步进式方坯加热炉悬臂辊道设计

介绍了步进式方坯加热炉悬臂辊道减速电机功率的计算方法、辊头材质和结构的选用以及辊轴的设计和强度校核方法,为悬臂辊的设计提供了依据。     

炉内悬臂辊道损坏机理分析与改造

根据对炉内辊道辊头损坏原因的机理分析,通过改变辊头固定和装配型式,提高炉内悬臂辊道的使用寿命。     

加热炉出入炉悬臂辊道适应性改造

对中小型棒材加热炉出入炉悬臂辊道漏水、烧损、辊头脱落等现象进行了分析，提出了改进措施。     

轧钢加热炉出炉辊道的改造及应用

本文主要阐述了通过对侧进侧出加热炉炉门前的出炉辊道进行优化改造——利用下线旧悬臂辊代替炉门口处电机辊道,解决了电机辊道电机频繁烧坏、辊道犯卡等故障的出现,保证出钢节奏,杜绝因辊道故障引起的热停工,保障了生产,降本增效效果明显。     

悬臂辊道出钢方式在推钢式加热炉中的应用

介绍了推钢式加热炉采用一种新型的出钢方式,是在加热炉出料侧采用悬臂辊道将加热好的坯料送出炉外,区别于常规设计的顶钢机出钢方式。通过4年的实际使用,验证了悬臂辊道出钢方式在推钢式加热炉上的成功应用。     

步进炉悬臂辊结构改进

1改进前悬臂辊结构我公司棒材轧机配备卫座75t／h的步进梁式加热炉，有效尺寸27．84×6．612m，燃料为发生炉煤气。加热炉装出料采用侧装、侧出方式。装出料端各有6只炉内悬臂辊，钢坯从炉外装料辊道上送到入炉悬臂辊上，加热好的钢坯通过出料悬臂辊送往轧机。悬臂辊结构形式，见图1。图1改进前悬臂辊结构悬臂辊辊轴与辊身的连接依靠端头处的焊接，炉内辊轴和辊身的材质均为Cr25Ni20Si2，轴心￠50mm的孔通水冷却，端头用1Cr18Ni9Ti堵头焊死。由于悬臂辊长期处于高温下，特别是出料悬臂辊，炉温高达1180℃，使用一段时间后，端头焊缝就出…     

营口中板厂原有运输辊道状况及改进

轧钢辊道工作能否正常．取决于辊道基本参数(辊径、辊速、辊距)及辊子本身结构的合理设计，另外辊道底座及其基础也是影响辊道工作性能的重要因素。因此，轧钢辊道的设计、制造及其基础的施工，应有利于辊道的维护、检修，以及氧化铁皮的清理。     

加热炉炉内悬臂辊道的改造

介绍和分析了加热炉装出料悬臂辊道存在的问题,对悬臂辊道进行了设计改造,改造后设备使用情况良好,满足了生产需要。     

轧钢加热炉退料炉门和出炉辊道的改造实践

主要阐述了通过对侧进侧出加热炉退料炉门和出料炉门前的出炉辊道进行优化改造。(1)将退料炉门延伸加长,避免外溢高温火焰烘烤出炉炉内摄像头,改善出炉摄像头的工况环境,延长出炉摄像头的使用寿命;(2)利用下线旧悬臂辊代替炉门口处电机辊道,避免了电机辊道电机频繁烧坏、辊道犯卡等故障的出现,保证出钢节奏,杜绝因辊道故障引起的热停工,降本增效明显。     

650轧机机前工作辊道辊颈的故障分析

就影响生产中工作辊道辊颈的断裂问题,从理论计算公式和实际生产状况进行了全面、详细地分析和计算.在理论上就设计手册中的计算公式与采利柯夫公式进行比较,阐述了两种公式的不同之处,就现场情况进行了验算,找出了用设计手册中计算公式验算工作辊道辊颈受力情况的不尽合理的地方.将走访几个厂家现场情况,逐一作了分析,找出了生产中工作辊道辊颈的断裂问题的几个主要因素,并提出预防措施.     

H型钢辊式矫直机及矫直辊设计特点

详细介绍了马钢H型钢厂九辊悬臂式变节距矫直机的结构、调整系统和矫直辊的设计特点 ,及在实际生产方面的情况等     

长钢辊式矫直机的结构特点及矫直特点

详细介绍了长钢H型钢厂八辊水平悬臂式矫直机的结构特点及生产中的矫直特点。     

冷轧测张辊的设计分析

测张装置目前广泛应用于冷轧机组中,其中测张辊是测张装置的关键部件。介绍了在测张辊设计中需要重点考虑的几个方面,包括测张辊几何尺寸的确定方法;辊面处理工艺的选择;辊筒与辊头装配的计算分析;测张辊轴承防水问题等,并且给出了合理的设计方案,在使用中效果良好。     

新型再加热炉悬壁辊的研制

简述了再加热炉悬壁辊使用的现状及失效形式,对其粘钢的机理进行了分析;从本体结构和材料两方面着手,设计出一种新型悬壁辊,解决了粘钢问题,而且保持了较长的使用寿命,具有广泛的推广应用价值.     

轧机微尺度行为和四列圆锥轴承寿命

2辊或4辊轧机的辊系，对工作辊四列圆锥轴承满寿可靠运行起至关重要甚至决定性作用。在轧制力或弯辊力下的轧辊弹性弯曲变形微尺度行为，破坏辊系的静定条件，致使四列圆锥轴承异常偏载；机架窗口内有隙轴承座在外干扰力矩作用下，引起轧辊的动态交叉微尺度行为产生异常轴向力，使四列圆锥轴承超载。对此，为定量描述圆锥轴承三维载荷分布特性，给出大型轧机四列圆锥滚子轴承三维载荷数值解法，以轴承的滚子载荷工况评估多列圆锥轴承的实际寿命，取代现有机械设计和轧机设计理论中的总体轴承工况寿命评估法。     

轧机机架辊损坏原因分析及改造

针对邯钢中板轧机机架辊存在的辊径断裂、辊面粘钢等问题,通过辊子载荷计算及辊面粘钢机理的研究,确定了机架辊损坏的原因。提出机架辊改造方案,辊径由~190mm增加到p220mm,提高了承载能力;改用滚动轴承;改进辊面材料提高辊面的耐磨性和强度。经过多次运行证明,改造后其使用寿命及其它综合性能得到大幅度提升,满足中板线生产的需要。     

带钢机组张力辊计算和设计研究

对常见的二辊式、三辊式、四辊式等张力辊进行了详细的理论分析,讨论并推导出张力辊的基本参数（象辊直径、传动功率等）的计算公式;结合几种典型实际机组进行计算、分析和比较,得出选择张力辊形式以及摩擦系数、张力放大倍数等一般规律,并结合实际工程数据,证明理论和实际基本一致,为类似机组的张力辊设计、调试及操作提供理论和实践依据。     

热镀锌机组沉没辊系受力模型及影响因素

热镀锌机组沉没辊系在锌锅内工作状态下受力情况复杂,受外界影响较大。充分考虑热镀锌机组设备与其工艺特点,首先分析沉没辊系在工作状态下受力情况,分别建立矫正辊插入量与包角的关系式、基于辊面锌渣沉积厚度的辊面摩擦因数经验模型。随后采用条元离散法建立沉没辊系辊面接触压力、摩擦驱动力矩模型,基于简支梁模型确定沉没辊系轴端支撑力、轴端摩擦阻力矩模型。最后将沉没辊系受力模型应用于国内某热镀锌机组镀锌工艺段,以典型规格带钢确定沉没辊系受力影响因素,并依据机组实际工况及板形要求来确定生产工艺参数的5种不同水平,来分析其对辊系受力状态的影响规律,为沉没辊系工艺优化提供指导依据。结果表明,4种工艺参数对辊系接触压力及摩擦力矩影响都存在差异性,矫正辊插入量与辊面接触压力呈现非线性关系;带钢张力对各辊接触压力影响程度不同,其中沉没辊受到的影响最大,而其余两辊受到张力几乎不影响;辊面平均摩擦因数、带钢速度对辊的接触压力几乎不影响;辊系摩擦驱动力矩、轴端摩擦阻力矩随着矫正辊插入量及辊面平均摩擦因数增大都呈现出不同程度增大。带钢张力与沉没辊摩擦驱动力矩、轴端摩擦阻力矩呈线性变化关系,而带钢张力对其余两辊影响很小。带钢...     

CSP生产线轧机缩短自动换辊时间优化见解

德国西马克SMS CSP轧机自动换辊控制系统采用顺序控制,通过精确控制每个子系统,实现无人确认操作状态下的换辊功能。原设计换辊系统中,因支承辊、工作辊平衡回路为力控模式,第一步抽辊和第四步推辊步骤存在支承辊下降时间较长,下降"到位"信号反馈较慢的问题,增加了换辊时间。通过优化添加支承辊平衡缸位置控制模式及工作辊节流阀开口度调整,缩短自动换辊时间40 s,提高了生产线的作业率。     

STG-12变辊距型钢矫直机的设计计算

针对变辊距矫直机具有不同于恒辊距矫直机的结构特点 ,给出变辊距型钢矫直机辊数、辊距的确定方法 ,并计算出各辊的弯曲力矩及矫直力 ,最后求得设备电机功率。通过设备的具体运行证明 ,变辊距结构对改善设备的受力状况及提高型钢矫直质量十分有利