循环流化床锅炉掺烧煤矸石试验研究

介绍了循环流化床(CFB)锅炉掺烧煤矸石试验研究的结果。提出以入炉燃料收到基灰分定义计算掺矸率及实际掺矸石量,并结合实例对合理确定掺矸率、CFB锅炉掺烧煤矸石运行应注意的问题等进行了分析。结果对于采用CFB锅炉的电厂合理利用煤矸石发电,具有一定的参考价值。     

循环流化床锅炉大比例掺烧煤泥试验研究

以内蒙古京泰发电有限责任公司1089 t/h循环流化床锅炉机组为研究对象,进行了大比例掺烧高热值煤泥运行试验。在相同负荷工况下,通过改变煤泥掺烧比例,分析各工况掺烧煤泥对循环流化床锅炉运行参数及经济性的影响。试验发现:掺烧煤泥比例由0升至60%时,锅炉排烟温度升高了8℃,虽然厂用电率增加了0.65%、效率降低8%(由91.68%降至90.88%,仍高于设计值90%),但由于燃料成本的大幅降低,电厂的综合经济效益显著提高。     

掺烧生物质燃料对燃煤锅炉效率的影响分析

某300MW燃煤锅炉掺烧稻壳采用冷风输送;为了减小冷风输送稻壳对锅炉效率的影响,计算了稻壳分别采用不同送风温度、不同掺烧比例时对锅炉效率、排烟温度、水蒸气容积份额、飞灰浓度等方面的影响。计算结果表明:随着稻壳掺烧比例的增加,锅炉效率下降,排烟温度升高;当稻壳掺烧比例为20%,20℃冷风输送稻壳时,排烟温度升高27.1℃,锅炉效率下降1.65%;当稻壳掺烧比例为20%,200℃热风输送稻壳时,排烟温度升高21.3℃,锅炉效率下降1.3%。     

大型循环流化床锅炉高比例掺烧褐煤经济性试验研究

对褐煤掺烧烟煤混配煤特性计算方法进行了研究和整合,提出计算分析模型和理论方法,确定褐煤混配煤参数特性分布规律,采用量子粒子群理论对参数方程进行校核计算.同时,采用分区段计算的循环流化床(CFB)炉膛传热模型和序贯模块迭代的锅炉热力计算总体算法,对燃烧不同褐煤掺配比例混配煤的CFB锅炉进行变煤种、变工况热力计算,分析褐煤掺烧比例对锅炉运行参数的影响规律,确定合理掺烧比例范围为50％～70％,并对高比例掺烧褐煤的大型CFB锅炉运行性能进行了优化,优化后锅炉热效率提高了2.045％～3.174％,综合厂用电率降低了0.458％～1.127％,经济效益显著.     

循环流化床锅炉掺烧生物质前景研究

我国是世界上生物质资源较为丰富的国家,同时又是循环流化床锅炉装机数量与装机总容量最多的国家。循环流化床锅炉掺烧生物质对于整个社会的节能减排、提高农民收入有着重要意义。循环流化床锅炉掺烧生物质在技术上完全可行,不仅锅炉不需作大的改动,而且掺烧有助于提高锅炉效率。在目前没有有力政策支持的情况下,如果将生物质掺烧与CDM项目联系起来,有利于推动此项工作的顺利开展。     

掺烧煤气对循环流化床锅炉的影响及设计对策

由于掺烧煤气会对循环流化床锅炉产生一定的影响，掺烧煤气的循环流化床锅炉在整体的设计中应当考虑并予以消除。     

CFB锅炉掺烧催化油浆的应用与改造

催化油浆是催化裂化装置的副产物,具有密度大、芳烃含量高、固含量高等特点,后续加工困难。CFB（循环流化床）锅炉掺烧是油浆利用的可选方式,有助于降本增效。同时掺烧油浆存在影响物料循环,引起稳燃器结焦,粘附布袋除尘器等问题。最后提出下一步对CFB锅炉的改造措施,确保掺烧更加高效平稳。     

440 t/h循环流化床锅炉大比例掺烧煤泥试验研究

以济三电力有限公司440 t/h循环流化床(CFB)锅炉为研究对象,就煤泥掺烧比例变化对锅炉燃烧特性的影响进行了试验研究.结果表明:随着煤泥掺烧比例的增大,锅炉密相区床温均有所下降,77％掺烧比例时床温降到860℃左右,有利于炉内脱硫,脱硫效率达到86％以上;随着煤泥掺烧比例的增加,锅炉效率由低到高,再由高到低变化;当煤泥掺烧比例在50％～60％范围内时对应锅炉效率峰值,超过这个比例后锅炉效率明显下降.     

670t/h掺烧高炉煤气锅炉排烟温度的调整

武汉钢电股份有限公司锅炉燃用固态煤粉和气态高炉煤气两种燃料，由于大量掺烧高炉煤气，造成锅炉排烟温度高，降低了锅炉运行的安全性及经济性，后经过一系列试验及分析，找出了原因，并采取了相应的措施．现已使排烟温度接近于设计值。     

循环流化床锅炉掺烧石油焦及燃烧调整试验研究

根据有关技术资料和金陵石化热电厂CFB锅炉的运行及试验数据，对CFB锅炉燃用石油焦时稳定运行、提高燃烧效率的途径及对污染物排放的影响进行了研究。结果表明，CFB锅炉掺烧石油焦后飞灰可燃物升高，锅炉效率下降；炉膛出口过量空气系数和氧量变化对CFB性能影响较大，运行中应重视二次风量的调整；CFB锅炉具有良好的脱硫脱氮性能，完全可以满足掺烧高硫焦的要求。     

CFB锅炉掺烧石油焦脱硫技术分析

分析了影响掺烧石油焦的CFB锅炉炉内脱硫效率的几个因素,包括石灰石输送系统堵管、旋转给料阀卡停、仓泵落料故障,以及床温、钙硫摩尔比、过量空气系数、飞灰再循环量,并提出了相应的处理措施。同时,给出了该型锅炉最佳脱硫效率工况下床温、钙硫比、过量空气系数等参数的控制范围,对同类型CFB锅炉及脱硫系统的设计和运行有一定的参考意义。     

烟煤锅炉掺烧扎赉诺尔煤技术研究

采用西安热工研究院有限公司开发的煤粉着火试验炉以及一维火焰炉进行试验,研究了高水分扎赉诺尔煤与国内典型烟煤的掺烧性能。结果表明,扎赉诺尔煤燃烧性能优异,烟煤掺烧扎赉诺尔煤后混煤的着火稳定性以及燃烧效率提高;扎赉诺尔煤具有严重的结渣倾向,混煤的结渣性是决定扎赉诺尔煤掺烧比例的重要因素。提出了烟煤锅炉安全、经济地燃用扎赉诺尔煤的运行优化措施,以及制粉系统优化运行和防爆措施。     

掺配煤燃烧的锅炉仿真模型及其应用

在分析炉膛燃烧机理的基础上,建立了反映掺配煤燃烧特征的锅炉运行热效率模型,其包括炉膛一维燃烧模型、对流受热面集总参数模型和锅炉热效率计算模型。对某电厂超临界600MW机组锅炉进行的仿真计算表明,随着煤质因子Fz的增大,飞灰含碳量减少,排烟温度上升,锅炉热效率降低;飞灰含碳量和排烟温度仿真值与实际运行值较吻合,该锅炉热效率工程模型预测趋势准确。     

锅炉混煤掺烧的飞灰含碳量预测与运行优化

在对某电厂锅炉混煤掺烧的飞灰含碳量特性进行多工况热态测试的基础上,应用人工神经网络的非线性动力学特性及自学习特性,建立了飞灰含碳量特性的神经网络模型,检验样本的预测值与实测值的相对误差分别为1.14%、1.19%和2.45%,证实了该模型的可行性。将锅炉运行调节参数作为优化目标函数的自变量结合全局最优的遗传算法,针对无印尼煤掺烧、1台磨煤机掺烧和2台磨煤机掺烧3种工况进行了寻优并获得了最佳操作参数,飞灰含碳量分别由原来的2.25%、1.96%和1.08%降至1.87%、1.69%和0.73%,表明印尼煤的掺烧有助于降低飞灰含碳量,提高锅炉效率。同时,也对掺烧印尼煤工况下磨煤机或者磨煤机组合的选择进行了寻优,结果表明用B、C磨煤机进行掺烧为最佳方案。     

燃用混煤的循环流化床燃烧试验研究

不同燃料在循环流化床(CFB)锅炉上表现出不同的燃烧特性，其对锅炉的设计和辅机选型乃至锅炉系统设计都有不同的要求。通过对神火电厂燃用混煤的CFB燃烧试验，分析了该煤在CFB内的燃烧特点及运行中应该注意的问题，为电厂CFB锅炉正确运行提供了依据。     

锅炉燃用合成燃料油的试验研究

对煤焦油进行试验研究,发现粘度大的煤焦油经过与其它燃料油混合、加水和乳化剂乳化降低粘度后可以成为流动性较好的合成燃料油。在锅炉上的燃烧试验结果表明,这种合成燃料油易点燃,且具有稳定的燃烧特性,燃烧效率和污染物排放情况与重油、重柴油相似。     

670(t/)h循环流化床锅炉炉膛出口烟温调节特性研究

对某HG670/13.7-L.PM19型循环流化床(CFB)锅炉30种运行工况进行测量,并采用最优回归分析法对影响炉膛出口烟温变化的锅炉负荷、燃煤收到基灰分、收到基挥发分、收到基低位发热量、给煤粒径、床压、一次风率、上二次风率、下二次风率、炉膛出口氧量等因素进行分析.结果表明,参数变化对炉膛出口烟温的影响幅度由大到小排列,依次为配风方式、床压、氧量、给煤粒径.床压和给煤粒径的改变需要时间较长,一般情况下不用于调节炉膛出口烟温.为防止炉膛出口烟气超温,在维持其它参数稳定的前提下,最便捷有效的手段是改变配风方式或提高氧量.在不同煤质条件下,有关参数对炉膛出口烟温的影响趋势和影响幅度不同.     

循环流化床锅炉料层厚度的确定

探讨煤颗粒在循环流化床锅炉平均滞留时间的计算方法,分析平均滞留时间、底渣含碳量和料层厚度之间的相互关系,以确定合适的料层厚度.多次试验结果表明,运行中将料层厚度选择在（350～500）mm之间比较合适.     

循环流化床锅炉J阀工作特性试验研究

J型回料阀是循环流化床锅炉(CFB)常采用的一种回料装置,其工作特性对锅炉正常运行十分重要。提出一种通过测量CFB锅炉内关键部位压力差如立管差压、风室差压、炉膛差压等来分析和判断J阀工作特性的方法,并在冷态CFB试验台上进行了试验。试验结果表明,测量炉内关键部位压力差的变化可以了解J阀的工作特性,对解决CFB锅炉运行中常出现的J阀堵塞、震动等问题提供了针对性的方法和措施。