一种芳胺型环氧树脂固化剂

本文介绍了一种芳胺型化合物ＦＡ－１可做环氧树脂固化剂,１３０℃固化Ｅ５１环氧树脂时速度与４,４′－二氨基二苯甲甲（ＭＤＡ）相同,而低于１３０℃时固化速度慢于ＭＤＡ,高于１３０℃时固化速度又快于ＭＤＡ,而且室温适用期可达５天,固化产物耐热性优于ＭＤＡ。     

次中温环氧树脂固化剂(8104)的性能研究

本文研究了一种次中温环氧树脂固化剂（８１０４）的工艺性及其固化物的性能。试验结果表明：８１０４固化剂可在５０－８０℃下固化环氧树脂;与环氧树脂的混合物在室温下的适用期大于１０ 小时;固化物具有极好的韧性、良好的耐湿热性能和力学性能。因此,８１０４可用于大面积和大体积的环氧树脂固化施工,也可作为模具树脂、涂料及结构材料的固化剂。     

2－噁唑啉化合物与环氧树脂固化反应研究（Ⅱ）

用ＩＲ、ＤＳＣ等分析方法研究１，４－双（２－唑啉）苯或加入己二酸、对苯二酚加速剂对环氧树脂固化反应的影响，并对其固化反应和加速剂的作用进行了讨论。发现此固化体系即使加入加速剂仍可作潜伏性高温固化剂。     

卡博特正式动工扩建天津开发区炭黑工厂

硫醇固化剂与环氧树脂的配合物可低温快速固化，广泛应用于胶粘剂领域，但硫醇固化剂目前尚依赖进口。为促进硫醇固化剂的国产化，广州川井电子材料有限公司对硫醇固化剂的制备方法和应用进行了研究，并取得了成功。据中国环氧树脂行业协会专家介绍，该固化剂与环氧树脂及叔胺混合后，能在5℃以下数分钟内固化，且合成工艺简单、易于控制，制得的硫醇固化剂粘度适中，与环氧树脂相溶性好，低温固化快，固化物无色透明，产品质量超过了进口产品。     

用差示扫描量热法研究环氧树脂的固化特性

利用差示扫描量热法研究了芳纶复合材料的环氧树脂基体（改性环氧树脂F－46）中固化剂合量对树脂基体固化反应温度，反应热的影响，结果表明，当固化剂含量低于20质量份时，树脂基体的固化反应热随固化剂含量的增加而增加，当固化剂含量超过20质量份后，固化反应热开始下降，此环氧树脂基体的最低固化反应温度为114.3℃，固化反应峰值温度为169.3℃，固化反应表观活化能为80.35kJ/mol,固化反应级数为0.91.     

一组新型单组分环氧树脂固化体系

本文研究环氧树脂与水杨酸锌-2-甲基咪唑络合物固化体系,并探讨其固化机理。该固化剂与环氧树脂混合后,储存期长,综合性能好,并可根据固化剂系列用量配成可在120～210℃快速固化单组分环氧胶粘剂。     

双环戊二烯酚型环氧树脂的固化反应研究

研究了ＤＣＰＤ酚环氧树脂与酸酐及胺类固化剂的固化反应活性。通过ＤＳＣ热分析方法表征了ＤＣＰＤ酚环氧树脂与甲基六氢苯酐（ＭeHHPA)及４,４′－二氨基二苯甲烷（ＤＤＭ）的固化反应过程,测定了反应热焓,并分析了固化温度、时间及固化剂结构等对ＤＣＰＤ酚环氧树脂凝胶时间及固化度的影响,探讨了温度、时间对ＤＣＰＤ酚环氧树脂固化反应活性的影响。     

环氧树脂／液晶固化剂固化反应动力学研究

通过差热分析（DSC）研究了非等温过程环氧树脂／液晶固化剂体系的固化反应动力学,研究了不同配比对固化反应的影响,固化反应转化率与固化温度的关系,计算了固化反应的活化能,确定了环氧树脂／液晶固化剂的固化工艺条件,用偏光显微镜观察了环氧树脂／液晶固化剂／4,4－二氨基二苯砜（DDS）体系在不同温度下固化时的形态。结果表明：液晶固化剂的加入量越大,固化反应速度越快;环氧树脂／液晶固化剂体系固化反应的活化能力为71.5kJ/mol,偏光显微镜观察表明：随着固化起始温度的增加,固化体系的形态由原来的具有各向异性的丝状结构变化为各向同性,液晶丝状条纹消失。     

环境温度对环氧—聚氨酯固化反应的影响

论述了环氧树脂,环氧－醇胺加成物,环氧－沥青混合物与聚氨酯加成物（MDI、TDI）固化剂混合后在不同环境下的粘度变化曲线,及促进剂,缓聚剂等对固化反应的影响。     

催化剂及助剂

国内试制成功5℃以下快速固化的硫醇固化剂硫醇固化剂与环氧树脂的配合物可低温快速固化,广泛应用于胶粘剂领域,但硫醇固化剂目前尚依赖进口。为促进硫醇固化剂的国产化,广州川井电子材料有限公司对硫醇固化剂的制备方法和应用进行了研究,并取得了成功。据中国环氧树脂行业协会     

用FTIR研究环氧树脂的固化反应

采用傅里叶变换红外光谱研究了双酚Ａ型环氧树脂／马来酸酐固化剂／咪唑类固化催化剂体系的固化反应。结果表明,固化催化剂的用量在０．２％～２．０％（质量分数）时,对环氧树脂与固化剂的反应可起到明显的催化作用;大于２．０％时反应机理发生显著变化,环氧树脂与催化剂优先反应,抵制环氧树脂与固化剂的反应。     

芳香胺类固化剂与环氧树脂的固化行为研究

研究了几种不同芳香胺固化剂与环氧树脂的固化性能,确定一种可用于覆铜板的芳香胺固化剂。通过凝胶化实验和DSC扫描的方式测试几种芳香胺类固化剂的反应活性,并测试了树脂浇铸体的介电性能。结果表明,MOCA固化剂综合性能优异,Ethacure100固化剂工艺性能优良,DDS固化剂固化温度比较高,使用起来相对比较困难。最后,选用Ethacure100固化剂固化酚醛环氧树脂,制备覆铜箔层压板(CCL),并测试板材的基本性能。     

低温固化环氧胶粘剂组分配比的优化设计

为改善固化物的脆性，用低分子聚酰胺PA－650作固化增韧剂，选择改性苯二甲胺A－50作固化剂、咪唑改性物作促进剂，开展低温固化环氧树脂胶粘剂的研究。运用计算机辅助二元二次回归正交设计的方法，经9组实验和数据处理，得到树脂性能与组分配比的回归方程，绘制性能一配比的立体曲面图，优化出性能优异的低温固化环氧树脂胶粘剂配方。     

J－91耐热性环氧化酚醛胶粘剂的研制

本文论述Ｊ－９１胶的性能以及环氧酚醛树脂、高活性环氧树脂、固化剂的影响．认为高活性环氧树脂对降低Ｊ－９１胶的固化温度，提高胶的耐热性是非常重要的．     

硫醇固化剂的合成和应用

硫醇固化剂与环氧树脂的配合物可低温快速固化,广泛应用于胶粘剂领域,目前尚依赖进口。为促进硫醇固化剂的国产化,对硫醇固化剂的制备方法和应用进行了研究。实验表明,选用β-巯基丙酸与季戊四醇在酸性催化剂存在下酯化,然后再与环氧树脂进行扩链反应,可以制得黏度和使用配比均适用的硫醇固化剂,总产率为95%以上。用此固化剂与环氧树脂及叔胺混合后,能在5℃以下数分钟内固化。该合成方法工艺简单,易于控制,制得的硫醇固化剂黏度适中,与环氧树脂相溶性好,低温固化快,固化物无色透明等超过了进口产品。     

壬基酚改性胺固化剂的合成及性能研究

壬基酚改性胺固化剂是由壬基酚、甲醛、胺经过曼尼希反应制成的环氧树脂固化剂。本文介绍了采用不同胺,不同反应配比进行的合成反应,并通过TAG-DTA研究了不同胺制成的固化剂与环氧树脂固化反应过程的热效应。表明采用壬基酚合成曼尼希碱,反应比较温和,易于控制,产品可用作环氧树脂固化剂。     

深潜壳体用高模量树脂基体的研究

介绍高模量树脂基体的制备，研究了树脂基本组分、固化剂和助溶剂及固化工艺对产品性能的影响。实验证明，ＴＤＥ－８５环氧树脂具有较高的相对密度，有利于得到高模量树脂基体，固化剂采用双氰胺，二甲基酰胺是双氰胺在ＴＤＥ－８５环氧树脂中的助溶剂，并以丙烯酸钝化的２，４－咪唑作为双氰胺的促进剂以达到中温固化的目的，二甲基酰胺：双氰胺：钝化咪唑的配比为８：５．６：２，较为合理的固化工艺为１００℃３ｈ、１２０℃／４     

一种新型环氧树脂潜伏性固化剂二苯基双胍的合成与性能

设计并合成了一种环氧树脂潜伏性固化剂二苯基双胍。采用FTIR和1HNMR表征了固化剂的化学结构,并通过DSC分析得到环氧树脂与固化剂的最佳质量配比为5∶1,固化活性实验及凝胶实验分析得到最佳固化温度为130℃,储存期为室温下30 d,拉伸实验分析了固化物的抗拉强度可达38.07 MPa,采用TG测试得到固化物的热分解温度超过270℃。结果表明,与双氰胺环氧树脂固化体系相比,该固化剂和环氧树脂有更好的相容性,潜伏性良好,其固化温度降低30℃以上,固化物有更优异的力学性能和良好的热稳定性。     

环氧粉末涂料用树脂类酚固化剂EB—30的应用性能研究

利用双酚Ａ与低分子量环氧树脂制备树脂类酚固化剂ＥＢ－３０，通过胶化时间，差热分析，红外光谱等方法，研究其固化行为，计算其活化能为６０．７１ＫＪ／ｍｏｌ，ＥＢ－３０所固化的涂膜，防腐蚀性能优异。     

马来海松酸类环氧树脂固化产物性能

本文研究了马来海松酸类环氧树脂与酸酐及芳香二胺类五种固化剂固化产物的耐热性能和机械性能,并详细讨论了固化后树脂的性能与环氧树脂、固化剂的化学结构及固化反应条件之间的关系。