锅炉炉膛、燃烧器的振动和噪音浅析

文中阐述了炉膛、燃烧器振动和噪音产生的机理，以及引起炉膛、燃烧器振动和噪音的主要因素，并提出相应的消除措施，为锅炉和燃烧器的设计、运行提供有价值的依据     

新型AerotipTM煤粉喷嘴在660MW机组燃烧器改造中的应用

介绍沙角C发电厂660MW机组3号锅炉烧器的改造情况，在分析锅炉炉膛动力场试验结果的基础上，对2种燃烧器的特性进行了研究，认为导致结渣的根本原因是炉内气流贴墙严重，实际切圆过大及一次风刚性不足等。选用新型的Aerotip^TM燃烧器来替代MR型燃烧器，有效地解决了炉膛结渣和燃烧器烧坏变形的问题，经改造前后锅炉效率试验结果的比较，证实该改造是行之有效的。     

410 t/h锅炉燃烧器区域水冷壁加装蒸汽吹灰器的实践

中电国华北京热电分公司的锅炉更换煤种后频繁发生炉膛水冷壁结焦，燃烧器喷口处结焦，炉膛掉焦造成炉膛压力反正导致灭火，给安全稳定生产造成很大影响。为此介绍了锅炉水冷壁严重结焦的原因和在燃烧器区域加装蒸汽吹灰器的理论依据及加装后的效果。     

切向燃烧锅炉炉膛结渣问题的研究

针对一台130t/h切向燃烧锅炉炉膛出现的结渣问题，提出一种可以消除结渣的燃烧器结构和燃烧器配风方式。数值计算结果表明，改造后的燃烧器，锅炉炉内实际切圆直径减小，炉膛温度水平降低，上二次风喷口附近水冷壁壁面O2浓度增加，都有利于抑制和消除炉膛的结渣。改造后的炉膛结渣基本消除，锅炉高负荷运行稳定性提高，数值计算结果与现场实测数据基本吻合。     

300MW和600MW燃煤机组燃烧器设计特点的探讨(二)

<正> 4 燃烧器固定和吊挂方式600MW 考核机组锅炉燃烧器风箱与炉膛水冷壁的接口尺寸约为(10000×1000)mm~2,重近30吨.这样大的连接尺寸,如采用与水     

锅炉燃烧器烧损原因及防治对策

炉座设计结构、炉膛温度偏高、炉膛火焰中心偏斜、运行控制、磨煤机停运、燃烧器设计、材质、结构等方面都会造成锅炉燃烧器烧损。确保炉膛设计切圆正确、加强运行控制调整、重新进行燃烧器设计计算、拆除卫燃带、恢复吹灰器的使用都是解决问题的办法。     

发电厂炉膛结渣原因及处理

为了解决川维发电厂240t/h锅炉自投产以来出现炉膛严重结渣的问题，经过燃烧器的改造、炉膛冷态空气动力场试验和燃烧调整试验，分析研究了炉膛结渣的原因及燃烧调整解决结渣问题的主要措施，提高了锅炉运行的安全性和可靠性。     

火电厂锅炉燃烧器烧损的试验研究

徐州发电厂2 号锅炉存在着锅炉燃烧器严重烧损问题。在进行了燃烧热态试验后,找出了燃烧器的烧损原因是炉膛温度偏高、炉膛火焰中心偏斜、煤粉着火距离太近、煤粉细度太细、上层一次风喷口冷却不够、燃烧器的材质与结构设计不当等。为解决燃烧器烧损问题,应改进燃烧器设计,改善燃烧器结构和防磨性能,对于上层一次风喷口,要增加周界风,调整燃烧器的几何参数,加强燃烧器运行的控制和调整。     

1000MW超超临乔机组直流锅炉燃烧器及各风箱挡板控制探讨

邹县电厂四期工程2&#215;1000MW机组锅炉采用按BHK技术设计的性能优异的低NOx旋流式煤粉燃烧器（HT-NR3）,燃烧设各系统为前后墙布置,采用对冲燃烧、旋流式燃烧器系统,风、粉气流从投运的煤粉燃烧器、燃尽风喷进炉膛后,各只燃烧器在炉膛内形成一个独立的火焰。前、后墙各布置3层HT-NR3燃烧器,每层8只：     

摆动式燃烧器锅炉试验研究

摆动式燃烧器可方便地调节过热汽温和再热汽温，因此在大容量电站锅炉中得到广泛应用。运行实践证明，当燃烧器摆角改变时。炉内空气动力特性、炉膛出口残余扭转．炉内洁渣等发生变化；且大角度下摆时，引起冷灰斗内严重结渣，为了研究燃烧器摆角改变时的变化规律，在冷模试验台上进行一系列的试验研究。试验结果供相关部门参考。