SA213-T91钢管在高温过热器的焊接应用

文章分析了大同二电厂高温过热器和再热器爆管泄漏的主要原因，介绍了钢研102钢管的现场使用情况及SA213－T91钢管的化学成分和力学性能，阐述了使用SA213－T91钢管替代钢研102管的必要性，并通过焊接性分析和工艺试验，确定了可行的焊接和热处理工艺。从试验结果看，SA213－T91钢管在焊接过程中内壁充氮保护是必要的。SA213－T91钢焊接接头必须通过焊后热处理来改善其接头和近缝区的金相组织，以保证接头的综合性能。SA213－T91与钢研102管对接焊，虽然增加了异种钢接头，但由于焊接性好，不需采取特殊的焊接工艺就能保证接头质量，因此，把该种钢用于锅炉过热器、再热器易爆部位以提高运行可靠性是可行的。     

TP347H与T23小径管的焊接工艺及缺陷形成机理

目前,600MW超临界机组锅炉内的柬级过热嚣管、高温再热器管等大多采用TP347H奥氏体不锈钢来替代T91马氏体耐热铜,以提高管子承受高温的能力,而进口集箱却使用SA335P22或SA335P23钢材,这样,存在SA213-T23引出短管与SA213-TP347H小管异种钢的焊接熔舍比问题。为此,介绍了TP347H钢与T23小径管异种钢焊接工艺及可能出现的缺陷,并提出处理缺陷的一些常规方法。最后强调以未熔舍缺陷对焊接质量影响最大．     

1000MW机组高温再热器异种钢接头开裂原因分析及处理

广东惠来电厂4号机DG3033/26.15-Ⅱ1型超超临界锅炉出现高温再热器异种钢焊口开裂问题。经取样分析,发现异种钢接头T91侧热影响区的硬度偏高。在外部应力的作用下导致异种钢接头开裂。通过消除外部应力和对异种钢接头重做热处理,有效解决了异种钢接头开裂问题。     

超超临界锅炉异种钢接头裂纹分析及处理

某超超临界锅炉高温再热器入口管屏异种钢(T91/HR3C和T91/SUPER304H)接头产生裂纹泄漏,宏、微观检测结果显示,泄漏管和未泄漏管均存在焊缝T91侧热影响区硬度值偏高。从内、外部影响因素分析了异种钢焊接接头裂纹产生的原因,采取对所有高温再热器入口管屏现场整体热处理来降低T91侧热影响区硬度,并割除管屏的梳形卡以减小单根管子的外部应力,通过热处理后割管和异接试样块的检验验证了热处理效果,检测结果表明,现场管屏整体热处理可有效降低异种钢接头热影响区的硬度值,避免异种钢接头产生裂纹泄漏。     

某电站锅炉末级再热器管失效原因分析

针对某电站锅炉末级再热器管的断裂和开裂情况,通过现场宏观检查、资料查阅、金相检验、断口微观分析,认为末级再热器管失效原因是SA213-TP347H异径管安装焊接工艺参数不稳定,导致管子变径过渡部位内外壁产生晶间腐蚀裂纹源,同时由于末级再热器过渡段异径管布置结构不合理,顺蒸汽流向蒸汽受阻,在焊接残余应力等综合作用下,裂纹...     

过热器、再热器管材缺陷分析和处理

中电投开封京源发电有限公司(开封火电厂)扩建的2×600 MW机组DG1950/25.41-Ⅱ 1型超临界变压直流锅炉的高温过热器、再热器采用T91/P91耐热钢管.2008年7月2日1号炉高温再热器第620号焊口在焊接安装过程中,发现焊口下部管子管口处有细微裂纹,经PT检验后确认为长约40 mm的条状缺陷(图1).为此,对1号和2号锅炉P91材质管子焊口两侧200 mm范围进行表面着色探伤检验.     

再热器顶棚密封焊缝开裂探伤方法、原因分析及结构改进措施

介绍了2008T/H型锅炉再热器顶棚穿墙管梳形密封结构焊缝裂纹的检测方法,并根据现场锅炉后屏再热器和末级再热器顶棚管在梳形板密封结构焊缝处发生的多次泄漏事故,分析了裂纹产生的原因。认为顶棚密封板的结构、再热器管子与密封板的焊接质量是导致焊缝开裂的主要原因,并提出了结构改进措施。     

SA213-T91与12Cr1MoV异种钢焊接分析

在蒙华海电二期2×200MW机组扩建工程中,锅炉的再热器热段管组及对流过热器热段、屏式过热器管组中部分受火面的管子(SA213-T91)与非受火面部分(12Cr1MoV)的管子需焊接,但因其材质不同,焊接难度很大.文中通过焊接工艺评定试验,确定出采用中强配比的焊接材料进行焊接,并结合焊接工艺实例,给出T91与12Cr1MoV异种钢的焊接工艺原则、焊材选择、工艺参数选择.     

超超临界锅炉高温再热器T91/HR3C异种钢接头失效分析

在超超临界火电机组锅炉受热面管的高温段有许多异种钢接头,其焊接质量及性能直接影响机组的安全运行.对某3 033 t/h超超临界锅炉高温再热器T91/HR3C异种钢接头的失效试样进行了宏/微观分析.研究表明,失效部位在T91侧热影响区,裂纹沿管子周向分布,从外壁粗晶粒热影响区启裂,终止于细晶粒热影响区.焊后热处理不充分,T91侧热影响区组织不稳定和硬度高是异种钢接头失效的主要原因,建议再次进行焊后热处理以改善接头性能和消除焊接应力.此外,研究发现T91侧熔合线附近形成白亮的低硬度δ-铁素体,其对接头失效虽无直接影响,但对接头长期性能的影响需要进一步评估.     

T91/TP347HFG异种钢焊接接头裂纹产生原因探讨

某发电公司锅炉高温过热器用T91/TP347HFG异种钢焊接接头发生开裂,裂纹位于T91侧熔合线附近的热影响区。对异种钢焊接接头取样,通过宏观分析、化学成分、金相组织、力学性能及硬度检测、扫描电镜、能谱分析等方法,对裂纹产生的原因进行了分析探讨。结果表明:由于焊接过程中异种钢焊接接头T91侧热影响区形成了粗大的淬硬马氏体组织,焊后热处理工艺不当,导致该区域T91的应力腐蚀敏感性增大,在拉应力与腐蚀介质的共同作用下,裂纹在T91侧熔合线附近的热影响区萌生和扩展,属于应力腐蚀开裂。     

高温再热器异种钢焊接接头失效分析

针对华能汕头电厂2号炉高温再热器TP304H-钢102接头断裂失效的情况，进行了化学成份分析、金相检验、扫描电镜观察，发现该焊接接头存在未熔合、夹渣等缺陷，在钢102侧还出现了氧化物沟槽。分析认为此次焊接接头失效的主要原因是由于接头本身存在的焊接缺陷促使了氧化物沟槽的形成，在各种复杂应力的综合作用下，导致了焊接接头的提前失效。     

沙角A电厂5号锅炉再热器管泄漏原因分析及处理

针对沙角A电厂5号炉在每次机组大、小修后进行水压试验期间，末叛再热器管和屏式再热器管在与顶棚密封板的焊接焊缝处都会发生泄漏的问题，经多年的运行观察及对泄漏管子进行分析，认为顶棚密封的刚性结构、再热器管子材料金属机械性能相对较差，再热器管子与顶棚密封的焊接质量较差等是造成再热器管发生泄漏的主要原因，在该炉大修期间采用改装定位密封板、加装套管、更换再热嚣管材等相应措施对再热器顶棚密封结构进行了相应改造。改造后未出现泄漏情况，达到了预期的目的。     

双壁双投影法透照椭圆一次成像在小径管焊口缺陷评级中的使用

根据双壁双投影射线成像中小径管焊口的投影特点,分析了不同缺陷在不同部位的变化及规律,提出了正确评定缺陷的方法。采用该方法对华能鹤岗发电有限公司1021t／h锅炉以及其它同类型在建机组锅炉受热面小径管焊口进行检验评定分级,效果良好。经过对部分焊口进行解剖对照,结果基本相近。     

300 MW机组锅炉再热器和水冷壁频繁爆漏原因分析及其对策

针对某发电厂近几年锅炉水冷壁和屏式再热器频繁爆漏事故,分析了造成爆漏的主要原因,认为屏式再热器爆漏主要由超温引起的高温氧化失效而致。经在运行中采取控制煤粉细度、提高管材等级和实施管子外表面喷涂抗高温氧化涂层等措施,减少了爆漏事故的发生次数。水冷壁的管壁减薄则为高温腐蚀所致,采取LF7涂层防护、燃烧器改造和加强壁温监视等措施,防止了事故的发生。     

T91钢长期运行过程中微观组织老化研究

对两个电厂锅炉的T91钢制高温过热器和中温再热器管运行后微观组织的老化进行了试验研究。结果表明:光学显微镜下,难以观察到材料微观组织的老化特征;在透射电镜下,可明显观察到材料微观组织老化的精细结构;运行时间短的中温再热器管的微观组织老化较运行时间长的高温过热器管严重。     

锅炉末级过热器爆管原因分析及措施

通过宏观形貌、成分分析、低倍观察、金相组织、硬度检验、室温拉伸和冲击试验等对某电厂2×362MW机组锅炉末级过热器爆管原因进行了分析。结果表明,爆管I(材质T22)断裂与焊道设计不合理、母材管金相组织及力学性能不合格有关;爆管II(材质T91)断裂系焊接工艺执行不当,焊缝熔合线处存在夹渣和焊缝硬度偏高所致。对此提出了顶棚穿墙管与密封板的角焊缝应尽量避开密封板对接焊缝,改进密封板与管的焊接结构,减小定位块厚度等建议。     

珠海发电厂超临界燃煤机组锅炉受热面耐热钢焊接实施

分析了珠海电厂新建2台600 MW燃煤机组水冷系统、再热系统和过热系统的耐热钢的被焊材料,介绍了焊前的准备工作,如对被焊材料进行光谱分析、选用合适的焊接材料、坡口准备等,介绍了确保锅炉压力容器用钢和过热器、再热器用钢焊接质量的措施,以及焊后检测工作等。     

1100 t/h直流锅炉过热器、再热器材质状态试验研究

通过化学成分分析、高温室温拉伸试验、显微组织分析、微区扫描电镜及能谱分析、钢管内外壁氧化腐蚀分析等方法，对1100t，h直流锅炉运行5万h以上其过热器和再热器钢管寿命状态进行试验研究。通过对试验数据、向火面与背火面显微组织、脱碳层及高温氧化腐蚀的综合分析，确认过热器Ⅰ材质老化及氧化腐蚀程度严重，要求在适当时间安排更换；再热器Ⅰ材质中度老化，应加强对该钢管的金属监督检查。     

屏式过热器爆管原因分析

通过采用化学成分分析、宏观检验和显微组织分析等方法对石家庄热电有限公司屏式过热器爆管试样进行了分析,并通过氧化皮厚度估算了其当量温度,计算出屏式过热器剩余寿命。分析认为屏式过热器爆管为长时间超温运行,造成材料组织老化及腐蚀引起,建议运行中加强高温金属部件入厂检验、在线监测及寿命评估等,以确保机组安全运行。