苏制215MW机组碰摩振动的分析处理

以漳泽发电分公司5号汽轮机在运行中2号轴承发生间断性振动波动现象为例,经测试分析诊断为汽轮机2号轴承油挡碰摩所致,检修中发现油挡内环融化导致碳化物积聚,经更换油挡处理后机组振动正常。     

时变油膜力下贯流式机组耦合故障动力学分析

多故障源耦合激励诱发的贯流式机组操作油管与受油器浮动瓦碰摩现象,会造成振动加剧及漏油、窜油故障,直接影响机组安全稳定运行。本文在考虑时变非线性油膜力的基础上,建立了贯流式机组不对中-碰摩耦合故障非线性动力模型,研究了不对中量、操作油杂质和受油器径向刚度对系统动力学特性的影响。结果表明:不对中量和油膜力耦合作用下系统响应存在复杂的拟周期运动,频谱出现了幅值较大的低频谐波成分;操作油中的杂质诱发了碰摩的发生,且碰摩力和不对中量及油膜力相互激发放大致使谐波成分更加复杂。受油器径向刚度的减小导致径向振动加剧,并诱发系统动力响应进入不稳定的混沌状态。研究结果为机组安全运行和耦合故障诊断提供了理论依据。     

330MW机组间歇性振动故障原因分析及处理

达拉特发电厂330 MW机组运行中出现了间歇性振动大幅波动故障。根据振动的波动间隔、幅度、主要频率等参数,初步诊断为摩擦振动,碰摩部位为油挡或轴封。停机检修发现油挡积垢严重,证实了油挡碰摩的推测。将油挡上的油垢清理后,机组间歇性振动现象消失。此次振动处理取得了良好的效果,也为类似振动问题提供了参考。     

330MW机组汽轮机中压转子不稳定振动诊断分析

通过对多台ALSTOM-北重330MW机组汽轮机中压转子不稳定振动进行测试，认为造成不稳定振动是由中压转子发生动静碰摩所致。结合机组结构特点，提出了控制和防止动静碰摩的措施。     

发电机突发性振动的诊断与对策

对某台660 MW汽轮发电机在运行中突发振动造成振动保护动作跳闸的问题进行对比分析,判断该振动是由转轴与塑料油挡碰摩所致.根据塑料受温度变化的特性,决定在机组转速降至1 620 r/min后继续升速、并网、带负荷运行.结果机组运行稳定,振动无异常.     

600MW汽轮发电机不稳定振动故障诊断与处理

针对某台600MW汽轮发电机组定速3000r/min后出现的不稳定振动进行分析诊断,确定造成不稳定振动的原因是低压轴端汽封动静碰摩,轴瓦支撑刚度低,密封瓦碰摩,滑环轴存在不平衡质量及碳刷碰摩等,采取了提高发电机密封油油温,滑环轴热态动平衡等处理措施,消除了不稳定振动。     

汽轮机组转子径向摩碰的频谱特征及诊断

本文介绍了秦岭电厂四号机组200MW汽轮机组运行时发生转子与油挡摩碰的谱特征,并探讨了机组摩碰的原因,以有助于其它汽轮发电机组摩碰的监测和诊断.     

浙江省内国产化600 MW汽轮发电机组振动综合处理

国产化600 MW汽轮发电机组已成为浙江电网的主力机组,其安全运行直接关系到电网的稳定,而振动是影响机组安全运行最主要的参数之一。通过浙江省内20台国产化600 MW汽轮发电机组振动问题处理,就质量不平衡、低压缸刚性弱、动静碰摩、转动部件脱落、对中不良、励磁机瓦不稳定振动以及发电机绕组匝间短路等几种典型振动问题进行总结归纳,为同类机组振动问题的处理提供参考。     

汽轮机冷态启动过程中动静碰摩分析与处理

针对大型汽轮发电机组冷态启动过程中经常出现由动静碰摩振激发的不稳定振动故障的情况,分析了动静碰摩常见原因、振动特征及相关措施,通过对汽轮机组冷态启动过程中碰摩故障案例的分析,总结了振动特征和故障原因,并提出具体处理措施以消除机组异常振动。     

汽轮机组动静碰摩故障振动特征分析与处理

针对大型汽轮发电机组在运行过程当中经常发生动静碰摩故障的情况,介绍汽轮发电机组碰摩故障的原因、机理、振动特征以及处理措施,并给出了现场的实际案例,分析该案例中机组的振动特征和故障原因,确定机组发生了局部动静碰摩,并结合实际运行情况给出了处理措施。     

国产600 MW汽轮发电机组振动问题分析及治理

国产600 MW汽轮发电机组在运行过程中普遍存在某些振动问题,如低压转子轴承座振动大、高负荷工况高中压转子轴承突发性振动、发电机转子不稳定振动和集电小轴稳定轴承振动大等,严重影响机组的安全、可靠运行.对国产600 MW机组的振动特征和振动原因进行分析,并总结了振动处理过程的有效措施.     

300 MW汽轮发电机组轴系不稳定振动原因分析及控制处理

国电太原第一热电厂13号机组运行中频繁发生振动大幅波动现象,通过对振动试验数据以及机组升速过程振动记录等的全面分析,确定机组振动为摩擦振动,振动为中压转子弯曲、高压侧联轴器瓢偏过大以及轴系标高偏差过大引起动静碰磨所致。经调整运行参数和消除联轴器对轮瓢偏,振动有所改善。     

某超临界660MW机组异常振动分析与治理

某超临界660 MW机组运行中高中压转子热变形引起振动超标,通过现场高速动平衡进行了治理。振动治理过程中,#4瓦出现不稳定振动,#4瓦x、y方向轴振在升速至1100 r/min时开始迅速增大,至1390 r/min时轴振已达到跳机值。振动大时,振动频谱中主要为1/3倍频成分。分析认为#4轴瓦不稳定振动是由可倾瓦故障引起的,揭瓦检查发现可倾瓦瓦块与壳体之间的支撑弹簧折断,瓦壳体柱销孔磨损4 mm。更换弹簧并修复瓦块后机组顺利升速到3000 r/min。     

600 MW机组调试期间振动故障分析及处理

某台600 MW机组在调试期间发生高中压转子轴振不稳定、低压转子振动超标、发电机转子轴振超标和不稳定等故障.频谱分析结果表明,振动主要由转子不平衡、转子加工偏差、动静碰摩等所致.经实施高速动平衡、补偿、修刮轴承油挡等措施后,在满负荷工况下,除发电机转子7号轴承X方向,8号轴承X、Y方向外,其余轴承轴振均＜50 μm,瓦振＜15 μm,振动故障得以消除.     

某发电厂1号机组振动故障的诊断及消除

某电厂1号引进型300 MW机组在试运时,3、4、6号轴承振动(瓦振动)过大。在完成168 h试运行后,利用小修消缺的机会,对机组振动原因进行诊断,认为振动是激振力过大所致。通过调整轴系平衡,使机组3 000 r／min和满负荷下各瓦轴振动、瓦振动达到了满意的水平。     

双水内冷发电机组不稳定振动的诊断与处理

某电厂8号机组带负荷后振动过大,通过试验分析,查明振动原因是由于发电机转子冷却水管冷却不均匀、低压转子和励磁机转子质量不平衡,引起运行时发电机转子产生热弯曲以及4号、8号轴承振动超标。采取对发电机转子内冷水管反冲洗和调整轴系平衡等措施,机组振动得以消除。     

1000MW机组增压风机损坏原因分析及对策

某1000 MW机组增压风机在运行中发生叶片损坏事件。经分析,其直接原因为风机入口内部筋板振动引起疲劳断裂,导致风机叶片和后导叶严重损坏,增压风机长期在不稳定工作区运行是引起筋板振动疲劳断裂的主要原因。通过改变叶片安装角、改善烟气系统阻力和提高风机支撑刚性等措施,有效地解决了增压风机的振动问题,防止类似现象发生。     

大庆石化公司热电厂1号汽轮发电机组振动分析及处理

大庆石化公司热电厂1号汽轮发电机组（25MW），自1987年投产至今，因1、2号轴瓦振动，一直制约着热电厂正常生产。通过对该机组故障进行检查及振动频谱分析，发现其原因是联轴器中心出现偏差，经采取相应的措施，使问题得以解决。     

某台超超临界1000MW机组振动故障诊断与治理

某台超超临界1 000MW机组8号轴承轴振动接近停机值,5、6、7号轴承轴振动以及3号轴承座垂直振动均超过报警值,且运行中振动大幅波动。经测试诊断分析,认为引发振动的主要原因为励磁机转子质量不平衡、大负荷工况下低-发联轴器连接状态恶化以及3号轴承座及其基础结构共振。经对励磁机转子采用动平衡,对低-发转子采用热平衡等措施后机组振动降至合格范围。     

超临界600 MW机组锅炉起动初期过热器超温的原因及控制

近年投产的东方锅炉厂配套超临界600 MW机组锅炉在点火起动至机组并网初期,存在不同程度的屏式过热器(屏过)超温,并因主蒸汽温度过高导致汽轮机冲转后振动超标,被迫打闸停运等问题.对此,结合多家电厂的运行实践,分析了影响汽温的主要因素,并提出了相应的控制措施.