新型纳米级微孔隔热材料在炼钢生产中的应用

唐山中厚板材有限公司针对炼钢生产中钢水热量损失过大问题,在转炉、钢包和中间包上,系统采用了新型WDS纳米级微孔隔热材料,提高了耐火衬的蓄热量,在不影响耐火材料使用寿命的情况下,转炉的终点温度提高了7℃,从转炉、钢包到LF炉过程温降速度减小了0.3℃/min,采取降低LF炉出站温度5℃的方式,中间包后期钢水温度仍然能够满足连铸工艺需要,达到了节能降耗的目的,可以产生综合经济效益1480万元/a。     

新型WDS纳米级微孔隔热材料在炼钢生产中的应用

正钢水温度控制对炼钢成本影响很大,而保温效果的好坏直接影响钢水温度。为了提高炼钢系统的保温效果,唐山中厚板材有限公司炼钢厂在120 t钢包上采用了新型WDS纳米级微孔隔热毡(简称WDS隔热毡)。炼钢厂120 t钢包耐火衬于2012年7月开始采用WDS隔热毡,在同一个钢包侧壁渣线以下粘贴一层7 mm隔热材料,一半侧壁WDS隔热毡,另一半侧壁采用原来的复合反射     

我国镁质复合耐火材料及其在工业炉中的应用

介绍了我国镁质复合耐火材料的品种及其在高温工业炉中的应用情况,并对镁质复合耐火材料的发展提出了建议。     

纳米级W-Ni-Fe-Y系硬质合金复合氧化物粉末的制备

用Ｈ２ＷＯ４和ＮｉＣｌ２碱性水溶液与ＦｅＣｌ２和Ｙ２Ｏ３的酸性水溶液快速混合方法，在超声喷雾热转换装置中制备ＷＮｉＦｅＹ系纳米级复合氧化物粉末。通过Ｘ射线衍射及透射电镜分析，研究了复合粉末的物相组成、颗粒形貌及粒径范围．结果表明，采用上述两种溶液快速混合及超声喷雾热转换的方法，可以制备成分均匀的复合氧化物粉末。其物相组成为ＷＯ３，ＮｉＯ，Ｙ２Ｏ３，粉末的千粒平均粒径为３２ｎｍ，颗粒形貌近似球形，用ＢＥＴ法测定的粒径为３０ｎｍ。     

纳米级钨基合金复合粉末的制备

本文综述了纳米级钨基合金复合粉末的制备技术,并对各种制备方法的原理、工艺、原料及所得到的产品进行了分析和介绍,同时给出了纳米材料的发展及应用前景。     

纳米级W-Ni-Fe复合粉末的制备

以喷雾干燥法制备的W—Ni—Fe复合氧化物粉末为原料，在700℃、保温90min的条件下进行还原，制得了纳米级90W-7Ni-3Fe复合粉末，并研究了不同稀土La含量对还原制备纳米级W—Ni-Fe复合粉末性能的影响；采用XRD及SEM分别对所制备的复合粉末进行了物相分析、晶粒尺寸测试和形貌观察；并对所制得复合粉末的Fsss粒度、比表面、氧含量、氮含量、碳含量等性能进行了测定与分析。研究结果表明：不加稀土La时所制得粉末的dBET为96．6nm、晶粒尺寸为26．1nm、Fsss为0．64μm、氧含量为0．23％、氮含量为0．17％、碳含量为0．028％，粉末颗粒为球形或近球形，还原粉末由W和γ-(Ni，Fe)两相组成；添加一定量的稀土La不仅可以有效地抑制晶粒的长大，还可以在一定程度上提高粉末的分散性；当La的质量分数在0—0.8％范围内(占90W-7Ni-3Fe复合粉末的质量百分数)，随着La含量的增高，粉末晶粒尺寸和颗粒粒度逐渐减小；添加0．8％的La可以制得费氏粒度(Fsss)小于0．36μm，dBET小于60nm，晶粒尺寸小于22nm的纳米级90W-7Ni-3Fe复合粉末。     

六铝酸钙新型隔热耐火材料的性能及应用

六铝酸钙(CA6)隔热耐火材料有着大量的微米级气孔,故其热导率从室温至1 500℃均保持在较低水平,这使其成为一种独特的新型隔热耐火材料.再加上优良的高温体积稳定性、抗热震性、抗渣等性能使六铝酸钙(CA6)隔热耐火材料在钢铁、陶瓷、玻璃、石化等高温工业中有着成功的应用.     

一种阻燃隔热复合功能涂层性能研究

为提高航空发动机推重比、效率以及有效载荷,钛合金工程应用技术在发动机多部件的设计与研制中得到重视。针对钛合金极易发生的"钛火"问题及承受高温特性不能满足特殊零部件设计要求,开展具兼具阻燃与隔热性能的复合功能涂层十分必要,德国MTU航空发动机公司(MTU Aero Engines GmbH)开发出具有阻燃、封严性能的复合功能涂层,已经应用于航空发动机的压气机叶片和机匣,并取得了良好的效果。本文采用微弧脉冲离子表面改性技术与高能等离子喷涂工艺制备了具有阻燃特性的Ti_(40)Zr_(25)Ni_3非晶材料层和具有隔热特性的YSZ隔热一体化复合功能涂层,重点研究了该复合功能涂层的隔热能力、阻燃特性以及结合强度等关键性能。试验表明,采用微弧脉冲离子表面改性技术与高能等离子喷涂工艺制备的Ti_(40)Zr_(25)Ni_3非晶材料阻燃层与YSZ隔热复合功能涂层具有较高的结合强度,平均结合强度达到36.3MPa;阻燃改性层与基体间的界面存在微冶金结合的特征大大提高了涂层使用的可靠性;当正面火焰温度为达到600℃时,制备有复合功能涂层试样平均隔热温度达到了70℃;无复合功能涂层的试样在350℃条件下即发生燃烧现象,而制备有阻燃、隔热复合功能涂层试样在750℃条件下仍然具有良好的阻燃能力。     

鞍钢石灰回转窑耐火材料长寿与节能材料的应用

基于冶金石灰回转窑传统耐火材料砌筑方法,针对鲅鱼圈冶金石灰回转窑煅烧带耐火材料使用寿命短及隔热效果差导致窑皮温度过高的问题进行研究。通过改变耐火材料材质及砌筑方式,使该部位耐火材料使用寿命由8~10个月延长到18~24个月;通过使用NJS纳米级微孔隔热毡使窑皮温度在同等工况条件下降低46℃,每年因此降低能源费用195万元。实践证明,通过耐火材料砌筑优化后回转窑耐火材料故障率及能耗水平均得到显著降低,取得较好经济效益和社会效益。     

纳米级(晶)钨基合金复合粉末的制备

综述纳米级(晶)钨基舍金复合粉末的制备技术,并对各种制备方法的原理、工艺、原料及所得产品进行分析和介绍,同时指出纳米材料的发展及应用前景。     

磷酸盐浇注料在工业炉上的合理应用

本文简述了磷酸盐浇注料的性能及施工特点,并结合作者近几年的实践经验,说明该浇注料在工业炉上具有一定的应用价值,尤其是在炉体结构复杂部位代替传统的耐火砖,既能够提高炉衬使用寿命,又能降低工人的劳动强度.     

定形隔热耐火制品显气孔率的检测

引入表观密度的概念，试验通过表观密度和体积密度与显气孔率的关系来计算定形隔热耐火制品显气孔率，以避免测量试样饱和重这一影响试验结果的过程。此方法易于操作，试验结果的一致性、重现性、稳定性均很好，真实准确地反映了制品显气孔率的实际状况。     

自锁式复合包扎块在推钢式加热炉上的应用

本文介绍了一种新型的带有特殊自锁结构的包扎块,实践证明其在推钢式加热炉上使用寿命可达一年以上.     

耐火可塑料在轧钢加热炉的应用

介绍了耐火可塑料在轧钢加热炉上的使用效果,并得出通过选择耐火可塑料作为炉衬,精心组织施工,科学烘炉可以延长加热炉炉顶及炉墙的使用寿命,同时能够提高产量和降低能耗.     

闪速炉耐火材料结构与炉体内衬选用探讨

根据耐火材料性质和闪速炉的结构特点 ,以及炉内工况、耐火砖损耗程度选择耐火材料 ,并对闪速炉内衬结构的发展趋势进行探讨     

耐火烧注料在退火炉中的应用

对钢纤维增强耐火浇注料预制作退火炉轨道的可行性进行了试验分析，并详细介绍了炉底的预埋结构、炉底打结和轧道铺设方法。耐火浇炷料轨道变形小、耐磨性好、强度高，炉底的预埋结构改善了轨道的固定条件，改造后管子在炉内运行的平稳性增强，提高了退火质量。     

工业炉的节能技术及其计算（上）

本文从六个方面简要介绍工业炉的节能技术及其计算。内容包括：节能的意义和思路;改进工业炉的工艺过程;改进工业炉的供热情况;改进工业炉的炉体结构;改进工业炉的生产操作;改进工业炉的管理制度。文中除阐述一般的节能技术及其计算外,还提出了一些新的节能观点和方法,仅供参考。     

CSP薄板坯均热炉用耐火浇注料的研制及使用

根据CSP薄板坯均热炉用1375℃高强度浇注料、1204℃隔热浇注料、1260℃隔热浇注料、1093℃隔热浇注料和1316℃熔合硅浇注料的具体指标和使用要求,结合国内耐火原料的特点,研制出了满足CSP薄板坯均热炉使用需要的耐火浇注料,达到了预期效果。     

高炉本体内衬耐火材料技术进步

介绍了宝钢自1985年1号高炉建成投产以来,包括大修工程在内的共6座高炉的内衬用耐火材料的技术进步。