脉冲MAG堆焊成形焊道稳定性模糊综合评价

采用层次分析法理论,与实际焊接经验相结合,确定焊道成形表面质量稳定性、余高稳定性、熔宽稳定性三种指标的焊道成形稳定性综合评价权重系数;应用模糊理论建立了焊道表面质量稳定性、余高稳定性、熔宽稳定性隶属评判标准;并将层次分析法理论与模糊评判理论相结合,应用于实际焊道稳定性的评价.评价结果与实际观测到的结果相吻合,从而建立了一种评价焊道稳定性的方法.     

基于Matlab-FIS的带极堆焊成形质量模糊综合评价

采用模糊层析分析法(FAHP),选取焊道厚度、宽度、边缘接触角、直线度四个指标拟建带极堆焊成形质量模糊综合评价模型;通过构造模糊一致判断矩阵,确定各级指标在评价中的权重系数;结合实际焊接经验,确定各指标的隶属度函数;以Matlab-FIS模糊推理系统为载体,从而实现模型的计算过程;设计试验对模型进行验证.结果表明,评价结果与实际观测结果相吻合,建立了一种带极堆焊成形质量综合评价的模型.     

基于模糊层次分析法的冲床下死点定位精度评价

为了对冲床下死点的定位精度进行综合评价,将层次分析法与模糊综合法相结合,对冲床下死点精度进行评价。提出了下死点平均值BDCa、下死点十点高度BDCz、下死点均方差BDCq和下死点最大波动BDCy 4个评价参数;利用层次分析法建立了下死点精度评价指标体系及确定各评价指标权重;引入了模糊理论,通过模糊层次分析法研究了下死点定位精度的多参数评价方法。该综合评价方法可以尽量避免人为因素造成的误差,使评价具有一定的客观性与合理性。     

基于模糊可拓层次分析法的机电产品再制造性评价方法及应用

为了对机电产品再制造性进行量化评价,构建了机电产品再制造性评价指标体系和数学模型,提出一种将可拓层次分析法与模糊综合评判相结合的评价方法。该方法通过可拓层次分析法确定各级评价指标的权重系数并进行排序,借助可拓区间数取代具体数值建立判断矩阵,解决了主观判断模糊性被忽略的问题,并使矩阵自然服从一致性条件。在此基础上,再采取模糊综合评判法对机电产品再制造性做出科学、合理的评价。最后以某型号机床为例,说明了该方法的实现流程和可行性。     

基于区间层次分析法的高速送料机可靠性综合分配方法

在高速送料机可靠性分配的问题中,存在模糊因素较多难以定量分析的问题。针对这一问题,将多级模糊评判和区间层次分析法相结合,并依赖专家经验和实际记录数据,提出一种高速送料机的可靠性综合分配方法。首先,使用区间层次分析法量化模糊信息,在此基础上,再结合多级模糊评判评价各个待分配的子组件可靠性水平。最后,通过以上方法对高速送料机的可靠性指标进行线性分配,并结合实例对该方法进行了验证。结果显示,运用区间数替代具体数值来表示模糊信息,可使得专家评估的分数更能反应现实情况。同时,结合实际记录的数据进行可靠性评价,使得分配结果更加符合客观实际。将这种方法用于解决高速送料机或同类型产品的可靠性分配问题是可行的。     

基于模糊理论的设备分类决策的研究

针对传统ABc分类方法的缺陷,利用模糊数学多属性决策理论以及层次分析法提出了基于设备重要程度的分类决策方法.该方法建立了合理的设备分类评价指标体系,利用层次分析法计算基于多部门评价的指标权重,建立基于多专家评语的单因素评价矩阵,通过模糊综合评判确定设备分类,实现了对企业设备实施分类管理的科学决策.最后给出实例说明了这一决策手段在企业的运用过程.     

改进层次分析法和模糊综合评判实现压铸镁合金选材

材料选择过程中涉及因素多,必须对材料从整体上进行综合评价,建立正确的评判模型,从而客观合理确定优选材料。本文将模糊综合评价作为镁合金材料优选的主要方法,建立了压铸镁合金材料选择的评价模型,通过改进层次分析法确定了指标权重（隶属度）;划定了评价指标等级,包括：很差、较差、一般、较好和很好五个等级;并将加权平均作为模糊综合评判运算模型。同时,以一手机外壳选材为例,具体说明该模型运行过程,评价结果较好的符合实际情况。     

工业干燥机质量评价方法研究

本文提出了基于模糊综合评判与层次分析法相结合的干燥机质量评价方法。并将该方法用于某型号旋转闪蒸干燥机的质量评价,实证研究表明,该方法可以综合各种因素对干燥机质量的影响,帮助企业确定其产品质量,比传统的方法更加合理、有效。     

基于AHP的制造企业供应链合作伙伴的选择方法研究

提出了基于层次分析的供应链合作伙伴的模糊选择方法,即运用层次分析法和模糊综合评判法向集合的方法.这种方法既体现决策者的主观意向又反映了客观的信息,为确定供应链合作伙伴提供了一种综合评价方法.最后通过实例证明该方法具有科学性和可行性.     

教育测评A—FA模型研究

一、A-FA模型工作程序 A-FA模型是指在AHP层次分析法(Analytic Hierarchy Process)的基础上,综合运用模糊综合评判法(Fuzzy)以及精确值测评法(Accurate)所建立的测评数学模型。运用该模型对教育质量进行定性与定量分析计算的步骤如下: 1.建立测评指标体系的层次结构; 2.运用两两比较法计算指标的权重; 3.采集测评数据并运用模式识别技术对测评过程中的极端意见进行剔除; 4.运用模糊综合评判与精确值考核相结合的方法进行综合评判。上述各项中有关数据的处理均运用计算机来完成(我们已研制了相应的计算机软件包)。其整个工作过程如图1所示。     

铁基合金激光熔覆技术工艺优化研究

利用激光熔覆技术对铁基Fe90合金进行工艺参数的优化试验，运用模糊综合评判理论对正交试验参数下各试样的表面质量、硬度和显微组织进行分析和综合评价，找到了优化后的最佳工艺参数：激光功率3.3 kW、离焦量70 mm、扫描速度6 mm/s、送粉速率5 g/min。     

基于复合视觉和形态学模糊检测的GMAW焊过程质量控制

视觉图像检测是实现GMAW焊接质量控制的重要步骤。针对焊接图像稳定性差、噪声大的特点,提出了一种基于复合视觉和形态学模糊检测的算法。该算法采用双CCD采集焊接视觉图像并使用数学形态学理论处理图像,通过将该图像检测算法应用于焊接动态过程中的熔池图像处理,结合闭环模糊PID控制理论,一套完整的GMAW焊过程质量控制系统得以实现。MAG焊工艺试验表明,该控制系统可以有效地克服焊接过程中的外界干扰,从而保证焊接质量的稳定。     

铁基合金激光熔覆技术工艺优化研究

利用激光熔覆技术对铁基Fe90合金进行工艺参数的优化试验,运用模糊综合评判理论对正交试验参数下各试样的表面质量、硬度和显微组织进行分析和综合评价,找到了优化后的最佳工艺参数激光功率3.3 kW、离焦量70 mm、扫描速度6 mm/s、送粉速率5 g/min.     

粗糙集理论在注射成型中的应用

粗糙集理论是一种处理模糊和不确定知识的新型数学工具。运用粗糙集理论对塑件在注射成型过程中常见的成型不足问题进行分析,通过属性约简,找出影响塑件成型质量的关键因素,提炼出对判断成型塑件结果有重要意义的决策规则。研究结果表明,粗糙集理论用于塑件注射质量分析可简化复杂的影响因素,找出更为清晰简明的判断规则。     

规则自适应模糊控制电弧传感器设计

介绍了一种基于电弧传感器的焊缝跟踪系统。该系统采用了自适应模糊控制理论，在焊缝跟踪中可以通过调整规则因子来改善模糊控制质量。针对V型坡口的焊接试验证明，系统具有较高的响应速度和控制精度，完全能够满足实际工程的应用需要。     

模糊逻辑用于弧焊过程的控制

介绍了模糊逻辑的理论发展和软硬件开发水平,分析了焊接电源,焊缝 跟踪和焊质量的模糊控制技术,探讨了模糊逻辑在弧焊过程控制的应用途径。     

基于改进模糊评价法的铸造工艺质量综合评价

提出了铸造工艺质量模糊综合评价方法。将影响铸造工艺质量的缩孔和缩松、裂纹、气孔、夹砂及夹杂等评价因素当成模糊变量，运用模糊数学理论判别铸造工艺的综合质量的优劣。首先根据隶属函数值进行单因素评价，然后采取权重的形式进行综合评价，使得难以量化的质量评价问题转化成定量的结果。同时，采用最优传递矩阵法对标度判别矩阵进行改进，避免确定权重时的一致性检验。采用匹配矩阵法对评价矩阵进行了改进，以增强评价的分辨率。     

基于模糊预测的铣削工艺参数优选方法研究

对铣削参数进行优选研究,为此提高铣削加工的准确性,提出了一种优选铣削工艺参数的方法。首先基于模糊理论中的优属度方法和优劣决策,建立单元系统模糊优选理论模型,将各个因素之间的关系利用优属度向量进行表示。然后,通过限制表面粗糙度,并利用优属度向量和表面粗糙度之间的相关性,建立模糊预测模型,应用于优选任意铣削加工的工艺参数。算法与实验表明,该方法可以根据材料的加工要求优选铣削参数,降低了一般情况下选择铣削参数时的实际误差。     

基于模糊故障树的摊铺机液压调平系统故障诊断与维护策略

摊铺机熨平板的液压调平系统作为摊铺机的一个重要特征,是影响摊铺路面平整度的最关键的系统,其一旦出现故障,将严重影响摊铺路面的质量。以SP120摊铺机的液压调平系统作为研究对象,通过分析该系统的故障形式,提出了对SP120摊铺机液压调平系统故障基于模糊故障树理论的诊断方法,建立了该系统的模糊故障树,并对该故障树进行了事件模糊化分析和算法研究,结果表明该算法是可行的。最后给出了系统故障的预防和维护措施。