降低热处理车间煤气消耗浅述

本文对热处理车间的炉窑生产、炉子现状进行了统计、分析、找出了影响煤气消耗的主要因素,并结合实际,对如何降低煤气消耗提出了建议和处理方法 。     

降低煤气消耗的措施与效果

分析影响煤气消耗的主要因素,提出了相应的改进措施,从而降低了煤气的消耗,有效地节约了燃料.     

邯钢2250热轧加热炉降低单位煤气消耗的攻关成果

结合邯钢西区热轧厂加热炉单位煤气消耗指标的攻关过程,分析了影响该厂加热炉单位煤气消耗的一些 原因,介绍了降低煤气消耗攻关过程中采取的一些有针对性的措施,经过运行,在降低加热炉单位煤气消耗方面取 得了一些成效,对于煤气使用单位有借鉴意义。     

降低煤气消耗的研究

钢材市场供大于求的现状决定了热带厂必须走高质量、低成本的路线,煤气消耗在成本中比重较大.据此介绍了热轧带钢厂结合品种效益年节能减排活动,针对现状进行原因分析、找出要因、制定实施措施并最终有效控制煤气消耗的相关情况.     

银山前区265m~2烧结机降低煤气消耗的实践

通过采取低水厚料层烧结、加强工艺操作严控点火温度和煤空比等措施,使银山前区265m2烧结机煤气消耗逐步降低,煤气单耗有原来的0.070GJ/t降低到现在的0.040GJ/t,有效地降低了煤气消耗。     

降低天然气消耗实践

由于高炉煤气波动及转炉煤气供应不足的影响,使第三轧钢厂的天然气消耗居高不下。在石钢公司品种结构调整的前提下,第三轧钢厂积极引入精益生产理念,创新管理,2012年4～12月天然气消耗6.01 m3/t,比2011年同期降低了3.02 m3/t,取得了较好的经济效益。     

降低洗油消耗的措施及效果

我厂粗苯工程于1993年6月易地大修建成投产。投产后，粗苯日产量由大修前的2.8t增加到6.2t，产量大幅度增加，但是洗油消耗为150～170kg／t苯，而国内同等规模的厂家粗苯洗油消耗仅为50～80kg／t苯。并且市场洗油货源紧张，价格贵，致使新粗苯系统的经济效益较差，在一定程度上影响了我厂粗苯生产。因此，采取措施降低洗油消耗，是当时粗苯生产的当务之急。1洗油消耗高的原因1.1回炉煤气夹带浇油粗苯工程投产一个月后，我们发现焦炉地下室煤气支管被严重堵塞，影响了焦炉正常加热。经检查，堵塞支管的不是萘渣，而是洗油，并且整个回炉煤气…     

热电厂锅炉动力煤消耗存在问题及解决途径

1前言攀钢公司热电厂锅炉以高炉煤气、焦炉煤气、动力煤为燃料的混合燃烧锅炉,也是公司高炉煤气缓冲调节大户。即在煤气充足时,多烧甚至全烧煤气,煤气不足时,需增加动力煤烧量以满足负荷需要。由于多种原因,热电厂锅炉在攀钢高炉煤气平均放散5×104m3/h以上的情况下(每天高炉煤气均有大量放散),仍然消耗了大量的动力煤,因此存在锅炉热效率较低的问题。如何提高锅炉高炉煤气烧量、提高锅炉热效率,从而降低锅炉动力煤消耗就已成为攀钢节能降耗、降低成本、改善环境的重点工作。2现状攀钢热电厂共有8台锅炉,其中一期4台武汉锅炉厂生产的型号为…     

日本钢铁工业能耗和工序原料消耗状况及对我国节能工作的建议

概要介绍了日本钢铁工业近年来能耗和主要工序原燃料消耗指标,及1995年节能状况,建议我国钢铁工业在节能降耗领域要强化和改进能耗的统计,充分利用各种副产煤气资源,加强余热回收,提高企业自发电能力。     

6m焦炉的耗热量与温度管理

介绍了武钢6m焦炉的结构及炉体砌筑方面的一些特点。对近两年的煤气消耗进行了分析，对焦炉的能耗管理进行了探讨，从理论上对6m焦炉炉头温度、横排温度及炉顶空间温度进行了较为深入的研究，并结合实际对6m焦炉的温度控制进行了分析探讨，提出了有关6m焦炉设计、温度以及煤气消耗管理方面的建议。     

利用焦炉煤气作合成气生产甲醇的探析

分析了我国焦化工业出现的超常规发展态势,重点分析了焦炉煤气的利用问题.经分析比较认为,焦炉煤气的最佳利用途径是制取甲醇,而不适宜作为燃料使用.     

节能与副产煤气回收利用

钢产量已经连续几年位居世界第一,能耗水平有了明显的改善,１９９９年下降到１２４０ｋｇｃｅ／ｔ,产值能耗下降到５．５４２ｔｃｅ／万元,但是副产煤气总的放散量近２５０万ｔｃｅ。应采用新技术措施,进一步提高煤气的回收利用水平。     

湘钢转炉煤气回收及其利用

介绍了湘钢炼钢厂三座80t转炉煤气回收工艺、设备特点，在单炉座煤气回收技术成熟的基础上，经过优化工艺技术，实施三炉座同时回收及利用的生产实践。     

烟气脱硫脱硝技术的现状与发展

介绍了国内外烟气脱硫、脱硝及同时脱硫硝技术的现状，分析了各种技术手段的特点和适用范围，指出了我国解决二氧化硫和氮氧化物污染办法，对于钢铁企业废气处理有借鉴之处。     

大型转炉煤气干法与湿法净化回收工艺的技术经济比较

介绍代表现代化干法煤气净化与回收工艺的ＬＴ法和新一代ＯＧ法的技术经济特点。从基建投资、运转费用、净化效率、能源消耗、煤气及粉尘压块回收的再利用和环境保护等方面作了全面的分析与比较。     

高炉煤气干式电除尘特点和规律

介绍了高炉煤气干式电除尘的特点。经过基础研究和半工业性试验，得到高炉煤气的成分、湿度、温度、压力、煤气流速对电场电压的影响和主要因素与除尘效率的关系；找出了提高常压高炉煤气干式电除尘效率的措施。     

唐钢RH钢包混匀时间及流场模拟计算与分析

研究了真空度、提升气体量和吹气孔位置对RH钢水混匀时间的影响,模拟了钢包流场情况。试验结果表明:提高RH系统真空度、增加RH提升气体量或增大气体的吹入深度均可减小混匀时间;唐钢RH精炼过程中无死区存在,在相应的混匀时间内可以实现整包钢水成分和温度的均匀;合理控制真空度、提升气体量和浸渍管插入深度有利于稳定出站钢水碳含量,提高Al2O3夹杂物的去除率。     

烧结矿碱度与废气温度和抽风负压的相关分析

废气温度和抽风负压是烧结终点控制的主要工艺参数.生产实践表明,随着烧结矿碱度的升高,废气温度升高,抽风负压降低,具有明显的相关关系;本文就烧结矿碱度与废气温度、抽风负压的相关性以及应用的可行性进行了探讨.     

合理组织燃烧减少烟气排放

加热炉燃烧过程具有多变量、非线性、时变、滞后、难建数学模型等控制难点.空燃比、煤气热值和流量等因素是影响加热炉燃烧过程的重要工艺参数.煤气燃烧后产生的烟气中,含有毒、有害气体和烟尘,不仅危害大气环境质量,也威胁人体健康.从加热炉工艺出发,分析煤气热值、空燃比、余热利用等因素对煤气燃烧的影响,寻找优化燃烧的方法,减少烟气排放,保护环境.     

氨焚烧及硫磺生产的尾气利用

介绍了焦炉煤气化学产品回收时氨的焚烧及硫磺生产的工艺原理，重点分析了氨尾气及硫尾气返回荒煤气对外送净煤气以及系统生产的影响。