基于混沌理论的球磨机出力特性分析

制粉出力目前尚无法直接在线测量,众多球磨机制粉系统改造中都采用了软测量的方法,其中神经网络模型运用最为广泛.由于对神经网络输入节点(辅助变量)数的确定缺乏一个科学的指导原则,往往造成所构造的软测量模型效果不佳.运用分形理论的相空间重构算法及描述非线性特性的特征参数棗关联维数对球磨机出力特性进行分析,找到球磨机差压信号的关联维数,从而得到软测量模型的辅助变量数目,为软测量模型的构建提供了有力的帮助.     

火电厂球磨机筒内载煤量料位测量的现状与发展

讨论了电厂球磨机料位测量的常用方法(主要包括差压法、音频法、功率法、振动法、气动差压法、应变法、油压法、物位法、出力法等)和存在的问题.由于单一测量方法均存在缺点,现已开始采用多传感器变量信息融合的软测量技术.介绍了建立软测量模型的一般理论和方法,讨论了当前球磨机料位测量中多种软测量技术的应用情况.展望了球磨机料位测量技术的发展趋势.     

中储式制粉系统出力在线监测软测量建模

为降低球磨机制粉系统的制粉单耗，对制粉系统出力进行软测量建模研究。在建模过程中，针对软测量辅助变量选择难的问题，将混沌理论与灰熵关联理论相结合，提出一种新的适用于具有混沌特性的灰系统对象的软测量辅助变量选择方法，即混沌灰熵分析(GECA)法；为解决软测量模型在线校正问题，提出模型在线校正的新算法，以提高软测量模型的测量精度；在此基础上实现了基于混沌灰熵分析支成分分析支持向量机(PCA-e-SVR)、主成分分析BP网络持向量机(GECA-e-SVR)的制粉系统出力软测量建模。与主(PCA-BP)软测量模型相比较，GECA-e-SVR模型具有较高精度。研究表明，文中所建立的软测量模型具有较高测量精度，具有重要的工程应用价值。     

钢球磨煤机模糊优化控制系统及其应用

钢球磨煤机(球磨机)模糊优化控制系统采用噪声传感器测量球磨机内负荷(煤量),利用信号处理技术与多元函数拟合以及快速傅里叶(FFT)分析方法识别其噪声特征谱,并结合神经网络软测量技术得到较准确的测量值;采用简单优化算法进行稳态监控优化,以提高制粉系统的出力;将数据库维护、系统控制和系统组态分开处理,使系统更具有灵活性。实际应用表明,采用模糊优化控制系统后球磨机出力有较大幅度的提高,总体制粉单耗下降约3.5(kW.h)/t,节能效果显著。     

基于神经元网络的制粉系统球磨机负荷软测量

分析了制粉系统球磨机磨筒内负荷（存煤量）的各种影响因素及影响特性,提出了基于人工神经网络测量磨筒内负荷的软测量方法,给出了基于前向复合型神经网络的分工况学习的变结构式负荷测量模型及神经网络训练算法,正常工况下采用延时神经网络,而接近堵磨工况时则采用回归神经网络,工况的一种模糊划分方法同时被给出。离线训练及计算机仿真结果证实了所提神经网络软测量方法的可行性,为球磨机制粉系统的优化运行和自动控制奠定了基础。对某DTM350／600型球磨机的实测数据分析进一步证实了所提方法的有效性,且在计算结果的指导下,提高该球磨机制粉系统的出力约达6t/h,取得了良好的效果。     

基于CEEMDAN-GPR的球磨机负荷软测量

为对球磨机软测量方法中的测量结果精度实时估计,同时改善软测量信号分解中的模态混叠问题,本文提出了一种新的基于自适应噪声完备集合经验模态分解、高斯混合模型与高斯过程的球磨机负荷软测量方法,核心思想是使用改进CEEMDAN-GMM方法将球磨机振声和振动时域信号分解为一系列的本征模态函数并分类,由高斯过程回归给出预测值。相较于其他软测量方法,完全集合经验模态分解可以很大程度上避免经验模态分解带来的模态混叠影响,高斯混合模型可以通过设定概率阈值的方法在特征聚类的同时识别异常信号,高斯过程回归不但可以给出基于数据驱动的预测值,还能给出相应的置信区间,并据此向操作人员发出异常预警。实验证明,相较于其他软测量方法,本方法在球磨机负荷参数软测量精度、异常检测等方面均有一定的改进。     

球磨机出力的直接测量

本文介绍了对球磨机的出力进行直接测量的试验情况。试验结果表明直接测量球磨机出力的方法比间接测量方法具有测点少,温度与风量干扰小的优点。     

球磨煤机料位软测量及其建模

本文讨论依靠单一信号来等效模拟球磨机料位的现状,以及软测量技术及其建模方法。提出采用多传感器信息融合技术,即把单一信号和影响料位的因素都列为料位软测量系统的输入,通过斜率关联度来选择辅助变量。提出新的建模方法——反向建模,在此基础上选择统计建模的神经网络算法来进行建模。本文的辅助变量选择计算方便,适用性广;获取的现场运行数据能反映系统的状态;球磨机料位软测量模型的输入更全面体现料位的情况。因此,本文提出的这种球磨机料位软测量具有很强的可行性。同时也为电厂其他参数的软测量提供了参考,该建模方法具有可移植性。     

球磨机出力测量方法探讨

球磨机是电厂中的重要辅机设备。用于测量球磨机出力的方法有很多,本文着重介绍石洞口电厂ＤＴＭ３５０／６００型球磨机出力的测量方法,并结合实际测量的体会,对几种测试方法作逐一对比分析。     

基于云模型的球磨机料位概念表示与测量模型

针对采用音频法测量球磨机料位时存在特征值随机性强等不确定性因素,引入云理论进行球磨机料位概念表示,并利用云模型实现球磨机料位测量。其过程是对数据进行预处理并提取特征值,然后采用逆向云算法对不同料位下振声信号的特征进行基本料位概念提取,经过概念提升成粗粒度的料位概念表示后,形成不确定性推理的前件云模型;同时依据料位值信息构造推理后件云模型,以此建立云不确定性推理规则集。最后,通过云模型规则推理实现球磨机料位的软测量。多种方法对比实验结果说明了模型的有效性和实用性。     

钢球配比对制粉系统球磨机运行优化的实验研究

在实验室的条件下,通过调整钢球配比及煤样的磨制时间,得出不同的磨煤指标数据;从分析磨煤机理,得出最佳钢球配比。结果表明,最佳钢球组合应为30 mm、40 mm、60 mm,其最佳钢球配比为1∶3∶1～3∶4∶3;最小制粉单耗与最大磨煤机出力所对应的钢球配比相同;随磨制时间的延长,磨煤噪声增大,磨煤机输出功率逐渐减小,制粉单耗呈增大趋势。     

台山发电厂石灰石浆液制备系统的调整

台山发电厂1号和2号机组（600MW）的石灰石-石膏烟气脱硫系统中,石灰石浆液制备系统存在湿式球磨机出料端甩料、系统出力不足、浆液成品质量分数低等问题。结合浆液制备系统的工作流程,从石灰石与给水的配比、球摩机的钢球、旋流器喷嘴等方面分析了问题产生的原因,从而找到解决问题的办法．并提出日常维护和调整时应注意的问题。     

中储式制粉系统的试验研究

介绍磨煤机制粉系统优化试验的方法。对湛江电厂2号炉制粉系统磨煤机的出力特性、钢球装载量、系统通风量、分离器特性进行试验;利用商用软件Fluent对分离器的特性进行数值模拟计算,得出分离器的主要参数,提出了磨煤机入口负压及出口温度的解耦控制。     

钢球磨煤机磨煤出力的统一计算方法

利用钢球磨煤机单位筒体容积磨煤出力的概念,将单进单出钢球磨煤机出力的简化计算方法用于双进双出钢球磨煤机的出力计算,给出了磨制标准煤的单位筒体容积磨煤出力以及磨制其它煤种时的磨煤出力计算公式,包括BBD型、D型及SVEDALA型双进双出钢球磨煤机。按此公式对实际运行的上安电厂3号锅炉SVEDALA型磨煤机和鄂州电厂1号锅炉D-10D磨煤机进行出力计算,并与实测出力进行比较表明,结果十分吻合。     

浅谈DTM型球磨机耐磨性能的改进

介绍无螺栓自固村板及燕尾形耐磨铸钢小村瓦在DTM型球磨机上的应用效果。无螺栓自固村板的应用解决了由于传统波浪瓦固定用螺栓断裂频繁，迫使设备停运检修，降低了制粉系统出力及安全性的难题；耐磨铸钢小衬瓦在球磨机进、出料口的应用，则提高了耐磨性。     

钢球磨煤制粉系统优化运行调整试验研究

根据钢球磨煤制粉系统的特点,通过制粉系统优化运行调整试验,包括给煤机出力标定、粗粉分离器性能测试、磨煤机最佳钢球装载量和最佳通风量试验,得出制粉系统优化运行参数,提出该制粉系统优化运行方案．迭到了节能降耗的目的。该方法对同类型制粉系统优化运行具有一定的工程指导意义。     

基于自适应虚拟阻抗的新能源微电网功率控制系统

传统新能源微电网功率控制系统因忽略虚拟阻抗而不利于随机位置分布式电源的结合,导致容易发生电网故障,致使微电网整体瘫痪。为了解决上述问题,本文提出基于自适应虚拟阻抗的新能源微电网功率控制系统的研究。引入虚拟阻抗,降低逆变器输出功率的耦合程度。通过逆变器额定容量比值确定虚拟电阻取值范围,计算微电网输出电压,保障微电网输出电能质量。在积分控制器下控制虚拟阻抗电阻数值,使逆变器输出功率趋近于积分控制器计算得到的功率参考值,保障输出功率的稳定性,实现对新能源微电网的功率控制。设计仿真实验,结果显示：本文方法控制的逆变器在同容量逆变器并联条件下,输出的有功功率最为稳定,无功功率保持均分状态;不同容量逆变器并联条件下,输出的有功功率稳定用时最短、无功功率基本与额定容量比匹配,充分说明提出方法对新能源微电网的功率控制及运行具备较好的控制效果。     

基于DSP的视频测速系统

针对现有测速系统成本高且测速方法不能直接用于球类速度测量的问题,设计了基于TMS320C6748的嵌入式测速系统,包含图像的采集、数据处理和数字显示等电路部分。视频传感器记录球场内球体的运动,经过视频解码芯片把模拟输入转换为数字图像输出并传入DSP,对目标球体的圆心和半径检测后经过计算,最后小球的速度通过数码管输出。此系统具有成本低、安装简单、适应场合广泛等特点。实验结果表明,此系统可在有限的精度范围内获知球类的实际运动速度,测速误差控制在8.3%以内。     

一种基于调峰平衡的风光综合消纳分析方法

风光协同发展成为中国新能源发展当前及未来需要重点关注的内容之一。以系统调峰平衡分析为基础,结合风电和光电出力特性统计特征,提出了一种风光综合消纳分析方法。该方法通过典型日负荷晚高峰时段系统电力平衡确定风电装机,再通过负荷午高峰时段系统电力平衡确定太阳能发电装机,有效地解决了传统调峰平衡方法通过调峰盈余来确定风光装机组合时面临的不确定性问题。最后仿真算例验证了所提方法的有效性。     

影响中储式钢球磨煤机出力的原因分析

通过对制粉系统进行的最大出力调整试验,找出了制粉系统出力降低的原因,并通过最佳钢球装载量试验,分析了不同规格钢球配比对出力的影响,寻找出了提高制粉系统出力的办法。通过调整试验,提高了制粉系统的出力,降低了制粉单耗,取得了良好的经济效果。