液柱射流式脱硫反应器的实验研究

针对液柱射流式脱硫反应器,进行了烟气流速、入口烟气温度、入口SO2浓度等运行参数和结构参数对烟气含湿量和脱硫效率的影响的试验研究。减小管板上布置的喷嘴出口直径可以有效改善脱硫浆液的液滴破碎效果,从而显著提高脱硫效率。选择适当的结构和运行参数,液柱射流塔的脱硫效率可以达到90%以上。     

烟气海水脱硫工艺的实践经验及改进

深圳西部电厂4号机组是国内最先采用、被国家环保总局确定为示范工程的烟气海水脱硫项目。烟气海水脱硫的基本原理是利用海水中含有的过量可溶性碳酸钙和碳酸钠,使得海水具有大量吸收、中和SO2的能力。4号机组烟气海水脱硫实践的基本经验是:该烟气海水脱硫工艺适合烧中、低硫煤的海边电厂;应降低吸收SO2的温度和增加相际接触面和相际湍动程度以提高脱硫效率;其脱硫效率随进口SO2浓度增加而降低。在4号机组烟气海水脱硫工艺成功运行的基础上,5、6号机组在建设烟气海水脱硫系统时,其主要改进有:提升排水pH值;缩小曝气池面积;提高设备国产化率。     

湿法脱硫系统运行中存在的问题分析及处理建议

针对某火电厂4台机组存在脱硫效率下降、浆液中Cl-浓度增加和石膏脱水困难等问题,从脱硫系统入口烟尘浓度、吸收塔氧化系统、浆液参数控制、脱硫系统负荷四方面进行分析,认为脱硫系统入口烟尘浓度过高、氧化喷管断裂、浆液参数控制不合理、烟气量过大是导致系统运行异常的原因,并提出改进建议。     

某超临界燃煤机组湿法脱硫系统降低厂用电率措施

介绍了脱硫系统的设计特点、运行情况及优化方案。对某电厂700 MW燃煤机组湿法烟气脱硫系统厂用电率主要影响因素,包括耗电设备、入炉煤含硫量、脱硫效率、脱硫系统运行方式、石灰石品质等进行分析,试验确定了脱硫系统降低厂用电率具体措施:调整2台锅炉的配煤方式;确定了不同负荷下脱硫效率及循环浆液泵最佳运行组合,将单台锅炉脱硫系统中循环浆液泵运行数量由原来的3~5台调整为2台;对吸收塔浆液喷嘴及支管进行清理疏通,降低循环浆液泵运行出口压力,有效提高了脱硫系统运行液气比,满负荷情况下吸收塔适应含硫量由0.87%提升到1.24%。优化措施实施后,全厂脱硫系统厂用电率从1.038%降至0.733%,脱硫系统运行经济性得到了改善。     

湿法烟气脱硫系统脱硫效率的建模与仿真

石灰石／石膏湿法烟气脱硫在我国火电站脱硫中占有重要地位。在脱硫工艺原理的基础上,建立了湿法烟气脱硫效率模型,探讨了模型中参数的确定方法;基于Matlab程序编程仿真,研究了液气比、pH、入口SO2浓度和入口烟气温度对湿法脱硫效率的影响。模型的建立对于优化脱硫工艺及电厂脱硫人员培训具有一定的指导意义。     

WFGD系统脱硫塔喷淋层组合优化分析

利用MATLAB2010软件对某300MW机组石灰石-石膏湿法烟气脱硫(WFGD)系统脱硫塔喷淋层的运行进行了组合优化分析.着重考虑了在100％、85％、75％三种烟气负荷工况下,不同喷淋层组合运行时脱硫效率与脱硫成本之间的优化关系.结果表明:针对不同的烟气负荷以及烟气SO2浓度,选择不同的喷淋层组合,能够达到节能、减...     

北京热电公司1号机组脱硫系统GGH换热元件改造

分析了北京热电分公司1号机组脱硫系统烟气-烟气换热器运行阻力过高的原因,认为其主要原因是脱硫系统烟气流量超过设计值,GGH换热元件板形选择不合理,烟气中灰的粘性增大,脱硫增压风机进、出口压力选择偏低.将1号机组脱硫系统GGH换热元件DNF薄钢波纹板改为L型大通道波纹板后,机组在各负荷工况下,均能保证净烟气温度达到设计值(＞80℃),GGH运行阻力o、增压风机电流均维持在较低水平;与改造前相比,锅炉满负荷运行时,净烟气出口温度为89℃,GGH单侧阻力为270 Pa(设计＜500 Pa)条件下,GGH运行阻力下降了1.23 kPa(单侧),增压风机电流下降了61 A,运行电耗下降了550 (kW· h)/h,日节电可达13 200 kW·h.     

海水烟气脱硫工艺的局限性及其对燃煤硫分适应性探讨

海水法烟气脱硫装置在运行中存在对燃煤硫分适应能力差、运行能耗高、设备腐蚀等问题.对此,提出了在设计燃煤硫分工况下,可通过提高填料层高度、设置烟道导流板、加设固定填料装置等措施,以提高塔内海水和烟气的接触效果;在燃煤硫分超出设计值的工况下,可通过提高液气比和加入脱硫添加剂的方式提高系统的适应性.     

FGD系统主要自动保护问题的分析与控制优化

分析了近几年来在各火电厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统中因增压风机入口导叶自动控制系统调整不当引起的机组引风机失速和机组负荷振荡,以及原烟气/净烟气挡板故障关闭时严重影响炉膛负压并冲击尾部烟道设备的问题。为此,对原烟气脱硫(FGD)控制系统进行了将增压风机入口烟气压力作为被调量,引风机挡板开度信号处理后作为前馈,通过比例积分调节器组成恒值复合控制系统调节增压风机入口烟气压力,以及净烟气挡板开信号消失3s触发FGD主保护动作的优化。优化后经在某电厂2×310MW机组应用,较好地解决了原FGD控制系统存在的问题。     

海水脱硫系统及其与传统脱硫工艺的对比

介绍火电厂脱硫的一种新型工艺－海水脱硫系统的工作原理与系统设备，工艺及相关参数。该系统利用海水的弱碱性对锅炉尾部烟气进行洗涤，吸收其中的SO2，然后再经曝气处理，恢复水质，达到脱硫目的，简述了该系统的运行效果及运行中易出现的故障。     

东方锅炉纯海水烟气脱硫工艺特点

介绍了东方锅炉自主开发的纯海水烟气脱硫工艺特点.SO2吸收采用钢制高效喷淋空塔,吸收塔海水输送采用母管制与单元制相结合的方式,吸收塔酸性海水排出采用重力自流方式,脱硫海水水质恢复系统根据设计条件采用吸收塔海水池曝气或曝气池曝气.     

海水脱硫应用现状与研究进展

海水脱硫具有经济优势,适合沿海电厂烟气脱硫。对海水脱硫技术的国内外应用现状、存在问题及膜气体吸收海水脱硫工艺、脱硫海水恢复系统、填料和填料塔等方面的最新研究进展予以介绍,并从技术、经济和安全方面对海水脱硫、膜法海水脱硫及石灰石-石膏脱硫工艺进行了性能比较,提出我国海水脱硫技术的发展策略。     

浅析我国海水烟气脱硫技术及改进

结合海水烟气脱硫技术的研究现状和电厂的实践经验,探讨提高海水对SO2的吸收容量、提高脱硫率、减小曝气池占地面积、提高排水pH值、提高脱硫设备的抗腐蚀性能及关键设备的国产化率等海水烟气脱硫的关键问题,以期使这一技术得到改进与完善。     

火电厂湿法烟气脱硫效率的研究

针对某火电厂2×330MW机组湿法烟气脱硫系统,运用微元法对系统脱硫效率进行研究,建立了脱硫效率与原烟气量、原烟气二氧化硫含量、浆液pH值、液气比之间的仿真模型。对影响湿法烟气脱硫效率进行了定量分析,其结果对提高湿法烟气脱硫效率和降低运行费用具有指导意义。     

海水烟气脱硫工艺在4号炉的应用

介绍了海水烟气脱硫原理和工艺流程及海水烟气脱硫工艺在秦皇岛发电有限责任公司4号炉的应用情况，并对影响海水烟气脱硫的因素进行了分析，并提出了解决这些问题的措施。     

1 036 MW超超临界机组海水脱硫系统取消旁路烟气挡板的实施经验

随着国家节能减排政策的全面落实,要求火电企业逐步拆除已建脱硫设施的旁路烟道。介绍了海水脱硫技术在华能海门电厂超超临界燃煤机组中的成功应用经验,并针对该系统取消旁路烟气挡板存在的实际问题进行分析,认为此项改造的核心问题是控制吸收塔进口烟气温度和防止烟气换热/加热器(gas-gas heater,GGH)、吸收塔发生堵塞,只有实现了这些目标才能确保脱硫系统各项排放指标合格和系统安全运行。在此基础上提出了一系列预控措施和优化技术。     

1000MW机组烟气海水脱硫控制系统的调试

介绍了华能海门电厂1 000MW机组海水脱硫控制系统的结构、调试过程和投运结果。其特点是脱硫系统中的海水采用一次直流的方式吸收烟气中的SO2,无需再循环装置;控制系统作为机组分散控制系统的远程控制站接入机组分散控制系统进行监控;增压风机导叶自动控制采用单回路比例、积分加前馈方式,以总送风量信号和增压风机导叶开度的关系曲线作为自动调节的前馈。实际运行监测结果表明,系统脱硫效率达到97.8%,满足设计要求。     

入炉风量与炉膛出口烟气温度的相关性研究

对入炉风量变化与炉内燃烧状况及炉膛出口烟气温度的相关性进行了数值分析,据此对缺氧与非缺氧燃烧状况下入炉风量变化对炉膛出口烟气温度的影响规律进行了研究,并通过实例对分析结果进行了例证。研究表明,缺氧与非缺氧燃烧状况下,高、低负荷下入炉风量变化对炉膛出口烟气温度的影响程度不同。     

烟气海水脱硫在深圳西部电厂的应用

火力发电厂烟气排放中的ＳＯ２,在空气中形成酸雨,严重污染生态环境,环保治理手段之一便是进行火电厂烟气脱硫,为此,介绍了深圳西部电厂３００ＭＷ机组烟气海水脱硫（ＦＧＤ）系统的工艺原理、生产过程以及运行情况。     

电站锅炉脱硫出口烟道数值模拟及优化

针对某火力发电厂脱硫出口烟道产生涡流、振动等问题,利用数值模拟和现场测试相结合的方法,对烟道气流分布进行模拟计算。结果表明：脱硫出口多处流场分布不合理是产生涡流、振动的主要原因。通过加装导流板并进行验证计算,改善了烟道气流分布,彻底解决了此问题。