DA5球铁曲轴球化工艺控制

阐述了DA5球铁曲轴特点及其生产的难点,提出了球化工艺控制的重点。通过分析对影响喂线法球化处理的温度、喂线速度、加入量等工艺参数进行了优化选择与控制,确保了优质DA5球铁曲轴的生产。     

离心球墨铸铁管喂线球化工艺试验研究

试验研究了离心球墨铸铁管喂线球化工艺,确定了合适的喂线机、球化用包及包盖,包芯线喂入量、喂线速度、球化温度、球化时间等技术参数.结果表明:喂线法较冲入法有低耗、优质、高效等优点,采用喂线球化法能使一次水压合格率提高到96%以上.     

减少喂丝球化处理包芯线加入量的工艺实践

介绍了减少喂丝球化处理包芯线加入量的试验过程。对喂丝球化处理的生产数据进行分析,结果显示:包芯线的加入量主要取决于球化所需的w(Mg)量,一般为0.030%~0.045%。根据Mg的吸收率计算公式,可以看出,Mg的吸收率与原铁液中的w(S)量有关,此外,还与铁液温度、喂丝速度以及球化处理包的高径比有关。铁液温度越高,Mg的吸收率就越低;喂丝速度过慢或过快,都会降低Mg的吸收率;球化处理包的高径比越小,Mg的吸收率就越低。因此,不但要严格控制原铁液中的w(S)量和包芯线质量,而且要选择高径比恰当的球化处理包和球化处理工艺,才可能减少包芯线加入量,降低生产成本。     

喂丝球化处理工艺的开发及应用

介绍了喂丝球化、孕育处理工艺的研究,并在球墨铸铁曲轴上完成了技术开发,实现了批量应用,得出以下结论:(1)喂丝球化处理站烟尘自动收集,产生的渣子量少,约为冲入法的一半;(2)球化处理包的设计应考虑铁液深度和铁液液面到处理包顶面反应空间这2方面的因素;(3)在一定w(Mg)量范围内,不同w(Mg)量包芯线生产的铸件金相组织相差不大,但需综合考虑吸收率、反应程度和处理成本等来确定包芯线规格;(4)与冲入法相比,喂丝工艺生产的球墨铸铁石墨形态的一致性和圆整度略好,力学性能高于Mg和RE加入量相当的冲入法,且稳定性较好。     

用喂线法工艺生产厚大球墨铸铁件

采用冲入法和喂线法两种球化处理工艺生产厚大球墨铸铁件，对比结果认为，喂线法主要有如下优点：①球化剂和孕育剂加入量精确度高；②球化反应在处理包底部进行，有利于球化稳定；③球化剂w（Si）量低，可提高原铁液w（Si）量，多用回炉铁；④可以集中除尘、排烟，并可实现机械化操作。     

纯Mg丝球化处理技术的研究及应用

介绍了通过喂丝设备将表面裹覆有一定厚度耐火层的纯Mg丝加入到铁液中生产球墨铸铁的喂丝球化处理工艺.详细阐述了采用该工艺进行生产试验的方法,结果表明:(1)采用纯Mg丝喂丝球化处理与采用高Mg包芯线、Mg芯包芯线相比,完全去除了外面包裹的一层钢带,不仅节约了成本,还简化了生产;(2)采用纯Mg丝喂丝球化处理,丝线加入量在...     

冲入法与喂线法球化处理工艺对比

采用冲入法和喂线法两种球化处理工艺生产QT600-3凸轮轴,对比其成分、组织和性能,结果表明：用喂线法生产的铸件,w（S残）量达到双零级、w（Mg残）量的波动亦小,且球化效果好（石墨球数量多、尺寸小、圆整度高、球化率高）,力学性能良好稳定。     

生产球铁铸管的球化处理工艺改进

介绍了用于球铁铸管生产的冲入法、喂线法和转包球化处理工艺。冲入法由于污染严重、易出现衰退等原因,被喂线法取代;而实际生产中喂线法球化处理效果不是很稳定,为了满足生产,改为转包球化处理方法。通过对转包法进行去掉反应室、N2输送钝化Mg粒等措施,不仅简化了球化操作过程,而且球化稳定性得到提高,满足了高节奏的连续生产。     

蠕墨铸铁喂线蠕化处理工艺的研究

研究喂线蠕化处理工艺生产蠕墨铸铁的可行性,通过试验分析了蠕化芯线的化学成分及加入量对蠕化率的影响,确定了喂线蠕化的工艺参数.试验还通过对喂线法和冲入法的比较,体现出喂线工艺在生产中的优势.结果表明,喂线蠕化处理工艺可行,蠕化情况良好,蠕化率稳定.     

喂丝球化处理工艺在消失模生产中的应用

在消失模生产球铁过程中,为了避免出现其他缺陷,工艺设定浇注温度在1420～1480℃,因此电炉出炉温度在1550～1570℃;采用传统的冲入法因球化温度高,球化剂加入量大,反应剧烈,难以保证球化级别3级以上,喂丝球化法具有精确控制球化剂加入量、镁元素吸收率高等优势,能够有效的保证球化级别,提高球铁件质量,解决产品因球化级别脱格问题。