含碳量对高锰钢耐磨性和冲击韧性的影响

对不同含碳量的高锰钢,考察其耐磨性和冲击韧性的变化。结果表明高锰钢最佳含碳量为１．２％。     

Re-K-Zn复合变质剂在高铬白口铸铁中的作用

本文通过正交设计实验研究了Re-K-Zn复合变质剂对高铬白口铸铁组织和性能的影响,借助于电子扫描显微镜、X-射线能谱仪等先进设备对其影响结果进行了分析。实验结果表明：Re-K-Zn复合变质剂在高铬白口铸铁中有显著作用,而且当三者的加入量约为0．5％Re 2．0％K 0．008％Zn时,能显著细化组织,使其组织中网状碳化物变为粒状或条状,提高了高铬白口铸铁的力学性能,铸态冲击韧性由原来的7．0J／cm^2提高到11,7J／cm^2,硬度由原来的54HRC提高到57HRC,相对耐磨性能提高了3．5倍。     

钨对高锰钢显微组织和冲击韧性的影响

采用金相显微镜、扫描电镜、电子探针、力学性能检测等手段,研究合金元素W(0～1.460%)对高锰钢显微组织和冲击韧性的影响.试验结果表明:随着合金元素W的增加,高锰钢的晶粒减小;高锰钢的基体硬度提高;高锰钢中析出少量以W为主要合金元素的碳化物;高锰钢冲击韧性先增后降,当含W量为0.912%时高锰钢的冲击韧性最高,达到329.9J/cm2,此不含W的高锰钢约提高了49%.这是W元素的细晶作用、固溶强化和碳化物析出综合作用的结果.     

微量纳米SiC粉体对高锰钢表面加工硬化及耐磨性能的影响

研究了微量纳米SiC粉体对高锰钢组织、表面加工硬化性能和耐磨性能的影响.结果表明,添加0.07％纳米SiC粉体后,高锰钢晶粒细化了约60％;纳米SiC粉体使高锰钢喷丸强化后的滑移带明显增多,喷丸表面硬度得到提高,并且随着加工硬化时间的延长,添加SiC粉体试样比未添加SiC粉体试样的加工硬化效果进一步增强,从而提高了加工硬化能力;添加0.07％纳米SiC粉体后,高锰钢磨损表面的沟槽变浅,剥落的凹坑减少,磨损质量损失降低了19.2％,高锰钢的耐磨性能得到显著提高.     

熔炼方法对高锰钢耐磨性的影响

研究了真空熔炼和普通熔炼两种熔炼方法对高锰钢耐钢磨性的影响。结果表明，真空熔炼的高锰钢耐磨性明显高于普通熔炼的高锰钢的耐磨性，随磨损冲击功的增大，二者的耐磨性差距增大，其增幅最高可达一倍左右。真空熔炼的高锰钢中夹杂物少而细小，晶界纯净，冲击韧性高，磨损表层中裂纹不易产生和扩展，可延迟磨屑的形成和剥落，这是真空熔炼提高高锰耐磨性的主要原因     

钇稀土复合多元合金变质包芯线在高锰钢中的应用研究

利用钇基重稀土和轻稀土两种不同种类的稀土生产的变质包芯线对高锰钢进行变质细化处理,研究了不同种类稀土及不同加入量对高锰钢冲击值及耐磨性能的影响。结果表明:加稀土较未加稀土试样冲击韧性和初始硬度稍有提高,但变化不明显,但经钇基稀土复合多元合金变质线处理后试样的伸长率比未经稀土处理的试样提高较明显;钇基稀土复合多元合金变质线处理能显著提高锰钢的加工硬化能力,所以高锰钢的耐磨性能被提高了,且轻稀土变质线处理后的试样比未变质的试样耐磨性提高10%~20%,钇基稀土复合多元合金变质线处理后的试样比经普通稀土变质线处理的试样耐磨性提高20%~30%。     

合金化高锰钢ZGMn13CrMo的组织与性能研究

通过对奥氏体高锰钢进行合金化和热处理工艺优化，研究了合金化高锰钢ZGMn13CrMo的力学性能、显微组织和耐磨性。结果表明，ZGMn13CrMo水韧处理后组织为奥氏体基体和均匀、细小、弥散分布的颗粒状碳化物。碳化物强化了奥氏体基体，冲击韧度是普通高锰钢的1．41倍，屈服强度是普通高锰钢的1.38倍，抗拉强度是普通高锰钢的1．25倍，耐磨性是普通高锰钢的1.35倍以上。     

铝对高锰钢铸态组织及性能的影响

本文研究了铝对高锰钢铸态组织及性能的影响，结果表明：铝可减少并消除高锰钢铸态组织中的网状二次碳化物，提高其铸态冲击韧性和加工硬化能力。     

中铬铸钢及其在湿式磨机衬板上的应用

研究了含碳量对中铬铸钢性能的影响。结果表明，随着含碳量的提高，硬度增加，冲击韧性下，而腐蚀磨损耐磨性趋向增加；腐蚀对磨损有明显促进作用。装机结果显示：中铬铸钢衬板使用寿命比高锰钢提高６０％。     

硼含量对超高锰钢组织和性能的影响

在超高锰钢中加入不同含量的硼（0．0015％-0．0060％）,随着硼含量的增加,在热处理后金相组织中晶界碳化物相应减少,晶内碳化物以粒状和团块状分布;硬度在213-221HB变化;冲击韧性先升高后降低,最高值αk=191J／cm^2,最低值αk=165J／cm^2。在低冲击应力磨料磨损条件下,随硼含量的增加磨损表面形貌SEMN片切痕变浅,凿坑减少。结果表明,超高锰钢中加入0．003％左右的硼,其综合性能较好。     

炼铁高炉炉前液压站油品离心净化的应用分析北大核心

冶金生产过程中,液压和润滑系统在设备正常运行中起着举足轻重的作用。因此,油品净化的管控,是各企业长期面临的一项持续性工作。最常见的净化方式有过滤式、真空过滤式两种方式。根据原理和优缺点进行对比分析,过滤式和真空过滤式方法净化效果一般、性价比低、适用工况少,而离心式油品净化方式可以真正达到高效率低消耗的净化。对离心式油品净化方式进行调研、试用和运行追踪,实测数据表明该离心净化方式确实能够满足炉前液压油油品净化的需求。     

SiCf增强NiFe2O4复合材料的力学性能

采用固态合成法制备SiCf／NiFe2O4复合材料，研究SiCf添加量对密度、气孔率、冲击韧性、热震性等力学性能的影响。结果表明，添加SiCf可以显著改善NiFe2O4尖晶石的力学性能，含2％SiCf试样的冲击韧性比尖晶石提高约160％，其增强机理为纤维的脱粘和拔出效应；经一次热震后强度保持率可提高至96％，SiCf添加量以2％为宜；界面的结合状态是影响材料性能最重要的因素。     

W, Co, Ni对时效合金强度和韧性的影响

研究了Ｗ,Ｃｏ,Ｎｉ对时效合金强度和韧性的影响。结果表明：高Ｃｏ的ＦｅＷＣｏ合金有强的时效硬化能力,但其韧性较低。以Ｎｉ取代部分Ｃｏ之后,合金的韧性得到大的提高。ＦｅＷＣｏ合金的Ｃｏ量约２３％,Ｗ,Ｍｏ总量超过１８％时,硬度增加甚少,韧性损害较大,而ＦｅＷＣｏＮｉ的Ｃｏ当量达２３％,Ｗ,Ｍｏ总量达２４％时获得最佳的强度和韧性的配合。萃取化合物的Ｘ射线衍射（ＸＲＤ）分析表明,时效合金的主要金属间化合物是Ｆｅ３Ｗ２型,还有Ｆｅ７Ｗ６和Ｆｅ２Ｗ型化合物。淬火态、退火态萃取物的化学分析表明,时效合金中,Ｗ,Ｍｏ主要存在于化合物中,而Ｃｏ,Ｎｉ主要存在于固溶体中。时效硬化主要通过Ｗ,Ｍｏ金属间化合物的析出引起。而Ｃｏ,Ｎｉ主要通过影响析出相的数量、析出物形态及分布状态来影响时效硬化。     

高效排杂溶剂过渡净化工业纯铝

探讨了熔剂过渡净化工业纯铝的效果及其净化机理。结果表明：合适的熔剂组成及处理工艺是保证其具有高效排杂作用的关键：采用特定的溶剂（CJ－5）和过渡工艺,在适当的加入量（3％）和熔炼温度（720℃）条件下,对不同纯铝的除杂率和针孔率降低幅度分别可达70％－82％和60％－88％,显著提高了材料的强度和塑性,尤其是塑性可提高约70％;其高效排杂作用的关键在于该方法具有将铝的溶化－溶剂过滤－溶剂吸杂溶杂三个过程实现于溶炼全过程中的独特性,符合以排杂为主的净化原则,充分发挥了熔剂排杂净化效率。     

SA508-3钢低温韧性不合格原因分析及工艺改进

分别从化学成分、热处理工况和金相组织等方面对不合格产品与合格产品进行了对比分析,结果表明,低温韧性不合格的主要原因是金相组织中存在较多的碳化物堆积。通过热处理工艺试验发现,冷却速度慢会导致碳化物堆积数量增加。在冷速有限的情况下,通过延长回火低温等温时间可以有效改善碳化物堆积状况,提升锻件低温韧性。     

陶瓷涂层断裂韧性的表征

由于陶瓷本身的脆性,陶瓷涂层的应用受到了极大的制约。断裂韧性是反映材料抵抗裂纹失稳扩展能力的力学性能指标,陶瓷涂层因为脆性和低维特点,对其断裂韧性的表征存在较大困难,目前主要有临界应力强度因子KⅠC、临界裂纹扩展能量释放率GⅠC和裂纹密度β三种表征方法。本文对上述方法进行了总结、分析。     

A级船板冷加工开裂原因及解决途径

通过对A级般板进行化学成分、金相组织、拉伸性能、冲击性能、宽冷弯、落锤撕裂等试验,对A级船板在低温环境下冷加工过程中出现的开裂(冷脆)进行了分析。指出A级船板的冷脆开裂与其本身较差的冲击性能及火焰切割产生的淬硬组织有关;应在船板的生产过程中采取有效的质量控制措施,保证A级船板的性能在符合标准的技术要求的同时,具有良好的纯净度,以保证冷加工性能,满足船舶生产的需要。     

提高P91耐热钢焊接接头冲击韧度的研究

探讨了影响P91耐热钢焊接接头冲击韧度的工艺因素,对P91钢的常规焊接工艺进行调整,并模拟该工艺进行焊接试验。最后通过拉伸、弯曲、冲击试验、断口扫描和金相观察检验接头组织及性能。结果表明,在模拟焊接工艺下,P91耐热钢可以获得良好的焊接接头。焊缝拉伸强度高于母材;焊缝侧向弯曲试验外弧面未发现开裂;焊接接头的显微组织为回火板条马氏体,未出现非正常组织,焊缝晶粒明显细化;接头冲击韧度得到了大幅度提高。     

应变时效对高应变管线钢焊接接头断裂韧性的影响

为探究应变时效对高应变管线钢焊接接头的影响,对应变时效前后高应变管线钢焊接接头的显微组织和力学性能进行了研究. 通过硬度测试、断裂韧性试验、数字图像相关(DIC)应变测试方法探究了应变时效处理前后高应变管线钢焊接接头的力学性能特点. 并基于光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、电子背散射衍射技术(EBSD)及X射线衍射技术分析了应变时效处理前后焊接接头的微观组织及亚结构特点. 结果表明,应变时效处理后,焊接接头的显微组织未发生明显变化,但内部微裂纹数量增多,焊接接头断裂韧性呈下降趋势,且下降幅度随预应变程度的增大而增大. 分析发现,位错密度增大,应变集中程度伴随几何必要位错密度的升高是导致焊接接头塑性变形能力下降,断裂韧性恶化的重要原因.     

SiCf/Ti-6Al-4V复合材料的断裂韧性

采用三点弯曲法测定了SiC纤维单向增强的Ti-6Al-4V复合材料的表观断裂韧性,讨论了界面反应对断裂韧性的影响.研究结果表明,在裂纹尖端塑性变形区的未断纤维的桥联对复合材料的断裂韧性起很大的作用.经过热处理后,SiCf/Ti-6Al-4V复合材料的断裂韧性降低,主要是由于严重的界面反应,使得SiC纤维受到一定的损伤,因而降低了纤维的承载能力,并使基体钛合金的脆性增大.