工业炉窑的热效率

工业炉窑的热效率是其最重要的热工特性参数,是评价炉窑设备能量利用水平的依据。国家标准《设备热效率计算通则》上定义:“设备热效率是指热设备为达到特定目的,供给能量利用的有效程度在数量上的表示,它等于有效能量对供给能量的百分数”。工业炉窑的热效率是按不同体系而言的,分为炉膛热效率、炉窑热效率和炉窑系统热效率。工业炉窑的热效率按炉窑状态的不同分为正常工作状况下测定或计算的热效率与一段生产时期内的平均热效率(综合热效率)。下面提到的皆为前者。     

STD总线工业控制机在均热炉上的应用

一、概述工业炉窑是冶金工业的能耗大户。多年来很多科技工作者都致力于工业炉窑自动控制的研究,努力降低能耗,提高自动化水平。随着微型计算机技术的迅速发展,各种类型的智能仪表和微机控制系统纷纷问世,并日益广泛地应用于工业炉窑控制的各个方面。对于均热炉、加热炉等工业炉窑的燃烧控制,目前虽有许多单回路调节器、集散系统、工业控制机可供选择,但使用起来某些方面尚不尽人意。单回路调节器编程简单,操作方便,但难以随心所欲地编制较复杂的程序,如优化控制程序等。许多进口的集散     

我省冶金工业炉窑热平衡测试结果分析

江西省冶金厅、省金属学会热能学术委员会,组织了江西省冶金系统热工测试队,于81年二季度和82年2月至4月,完成了我省重点钢铁企业共三十六座工业炉窑的热平衡测试工作。热平衡测试给生产中确定各项能耗指标提供了原始数据,它是分析炉窑能耗现状的依据。现就根据测试结果,对我省冶金工业炉窑的能耗现状,炉窑改造节能经验和节能途径作如下分析。     

关于评定节能燃烧器的申报通知

根据机电部科技司指示精神,工业炉窑节能产品评定委员会已正式成立,并定于今年10月份首批评选工业炉窑用节能燃烧器,凡生产、制造液体和气体燃料燃烧器的厂家,均可申报。一、受检产品必须提交的文件: 1、凡每种产品,须如实地填写“工业炉窑用燃烧器技术性能调查表”(2份);     

展览计划

序号名称主要内容时间规模/n12地点主办单位联系人电话第四届北京国际耐火原料的开采、加工技术;耐耐火材料、工业火材料生产工艺、技术、设备的陶瓷及工业炉窑新发展:工业炉窑的技术进步技术展览暨研讨对新型耐火、陶瓷制品的要求会与应用;耐火材料国际、国内市 场需求及展望;陶瓷生产新工4月巧 艺、新技术、新设备;各种用于一17日 热处理、冶金、水泥、玻璃和陶 瓷生产的工业炉、炉窑;现代燃 烧装置:建造工业炉的各种材 料:废热回收技术;工业炉仪表 及自动化控制系统等000北京中国金属学会中国耐火材料刘长新010一65133322一 行业协会蔡文…     

简讯

三门峡穆拉蒂工业炉工程有限公司由我国生产耐火纤维的河南陕县电器厂与法国生产工业窑炉的专业厂(穆拉蒂工业炉工程公司)共同合资兴建.并于1992年9月11日在三门峡西经济开发区正式开业. 公司主要利用法国先进的工业炉窑生产技术.从事各种工业炉窑的设计、制造、安装、调试.并利用法国的蓄热式烧嘴.管状加热器.纤维喷敷等专利技术为我国的窑炉行业节能改造提供服务.     

我国机械行业炉窑使用换热器的类型及特点

1 概述 工业炉窑是重要的热加工设备,也是能源消耗大户,约占我国能源总耗量的1/4。机械行业燃料炉约2.7万台,占全国炉窑台数的35.4％,每年耗能约462.8万吨标煤。然而炉窑的热效率很低仅有15％左右,差的只有5～6％,与发达国家先进水平(日本30～40％)相差甚远。根据炉窑热平衡测试,燃烧热的支出有相当大的部分是随烟气排出炉外,据不完全统计全国炉窑可利用的烟气余热估计每年约0.15亿吨标煤以上,相当于一个中等矿井年生产量。由此可见,工业炉窑烟气余热充分利用,是提高炉窑热效率、降低单位燃耗的一项重要措施。 2 换热器在工业炉窑中使用的意义     

《有色金属行业炉窑工业绿色发展报告》

正权威性、专业性、史料性、系统性、技术性、人文性打造我国有色金属工业炉窑领域第一本图文并茂集"权威性、专业性、史料性、系统性、技术性、人文性"于一体的有色行业炉窑工业绿色发展与推广应用宣传指南和参考工具书,打造成为"产、学、研、用"特别是有色行业生产技术人员与炉窑工业企业信息交流共享的平台。     

湘钢轧钢工业炉窑节能降耗初探

湘钢轧钢工业炉窑有很大的节能潜力,从抓好工业炉窑的减量化用能、提高热装水平、持续优化热工制度、提高余热利用水平、实现自动控制以及应用节能新技术等方面入手,探讨轧钢工业炉窑节能降耗的切实措施,为公司决策提供参考。     

节能服务动态

全国工业炉窑节能技术服务中心的热工测量队。两年多来,他们在天津、上海、北京、沈阳、洛阳、无锡等地,深入工矿企业,不怕脏、不怕热、不怕累。克服各种困难开展工业炉窑的热平衡测量工作。现在已完成了二十六个工厂的134台工业炉窑的热平衡测量任务,提出炉窑测量技术报告和改     

硅钼蓝分光光度法测渣精矿中二氧化硅含量

采用碱熔方法来消解样品,用硅钼蓝分光光度法测定样品中二氧化硅含量,通过试验确定盐酸、乙醇的加入量和测定时波长的选择等,加入标准物质的回收率为99.01%～100.05%,该方法准确度高,精密度好,操作简单,分析快速。测定范围:10%～40%。     

基金会现场总线技术在工程设计中的应用

在制造业数字化转型的浪潮下,工业过程控制系统产生的工业数据在企业生产运营管理中的价值日益提升,规模化应用现场总线技术是提高工业过程控制系统数字化水平的重要手段。基金会现场总线技术能够提供优于传统硬接线方式的传输速率和稳定性,收集更多与生产相关的数据用于生产管理和运维。文章总结了基金会现场总线技术的工程应用优势,并结合某中非铜钴选冶项目的实践案例,论述了在工程设计工作中采用基金会现场总线技术作为工业过程控制系统解决方案的工作内容和相关注意事项。     

国内钛带卷生产现状及发展前景

介绍了钛带卷的加工工艺、生产技术条件及国内钛带卷的生产现状。分析认为,国内钛带卷生产中存在的主要问题是生产技术掌握不完全,设备不配套,轧制工艺自控程度低;制约国内钛带卷工业化发展的主要因素是生产工艺相对落后及一次性投资过大。随着钛带卷加工技术的重大突破及各领域钛带用量需求不断增加,国内几条钛带卷生产线相继开工建设,将大力带动国内钛带卷工业的发展。     

以硫酸铜为原料生产铜粉的工艺实践

介绍了以硫酸铜为原料生产铜粉的关键工艺条件以及工业化生产中的问题和解决方案。采用电积法生产铜粉,具有成本低、产品粒度细、生产流程短、劳动强度低等特点,同时为阴极铜生产企业尽快变现中间物料提供了一种新的生产工艺。     

金川镍矿尾砂膏体充填系统工艺技术改造与应用研究

膏体充填技术是目前最先进和技术难度最大的充填采矿技术之一.从20世纪80年代末期到90年代中,金川矿山首次开展了尾砂膏体充填技术的引进、研究、系统建设和工业化应用研究.由于膏体充填技术在我国首次应用,因此在设计和工程应用中存在很多问题,导致膏体充填系统投产6年来一直处于非常生产状态.虽然开展了不间断研究和技术改造,但一直未取得突破性进展.针对在生产中暴露出的问题以及总结前期研究经验,从2005年4月开展了为期1年多的膏体充填技术攻关和系统改造,由此获得重大成果.改造后的膏体充填系统实现了正常生产,充填生产能力逐年提高,从2006年充填9万m3到2011年达到20万m3,达到了设计生产能力,解决了长期困扰尾砂膏体充填中的技术难题.文中首先简要概述我国目前膏体充填矿山应用现状,然后重点总结金川矿山尾砂膏体充填技术研究进展以及所取得的技术攻关成果.在此基础上,最后展望了金川矿山充填采矿技术的发展趋势.      

铝带材气垫式热处理过程的张力控制

利用气垫式热处理技术进行固溶处理是生产高表面质量、高性能铝合金板带材的重要途径,带材张力的稳定控制是实现该技术工程应用的关键环节之一。以某厂铝合金汽车板热处理生产线为背景,对张力控制技术进行系统研究,提出了生产线张力控制体系架构,给出了适用气垫式热处理过程的张力控制策略,并应用于大工业生产。张力控制系统运行稳定,控制精确,较好地满足了工业生产的实际需要,为铝合金汽车板产品的稳定生产提供了坚实的基础。     

高硫高碳铝土矿在氧化铝生产中的实践及探讨

遵义某氧化铝厂使用高硫、高碳铝土矿,采用拜耳法生产氧化铝,系统中铝酸钠溶液成分复杂,物料黑而黏稠,对生产过程影响明显,造成氧化铝产品铁含量升高、粒度周期性爆发细化、设备腐蚀、循环效率大幅下降、能耗明显升高等一系列问题。在铝土矿含硫量不超过0.3%的情况下,在高温溶出过程中添加一定量的硝酸钠氧化低价硫,可保证氧化铝产品铁含量满足一级品要求,生产能稳定运行,并在一定程度上减缓对设备的腐蚀。工业试验结果表明,针对进入流程中的低价硫和有机物,氧气湿法深度氧化脱硫脱碳技术不仅可以氧化系统中的低价硫,同时可实现对有机物的部分氧化,效果和成本比添加硝酸钠更好。     

浅谈济钢工业自动化应用现状及发展方向

介绍了济钢主要生产工序自动化的现状,指出济钢基础自动化已普及,生产过程自动化已广泛采用,车间管理级自动化得到推广,但电力系统综合自动化发展滞后,辅助生产系统、环保除尘设施及循环经济项目等还存在薄弱环节。济钢发展自动化技术应强化过程控制系统和生产管理系统,注重基础自动化系统的性价比,工业监控软件要以统一化、标准化为原则,大力发展网络技术。     

大尹格庄金矿磨矿系统增产降耗的应用实践

针对大尹格庄金矿磨机处理能力、磨机效率以及旋流器分级效率偏低、球耗和电耗较高等问题,采用精确化装补球技术,进行磨矿试验研究并开展工业应用,取得了良好的增产降耗效果。研究结果表明：磨机小时处理能力增加5.01%,电耗下降7.88%,球耗下降6.84%;磨机效率分别提高9.16%和10.45%,旋流器分级量效率分别提高了4.94%和4.07%,分级质效率分别提高了3.51%和3.90%;入浮产品中-0.074 mm含量提高了0.52%,而-0.010 mm含量降低了3.5%,精矿品位和回收率均有提高。工业应用结果表明,该方法经济效益显著,具有推广应用的价值。     

超纯工业纯铁的冶炼技术探讨

结合EAF+VHD+VOD冶炼超纯工业纯铁的生产实践,对超低碳、磷、硫的操作工艺进行了讨论分析。