变形对奥氏体不锈钢管喷丸效果的影响

为研究奥氏体不锈钢喷丸直管在后继弯管加工过程中喷丸硬化层的微观组织结构和性能变化规律,对不同类型拉伸、弯曲形变试验后的内壁喷丸奥氏体不锈钢管样进行体镜、金相、电镜和硬度等分析。结果表明:弯曲和拉伸变形不改变喷丸层碎化晶层形态,对喷丸硬化层的硬度没有明显影响;内壁喷丸处理不会降低管材的弯曲、压扁和拉伸性能;管材的形变强化能力愈强,则喷丸层形变强化效果愈大;为了得到优良的内壁喷丸层,喷丸层累积循环变形量应显著大于最大均匀形变量。     

热处理温度对S30432喷丸钢管蒸汽氧化行为的影响

通过光学显微镜、X射线衍射仪、扫描电镜及能谱仪等,对未经热处理及不同热处理温度下S30432钢管在620℃蒸汽氧化试验后样品的内壁喷丸层及氧化物的形貌特征进行分析。结果表明：S30432喷丸钢管的氧化动力学曲线接近抛物线规律,表面氧化膜厚度非常薄,其氧化膜物相主要由Cr₂O₃、(Fe, Cr)₃O₄、(Fe, Cr)₂O₃富Cr相及少量Fe₃O₄组成;650～760℃内的热处理对S30432钢管喷丸层蒸汽氧化行为无明显影响;锅炉高温受热面经过730～760℃的热处理工艺,不会降低奥氏体钢喷丸钢管的抗氧化性能,能满足长期安全服役的要求。     

喷丸处理对18-8型奥氏体耐热钢抗蒸汽氧化性能的影响

对不同服役时间和在650℃、27 MPa条件下蒸汽氧化试验后的喷丸与未喷丸钢管,分别进行了氧化膜特征分析。结果表明:在超超临界状态下,喷丸TP347H及喷丸S30432的抗蒸汽氧化性能优于TP347HFG,喷丸S30432的抗蒸汽氧化性能优于HR3C;喷丸处理是提高18-8型奥氏体耐热钢抗蒸汽氧化性能最有效的途径。     

不同喷丸材料对交流接触器铁心极面喷丸处理性能影响的研究

通过分析交流接触器铁心制造工艺中两种不同喷丸材料对产品性能的影响,从而提高表面的抗锈能力和铁心机械寿命,为低压交流接触器铁心制造和质量控制提供了一定的技术参考。     

喷丸处理对S30432锅炉管抗蒸汽氧化性能的影响

对喷丸和未喷丸的国产和进口S30432钢管试样分别进行了670、730、760和790℃各l000h蒸汽氧化试验,并对蒸汽氧化试验后的试样进行了宏观、氧化增重、金相等试验分析.结果表明,喷丸处理可以显著提高S30432锅炉管内壁的抗蒸汽氧化性能,约可使氧化速率降低一个数量级;在1000h蒸汽氧化试验条件下,1号试样氧化皮快速生长的临界温度在730～760℃,3号试样氧化皮快速生长的临界温度在760～790℃.进口管样氧化膜快速生长的临界温度比国产管样高约30℃,抗蒸汽氧化能力更强.     

进气加热对燃气-蒸汽联合循环性能影响

以某200 MW级燃气-蒸汽联合循环机组为研究对象,利用余热锅炉尾部烟道废热加热给水并通过气-水换热器提高压气机进口空气温度,采用Aspen Plus模拟计算进气加热系统投运前后联合循环参数变化,分析空气进气加热对机组性能影响.研究结果表明,压气机进口空气温度由12.5℃提高至35℃时,50％、75％、87％负荷下燃机...     

老练温度对中高压铝电解电容器性能的影响

本文选择了市面上常见的3种中高压铝电解电容器,并在90～110℃中选取5个温度进行手工高温老练试验。通过对电容量、损耗角正切和漏电流3个性能参数的分析,评估了电容器性能的稳定性和老练效果。研究结果表明,在90℃和105℃的高温老练条件下,电容器的性能有显著提升。特别是在105℃的高温老练条件下,CD11GS型250 V电容器和CD11MA型400 V电容器经过高温老练后展现出最佳性能。而对于CD11GS型450 V电容器来说,在90℃的高温老练条件下表现出最佳性能。这些研究结果表明,高温老练温度对中高压铝电解电容器的性能有显著影响。这些发现对于改善电容器的性能稳定性和优化老练工艺具有重要意义。此外,这些研究还为有关中高压铝电解电容器的老练工艺提供了实验基础和性能参数分析方法。     

供货热处理状态对奥氏体不锈钢锅炉管安全运行性能的影响

奥氏体不锈钢锅炉管在供货前应进行固溶处理,否则易造成部分锅炉受热面管的开裂泄漏。选取了3个电厂的奥氏体不锈钢过热器开裂弯管样进行试验分析,探讨固溶处理对该类锅炉管性能的影响。试验结果表明,奥氏体不锈钢高温过热器弯管开裂是因奥氏体不锈钢管未按标准进行固溶处理即供货,运行时在管子加工残余应力、弯管残余应力、热膨胀应力共同作用下造成了沿晶氧化腐蚀所致。对此,提出了相应的防止措施。     

不同焊后热处理方式对P92钢近表面组织性能的影响

分别采用电阻加热及感应加热方式对P92 钢进行焊后热处理,分析了这2 种加热方式对P92 钢近表面组织性能的影响。结果表明：感应加热趋肤效应不会对趋肤层内母材产生明显影响;无论采用电阻加热还是感应加热,母材近表面碳化物的体积均明显大于母材中部碳化物,导致近表层母材金属抗拉强度降低,在满足热处理后焊缝性能要求的前提下,应尽可能降低热处理温度。     

18-8型奥氏体不锈钢锅炉管服役特性研究(五)

随着18-8型奥氏体不锈钢锅炉管服役时间的延长,组织老化和性能劣化程度会逐渐加重,组织性能的变化会导致材料的脆化和抗腐蚀性能的降低等。在组织性能变化试验研究的基础上,将18-8型奥氏体不锈钢锅炉管微观组织老化特征和老化程度共分为5级,分别为1级:未老化;2级:轻度老化;3级:中度老化;4级:完全老化;5级:严重老化。给出了各级老化的微观组织特征。     

18-8型奥氏体不锈钢锅炉管服役特性研究(六)

目前,传统的18-8型奥氏体不锈钢锅炉管的热处理工艺大致可分为固溶处理、稳定化处理、去应力处理3种,其对奥氏体不锈钢锅炉管的组织性能均有较大影响。奥氏体不锈钢是一种应力腐蚀敏感材料,在制造过程中要保证热处理工艺和焊接工艺控制得当,以避免奥氏体不锈钢锅炉管的应力腐蚀开裂,提高服役安全性。     

18-8型奥氏体钢锅炉管高温运行后失效原因分析

通过对火电厂锅炉用18-8型奥氏体不锈钢受热面管长期高温运行过程中失效事故的研究和分析,认为晶界出现连续和封闭的碳化物析出相及针状σ相、氧化皮成长和剥落以及弯头在复杂应力状态下发生的相变等金相组织老化现象直接造成材料性能的劣化,是18- 8型奥氏体不锈钢高温运行中失效的重要原因,其结果可为18-8型奥氏体钢锅炉管运行监督提供一定的参考。     

18-8型奥氏体不锈钢锅炉管服役特性研究(一)

对18-8型奥氏体不锈钢锅炉管的服役特性进行研究,其主要包括奥氏体不锈钢锅炉管服役过程中组织演变规律、力学性能变化、组织性能变化及不锈钢锅炉管制造工艺差异对服役安全性的影响。研究结果表明,随着服役期的延长,材料的σ相逐渐析出,材料脆化,抗腐蚀能力降低;固溶处理工艺不当时,易在运行中产生裂纹;未施行去应力处理时,会加大应力腐蚀风险;焊接时应注意线能量和冷却速度的控制。     

18-8型奥氏体不锈钢锅炉管服役特性研究(三)

采用光学显微镜、透射电镜和X射线衍射仪等对不同服役时间的稳定化不锈钢锅炉管样品的微观组织进行了试验研究。结果表明,稳定化不锈钢锅炉管微观组织在服役过程中随着服役时间的延长,滑移线、孪晶和层错逐渐消失,位错密度逐渐降低、位错线趋于变直;晶内第二相数量略增多后基本不变、颗粒尺寸略增大,晶界第二相数量逐渐增多、尺寸逐渐增大。与非稳定化不锈钢锅炉管微观组织演变规律相比,其最大区别是晶内碳化物的变化和析出相成分比例不同。     

18-8型奥氏体不锈钢锅炉管服役特性研究(四)

对18-8型奥氏体不锈钢锅炉管在服役过程中力学性能的变化规律及其蠕变断裂特征进行了研究。结果表明:18-8型奥氏体不锈钢锅炉管在服役过程中室温抗拉强度、硬度值随服役时间的延长总体上呈升高趋势,而室温屈服强度变化不明显;在寿命尾期,当组织中出现明显蠕变损伤时,强度和硬度值会急剧下降;断后伸长率、断面收缩率及冲击吸收能量随服役时间的延长总体上呈明显的下降趋势;随蠕变断裂时间的延长,奥氏体不锈钢依次呈现出由延性穿晶断裂到沿晶断裂的3种不同蠕变断裂模式。     

利用超声导波检测不锈钢波纹管缺陷

分析得出不锈钢波纹管中超声导波的近似频散方程,利用disperse软件对方程进行数值求解,设计出满足不锈钢波纹管超声导波检测的电磁声(EMAT)换能器及压电换能器,并选择L(0,2)模态超声导波对不锈钢波纹管试样进行检测,结果表明超声导波可以检测不锈钢波纹管的横向裂纹缺陷,而对通孔缺陷较难识别。     

电站锅炉炉膛污染和吹扫对对流受热面运行的影响分析

电站锅炉炉膛受热面不同程度的污染将改变炉膛出口以及对流烟道内各点的烟气温度，影响炉膛及其后对流受热面的换热状况。针对某台1025t／h锅炉计算了炉膛灰污系数改变后各受热面吸热量的变化规律，建立了理论分析模型。结合实际锅炉的吹灰运行数据，分析了炉膛污染状况的变化，对制定锅炉炉膛的优化吹灰策略具有一定的参考价值。     

电站锅炉受热面涂层抗高温氧化性能的研究

针对电站锅炉受热面因高温氧化而导致的爆漏,采用Q235低碳钢作为基体,分别喷涂PS45、FeCrAl、4Cr13等3种涂层,与没有涂层保护的钢研102钢管材进行抗高温氧化试验。结果表明,没有涂层保护的钢研102钢抗氧化能力较差,而Q235低碳钢经电弧喷涂保护后其抗氧化性能得到大幅度的提高。其中,PS45涂层中由于Cr、Ni含量较高,在试样表面可持续形成结构致密、性质稳定的Cr2O3保护层,具有优异的抗氧化性能,使试样得到充分保护。