安钢6号高炉短期休风后炉况的快速恢复

安钢6号高炉在长期稳定顺行时,通过精心操作,可以在短期休风后快速恢复炉况,主要方法是:做好前期准备工作;休风时出净渣铁,逐步减风,适当控制水压、水量及顶温;复风时处理好料动、赶料线、恢复富氧喷煤及出铁操作。高炉曾经短期休风108min后,在33min之内恢复全风作业,而炉况稳定顺行。     

兴澄1280m3高炉快速休复风操作实践

本文对江阴兴澄特种钢铁有限公司1280m³高炉快速休复风的实践情况进行了介绍,对高炉快速休复风的操作要点和注意事项进行了阐述,对快速休复风的难点问题进行了分析,并总结了高炉复风后的炉况恢复情况。实践证明,通过高炉休风时取消净焦、提高焦比,加快渣铁排出速率,复风时加大初始风量等一系列操作措施的实施,明显缩短了复风后高炉炉况的恢复时间,实现了高炉快速休复风的攻关目标。快速恢复后1280m³高炉炉况稳定顺行,降低了高炉的运行成本。     

攀钢2号高炉长期休风后炉况快速恢复实践

对攀钢2号高炉,炉顶2米绳轮平台座子坍塌事故重负荷长期休风后,复风炉况快速恢复进行了总结。复风前根据炉况做了详尽的准备工作,复风时采取了使用优质的三期焦炭、提高炉温、稳定顺行、杜绝炉前事故等措施,缩短了恢复时间,实现了快速恢复炉况。     

邯宝1号高炉非计划长期休风恢复实践

邯宝1号3 200m3大型高炉2016年6月1日因主皮带断裂造成非计划休风34.5h,休风前炉况持续稳定顺行、炉缸活跃、炉温充足、各项经济指标较好。此次送风恢复过程中降低负荷、重视炉热水平、调整炉料结构,根据轻负荷料下达位置及炉内接受情况分3个阶段进行风量和氧量的恢复。同时通过炉温情况补充煤粉、快速用上高风温,提前做好出铁准备、合理安排炉前作业等,实现了炉况的快速恢复。     

济钢1~#1750m~3高炉长期休复风操作实践

济钢1~#1 750 m~3高炉在2016年10月进行了为期3 d的休风操作。在休风前的准备、休风操作、复风后炉况恢复等方面积累了一定经验。休风前提高焦比、降低配料碱度等准备工作,确保炉况顺行,炉缸状态良好。复风后,通过合理控制风量、喷煤及出铁等关键环节,实现送风后炉况的快速恢复。     

京唐1号高炉无计划休风后的炉况恢复

对京唐1号高炉无计划休风后的炉况恢复操作经验进行了总结。1号高炉在焦炭负荷最高达到5.93时,因外围设备事故造成高炉无计划休风7h和16.5 h,复风后炉况出现反复,多次悬料,被迫采取附加焦炭、缩小矿批、退焦炭负荷、停氧、调整装料、热洗炉等措施来恢复炉况。实践表明,特大型高炉在重焦炭负荷下非计划休风时,根据停风时间的长短,重视炉内热制度和冷却制度的平衡,加适量的循环焦来恢复炉况是比较有利的方法。     

首钢长钢9号高炉长期休风快速恢复炉况实践

首钢长钢9号高炉历次休风炉况恢复时间长,炉缸工作状态欠佳。针对此问题,通过制定合理的修复风方案,首次实现了双铁口出铁休风,实际休风时间26.86 h;通过合理测算渣碱度、休风期间采取炉体保温措施,用时16.96 h恢复至全风,比过去同类休风节约10 h。此次实践成效显著,可为今后长期休风实现快速恢复炉况积累经验。     

5号高炉上料主皮带纵向撕裂的处理

5号高炉上料主皮带出现纵向撕裂,在无备用皮带的情况下,经过应急处理,维持了上料工作进行,配合炉内精心操作与调整,避免了高炉长期无计划休风,保证了炉况稳定顺行及炉况迅速恢复。     

马钢A高炉中修后提产降耗的措施

马钢A高炉中修开炉达产后不能长期稳定顺行,总是间断性地出现炉况波动,未能达到理想的指标要求。高炉操作人员及时转变操作思路,通过采取细化操作控制、强化出铁操作、优化上下部制度等措施,高炉顺行状况逐步改善,日均产量逐步提高,燃料消耗逐步下降。认为高炉生产指标长期达不到目标要求时,应该做好日常操作细节的控制,减少操作失误对炉况的影响;炉况波动期间,应以高炉稳定顺行为第一要务,不可急于强化冶炼。     

达钢5号高炉非均匀调节风口恢复炉况实践

达钢5号高炉炉缸冻结,出现气流分布不均、长期炉况失常问题,甚至严重到需要非均匀性调节风口,针对此情况,对高炉进行了非均匀调节风口恢复炉况实践。恢复过程中,炉缸冻结不具备正常休风条件,通过坚持中心、边缘两道气流,保证高炉顺行,然后逐步开风口加风,待炉缸运行状态逐步好转,炉缸活跃程度具备正常休风条件后,休风非均匀性调节风口;复风过程中,坚持中心、边缘两道气流,确保高炉稳定顺行,待达到一定强度以后运行一段时间,观察下部非均匀性风口调节是否适合高炉生产需要,再逐步进行上部调节,使高炉实现高强度、长周期稳定顺行。     

莱钢1000m^3高炉长期休风快速恢复炉况实践

采取降煤比,降炉渣碱度,准确计算休风料数量和休风后的料线,保持充足的炉缸热量等合理的休风方案和休风操作;复风后稳定调整顶压,及时调整矿批和炉渣碱度,掌握好第一次铁的开口时间等,使莱钢1000m^3高炉检修休风12～16h后,3～4h恢复到正常生产状态。     

武钢5号高炉专家系统在布料状态评估中的应用

高炉布料调剂对于维持高炉的稳定顺行具有决定性的意义。武汉钢铁(集团)公司新开发的5号高炉专家系统利用数学模型实现了高炉布料调剂的自动处理,通过利用数学模型处理高炉操作数据,如炉顶煤气温度、炉顶煤气成分、压差、冷却壁温度变化等,可以获得对气流分布状况、炉型变化状况及高炉运行状况的评估结果;结合高炉当前的运行状况,如焦比、风量、炉身静压力、原料状况(组成、粒度、热性能等)等就可以获得调剂的建议。高炉冶炼专家系统投入运行后,有效指导了高炉的布料调剂,高炉操作稳定,工艺指标得到改善。     

6σ方法在高炉炼铁压差分析中的应用

收集某钢铁厂2BF生产数据,结合6σ管理方法,利用Minitab软件对高炉压差以及所选取影响压差波动的操作参数,进行了因果矩阵分析、相关性分析和回归分析,确定了影响高炉压差的主要因素有风量、热风温度、透气性指数和焦比,并验证了这些因素对压差的影响具有显著有效性。在保持原燃料稳定的条件下,采取改进措施,使得压差波动小,炉况稳定,高炉顺行,从而降低了高炉炼铁生产成本。     

济钢3200m3高炉快速处理长期事故休风操作实践

对济钢3200m3高炉快速处理长期事故休风操作实践进行了总结。通过精心组织事故处理方案,加强炉体及炉前休风作业管理、减轻负荷、提高焦比等休风封炉措施,送风后通过积极用风、控制炉热及渣系、处理炉缸、逐步提高炉芯温度等多种调剂手段,高炉在休风62h35min后历时36h炉况恢复到正常生产水平。     

数学模型在宝钢高炉操作中的应用

论述了炉况判断GO-STOP模型、TC指数和炉温预报模型、软熔带模型、煤气流分布判断和布料控制模型的原理、建模方法及其在宝钢大型高炉生产操作中的应用情况。宝钢高炉生产不仅采用先进的自动化装备,而且从 1号高炉建设起即先后引进了8个先进的数学模型指导高炉操作。通过长期学习、消化,特别是近几年来对模型的改造和完善,并融人现代智能模型技术,大大提高了模型的精度和应用效果,这些模型为宝钢大型高炉实现长期稳定顺行、主要技术经济指标达到世界先进水平发挥了重要作用。     

武钢6号高炉炉型管理实践

通过对高炉炉型影响因素的分析,结合武钢6号高炉炉型管理的实践,总结出高炉炉型管理和日常维护的主要经验是：加强原燃料管理、水系统管理和高炉日常操作管理。炉内参数调剂合理,炉前渣铁排放及时均匀,炉况稳定顺行是高炉炉型合理稳定的有力保障。     

高炉降料面喷补复风实践

为确保高炉安全稳定生产,在对炉身上部炉墙进行喷补造衬时,需要将料面降至指定位置。降料面操作前需活跃炉缸、稳定炉况和制定休风料单,降料面过程适当控制打水量,严格控制炉顶温度和煤气成分,合理控制风量和风压,确保安全顺利降料面至指定位置;采用湿法喷补工艺,根据炉墙实际侵蚀情况分别采用固定喷补、扇形喷补和圆周喷补方式,以获得规整光滑的炉型;复风过程通过集中堵风口、合理控制加风和开风口速度以及加强炉前出铁的管控确保炉况及时顺利恢复正常。     

莱钢3200m~3高炉低成本冶炼实践

莱钢3200m3高炉通过采用大矿批技术、提高风温、高顶压等操作手段,采取低硅冶炼、配加经济炉料等措施,在高炉冶炼中保持炉况长期稳定顺行,同时优化出铁组织,加强设备点检等,在入炉品位只有55.4%～56.5%的条件下,取得了燃料比515kg/t、煤比170kg/t以上的好成绩,降低生铁成本效果显著。     

济源钢厂2号高炉设计特点及实践

济源钢厂2号高炉设计采用了一系列的先进设备和技术,如串罐式无料钟炉顶、薄壁内衬、炭砖+陶瓷杯式炉底炉缸结构、软水密闭循环冷却系统、关键部位采用铜冷却壁、炉前除尘等。高炉投产运行5年来,炉况稳定顺行,各项指标均优于设计指标,平均利用系数在3.3t/(m~3·d)以上,达到同类型高炉的先进水平。同时炉底陶瓷垫保存较好,杯垫下一层碳砖中心温度控制在600℃以内;炉底、炉缸侵蚀小,高炉冷却系统稳定,设计合理,生产实践取得良好效果。