低压电器触头元件电阻焊接工艺及电极材料选择的研究

电阻焊接工艺是低压电器触头元件产品最为常见的焊接工艺之一。触头元件焊接质量直接决定着低压电器开关产品的使用性能。在低压电器触头元件的焊接过程中,合理选择金属电极材料及其结构设计是保证产品电阻焊接工艺稳定性和获得产品最佳焊接质量的必要条件。就一些特殊待焊材料的触头元件产品而言,必须根据其触点、支架材料特点设计相应的焊接工艺,这样才能保证其焊接质量,进而满足触头元件良好的使用性能。     

激光焊接技术的发展及研究现状

结合激光器的技术革新介绍了激光焊接技术的发展历程,对比传统焊接工艺及电子束焊接工艺论述了激光焊接技术的技术优势及其存在的问题,最后讨论了激光焊接技术的应用与研究现状。激光焊接工艺的技术优势和飞速发展将使其在未来材料连接领域起到至关重要的作用。     

背绕式绕组高压直线电机定子嵌线及并头焊接工艺研究

针对背绕式绕组高压直线电机（JX型）不同形状环绕式定子线圈嵌线的工艺难点，进行了定子嵌线并头工艺的系统分析、验证及优化。通过背绕式定子线圈嵌线工装和工艺的确定以及定子并头焊接工艺验证和翻身工装设计等工艺的创新，解决了定子嵌线和并头焊接中的关键点及难点，实现了新型结构直线电机产品从研发概念到产品产出的一个过渡，为直线电机领域的发展奠定了技术基础。     

真空电子束焊在非对称大厚度环形焊缝上的应用

该类产品属于异种金属焊接（珠光体耐热钢、马氏体不锈钢、碳钢）,具有厚度大（最大熔深达150 mm）,4条环形对接焊缝密集分布,焊缝两侧结构非对称,尺寸精度要求高等特点。本文针对该类产品的材料和结构特点进行了大量试验和分析,设计了产品装配和焊接工装,解决了异种金属材料不预热工况下的焊接难题,优化并掌握了EBW的焊接工艺。结果表明,在非对称结构大厚度环形密集焊缝上采用真空电子束焊接（以下简称EBW）工艺是成功的,形成了具有自主知识产权的该类产品制造工艺模式,在国内汽轮机行业首家使用。     

30万千瓦核电导向筒组件装配焊接技术鉴定会在上海召开

<正> 导向筒组件是30万千瓦核电堆内构件中一大重要部件。其制造特点是:结构复杂,加工精度要求高,焊接难度大。为确保工程设备的制造质量和安全运行,经上海第一机床厂的努力,以及上海发电设备成套设计研究所在焊接技术上的协助下,通过了局部焊接试验,按1:1的模拟产品焊接试验和正式产品焊接工艺评定,全面地达到了设计要求,试验获得了成功。     

裂缝面阵天线炉中铝钎焊工艺研究

采用卧式铝钎焊炉对裂缝面阵天线进行炉中铝钎焊工艺试验和分析，分别采用了LF21和LF2料作试验件，45#钢和球墨铸铁作焊接夹具，通过大量的试验对比，摸索出了一套行之有效的焊接工艺和技术，所钎焊的天线产品经检测达到了设计的要求。     

外高桥高加管子管桥焊接工艺研究

我公司承制的外高桥 90 0MW高压加热器管子管板焊接采用平角焊缝 ,本文针对该结构的焊接接头进行了一系列试验研究 ,确定了最佳焊接工艺及焊接工艺参数 ,并成功运用于产品生产。     

大型变压器钢结构制造工艺措施

变压器钢结构焊接工艺的合理性,为生产制造奠定了主要的基础。钢结构制作焊接变形控制、钢结构焊接工艺的控制、钢结构整体制造质量的控制等,是生产中需重点控制的问题。针对上述问题,简要阐述了产品制造过程中采取的工艺措施和方法。     

触桥焊接区形状对触头元件焊接质量的影响

在生产实践的基础上,研究了触桥焊接区不同形状对Ag C触头材料电阻焊接过程及结果的影响。对比了条纹状与点状的焊接区形状对焊接工艺参数的要求,以及对产品硬度、焊接面积、焊接强度、外观质量的影响。结果表明:点状焊接区形状的产品所需要的焊接电流更低;两种形状对触头硬度的影响无明显区别,但点状产品焊接对触桥硬度的影响要比条纹状产品大;两种形状对焊接面积及焊接强度的影响不明显;点状产品溢出料可以做到更小,但需要更精确的控制工艺参数。     

大厚度锻铝合金的焊接

从主容器焊接的工艺难点进行分析,从而采用正确的焊接方法、焊接参数以及焊接变形的控制措施,保证了产品的焊接质量。     

40Mn18Cr3材料焊接工艺探讨

主要介绍了40Mn18Cr3材料的化学成分、物理性能、机械性能、焊接性等性能,并根据产品的要求制订了工艺方案,经过对比试验,确定了相应的焊接方法、焊接参数和焊接材料,并通过焊接试验得到论证。     

闭式叶轮整体加工技术在商用空调上的研究与应用

叶轮作为制冷离心压缩机关键核心零件,传统制造工艺为铸造或者焊接。常见焊接工艺:机加工、钎焊。将叶轮分为轮毂与轮盖两部分,叶片在轮毂上由五轴铣削而成,然后采用焊接技术与轮盖焊接成型。焊接完成后做着色探伤、动平衡、超转速、二次着色、三坐标复检等一系列检测试验,全流程共计13道工序,工序复杂,周期长。其中,焊接工艺对焊工个人技术要求高,耗时长,容易产生质量问题造成叶轮报废,成本高昂。为提高离心压缩机叶轮制造效率与质量水平,特开发闭式叶轮整体加工技术:一次加工成型,取消焊接。该项目能有效缩短制造周期,提升产品可靠性与竞争力,提高客户满意度。     

核电设备中的镍基合金堆焊工艺

从堆焊工艺原理、焊接设备、焊接材料、焊接参数方面介绍了四种不同核电蒸汽发生器管板堆焊方法,并对四种不同堆焊工艺进行了对比分析。结果表明:在管板镍基合金堆焊方式的选择上,双热丝等离子堆焊更具有优势;Inconel 690镍基合金双热丝等离子堆焊技术,可应用于核电设备的产品堆焊。     

1750 MW核能发电机焊接制造工艺

台山1750 MW核能发电机是目前世界上单机容量最大的核能发电机,产品对部件尺寸精度要求更高,生产制造难度大。本文针对该发电机焊接产品中的各大型重点部件和难点部件进行工艺方法分析论证,进行试验和研究。主要介绍发电机气密焊缝质量控制、发电机异物防护质量控制、大管径不锈钢管冷弯、油水管路的焊接、大型纯铜板件的焊缝质量控制等工艺制造技术。     

高低频混装玻璃烧结连接器设计与研制

本文通过高低频接触件的合理排布,以及玻璃烧结工艺和银铜焊接工艺的有机结合,实现了混装玻璃烧结连接器的引脚焊接,较好地解决了因两次烧结导致较低的产品出品率。经过产品的逐批检验及批产验证了其性能满足整机设备的技术指标。     

镍基焊丝焊接加热器管板的焊接性分析

文章介绍了330MW及以上机组高压加热器管子与管板采用镍基焊丝的焊接工艺.用镍基焊丝形成的焊缝具有耐腐蚀、抗高温应力作用强的优点,但采用这种工艺时,因SA556GrC2管子的含碳量高,焊接过程中易出现热裂纹,直接影响了焊缝质量.现通过大量焊接性试验,分析了各个工艺参数时产生热裂纹的影响,摸索与总结了合适的焊接工艺参数,采用了全自动脉冲钨极氩弧焊的焊接工艺,成功地运用到产品焊接上,收到了良好的效果.     

用药芯焊丝封底焊接奥氏体不锈钢的工艺

在焊接工艺评定试验的基础上 ,提出了采用药芯焊丝封底、实芯焊丝盖面焊接奥氏体不锈钢的焊接工艺 ,有效地防止了焊接时焊缝根部易氧化的问题。焊接时不必再对焊缝根部进行充氩保护 ,使焊接工艺简化 ,为药芯焊丝在电站检修中的应用提供了技术基础     

P91钢焊接技术试验研究

探讨了Ｐ９１钢的焊接技术特点，焊接与加热工艺规范，对焊接接头进行了各项性能的试验，取得了良好的试验结果。该焊接工艺和加热规范已成功地应用于工程的焊接。     

三代核电吊篮筒体焊接工艺的研究

根据焊接工艺试验得到无需清根的埋弧自动焊接的焊接参数,采用恰当的坡口形式和支撑工装,进行环缝焊接缩腰试验,获得焊接收缩数据。模拟上部吊篮筒体制作,得到满足产品性能和变形要求的不清根埋弧自动焊接的焊接工艺及防变形措施。这些研究结果既提高了三代核电吊篮筒体的焊接效率,又减少了三代核电吊篮筒体的焊接变形,还降低了三代核电吊篮筒体的生产成本。     

核电站核岛主管道窄间隙自动焊质量控制

核电站核岛主管道的焊接是核电站建设质量控制的关键项目。基于国内某4×1 000 MW核电站的核岛主管道焊接工程,介绍了窄间隙自动焊技术,提出了采用此焊接工艺的质量控制措施。该工程产品质量检验结果表明,主管道窄间隙自动焊工艺是可行的,质量控制措施是有效的,产品外观和内在质量均满足设计要求。此质量控制经验可供同类工程建设参考。