铸造用金属液过滤器及其应用

夹杂物是最普遍的一种铸造缺陷.在铸造生产中,许多工艺环节都是为了减少铸件夹杂物.如炉料精选,熔炼控制,浇包上覆盖集渣剂,浇注前精心扒渣,采用拔塞式底注浇包或茶壶浇包,设计封闭式或半封闭式浇注系统,横浇道设集渣包、集渣槽,设置过滤器等.     

月牙形封闭式浇注系统在铸造铝合金中的应用

月牙形封闭式浇注系统在铸造铝合金中的应用镇江汽车铸件厂赵黎甲众所周知，铝合金有其特殊性，其铸件易产生夹渣、渗漏、缩松、缩孔等铸造缺陷。因此，对铝合金的浇注系统有严格的要求，即充型平稳，挡渣和利用补缩等，在一般生产中，常规使用的是开放式浇注系统，而我们...     

铸钢端盖的铸造工艺改进

针对端盖出现的缩孔和夹渣缺陷,分析原铸造工艺,进行了工艺改进,提出了一种可行的铸造工艺。生产结果表明,通过改进浇注系统,解决了该铸件的缩松和夹渣缺陷,极大提高了铸件的合格率。     

泡沫陶瓷滤网用于消失模铸造的挡渣效果测试

消失模铸造由于内浇道的横截面积较大,铁液中的渣很容易进入铸件,在横浇道中加入泡沫陶瓷滤网,能直接有效挡渣,减少铸件夹渣缺陷,提高成品率和生产效率,降低成本。对泡沫陶瓷滤网用于消失模铸造的挡渣效果进行了测试,以2种消失模铸造灰铸铁飞轮为实例,分别在横浇道内设置和不设置泡沫陶瓷过滤网,铸件加工后检查夹渣情况。结果显示:用泡沫陶瓷过滤网浇注的铸件全部没有夹渣缺陷,而不用陶瓷过滤网浇注的铸件有25%～30%的夹渣缺陷。将用于浇注铸件的陶瓷过滤网进行解剖,发现有被阻挡的渣块,说明泡沫过滤网有良好的挡渣作用。     

消除风电轴承座铸件夹渣缺陷的铸造技术研究

轴承座为大型风力发电机组的重要零部件之一,属较为典型的球墨铸铁铸件,其在铸造生产过程中极易出现夹渣缺陷。对其夹渣缺陷形成机理进行理论分析,通过优化设计和实践验证形成有效的避渣浇注系统方案,消除铸件高动载荷区和轴承安装配合面的夹渣缺陷。     

消失模铸件夹砂和夹渣缺陷的成因及对策

由于在消失模铸造生产过程中涂料层的剥落、开裂和裂纹以及浇注系统封闭不严密等原因将导致砂粒、涂料和夹杂物随着液体金属进入铸件,是造成铸件夹砂和夹渣缺陷的主要原因。指出提高涂料的强度、耐火度,精心装箱操作,采用正确的负压浇注工艺参数,集渣挡渣撇渣技术以及铁液过滤、净化技术等,可以减少和消除夹砂、夹渣缺陷。     

封闭与开放式浇注系统的组合应用

介绍了封闭式浇注系统和开放式浇注系统的特点,分析了排气缸铸件原有浇注系统设计存在的问题,探讨了封闭与开放式浇注系统组合应用的可行性.经实际生产验证,组合式浇注系统可以降低浇注静压头,减缓铁水进流速度,从而避免夹砂、夹渣缺陷.     

负压度对真空负压消失模灰铸铁件质量的影响

介绍了真空负压消失模铸造工艺以及影响真空负压消失模铸件质量的关键性因素;研究了负压度变化对真空消失模铸造灰铸铁件过程参数及铸件质量的影响趋势,包括铸件尺寸变形、塌箱(皮透)缺陷、碳黑和夹渣、铸件粘砂缺陷、浇注速度、铸件外观,进行了试验及现场批量生产验证,结果表明:适当提高负压度可以有效地杜绝铸件的尺寸变形缺陷和塌箱缺陷,减少夹渣缺陷,降低铸件粘砂缺陷,缩短铸件浇注时间,降低浇注时呛火风险。     

纸质浇道管用于树脂砂实型铸造机床铸件的实践

大型机床床身采用树脂砂实型铸造工艺表现出其独特的优势,尤其浇注系统采用纸质浇道管,生产全过程简化,铸件夹渣、夹砂等缺陷明显减少,为铸造企业带来显著的经济效益。     

薄壁镁合金基座铸造工艺研究

基于重力铸造,以充型难度大、易产生多种铸造缺陷的ZM5镁合金基座为对象,通过CAE模拟和浇注试验,研究了其铸造工艺。结果表明,针对壁厚为5 mm的镁合金铸件,采用充型时间约5.7 s的中注式浇注方案,浇注温度设为740℃,能够有效避免基座铸件型壁上的夹渣和浇不足。在直浇道中增加多层过滤网,可进一步提高浇注系统的挡渣能力,成功获得符合要求的基座铸件。     

消失模铸造浇注系统的选择

通过比较,找出了顶注、侧注、底注法各自的优缺点,从而认定,对内在质量要求严格的中小件宜采用顶注,对结构复杂的大而薄的铸件宜采用底注,下1/3处侧注及阶梯浇注系统是适用性最广、应用最多的浇注方式。通过生产实例进行了说明。     

合理设计浇注系统减少夹渣缺陷

浇注系统不同,挡渣效果不同。设置集渣包、放置过滤片的半封闭浇注系统挡渣效果最好。     

再谈浇注系统的补缩作用

从浇注位置、浇口尺寸、浇注时间几个侧面研究了浇注过程在大型铸铁件补缩中的能动作用;指出合理的设计浇注系统和浇注工艺,是实现大型铸铁件补缩的有效途径。     

消失模铸造金属液在型内的流动

消失模铸造金属液在填充铸型初期的流动接近失重状态,且直浇道越高越接近失重态.消失模铸造浇注系统开放或封闭的判据是:单位时间内浇注系统提供的金属液大于等于泡沫退让的体积为封闭式,当金属液小于泡沫退让的体积时为开放式.     

真空泵叶轮的铸造

介绍真空泵叶轮的铸造工艺。采用了阶梯浇注系统和通水强化冷却，使铸件质量达到了要求。     

铝合金水龙头零件的压铸模具设计

分析了铝合金水龙头零件的结构工艺性特点,介绍了压铸模的浇注系统及模具结构设计。经实际生产检验,该模具在使用过程中操作方便、安全,工作稳定可靠,铸件质量达到要求。     

锭模斜度及浇注工艺对钢锭质量影响的数值模拟研究

采用THERCAST模拟软件,模拟35 t钢锭的浇注和凝固过程,分析钢锭内部缺陷形成的原因。模拟计算锭模斜度、浇注温度和浇注速度对缺陷分布的影响,得出材料为30Cr Ni Mo8的35 t钢锭最佳浇注工艺方案。     

基于Pro/E镁合金壳体压铸模设计

分析镁合金壳体的结构特点,介绍压铸模浇注系统设计,使用Pro/E软件完成铸件三维实体造型和优化的压铸模结构设计。经实际生产检验:模具在使用中操作方便、安全,工作稳定可靠,铸件质量达到要求。     

富铝锌合金石膏型熔模铸造工艺的研究

研究了富铝锌合金石膏型熔模铸造过程中铸型的熔烧温度、浇注位置和浇注温度对铸件质量的影响并指出了最佳解决措施。     

铝合金支座压铸模设计

结合铝合金支座的结构和工艺要求,以支座底面的大平面作为分型面,选用偏心侧浇道浇注系统.考虑到铸件的侧壁有两通孔、且不深,选用斜滑块抽芯机构.