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《模具工业》2013,(7)
专利申请号:CN200910034863.X 公开号:CN101658878
申请日:2009-08-26公开日:2010-03-03
申请人:江阴市江顺模具有限公司
本发明涉及一种中型挤压机上的大型实心型材热挤压模具,自前至后依次由前置导流板、二级导流板和模面叠加而成;所述前置导流板,包括第一中心进料孔,该第一中心进料孔上下两孔壁由前段直孔壁和后段斜孔壁两部分组成,且后段斜孔壁自前至后呈渐扩状,左右两孔壁呈斜孔壁状,且该斜孔壁呈渐扩状;所述二级导流板,包括第二中心进料孔,该第二中心进料孔呈哑铃状,该第二中心进料孔的中心部位贴近模面的型腔,左右两端扩大;所述模面,包括导流坑和型腔,该导流坑的上下坑壁呈斜面状,且该斜面呈渐缩状。本发明模具能保证大型实心型材角位供料充足,能有效增加挤压力,保证型材的密度和强度。 相似文献
申请日:2009-08-26公开日:2010-03-03
申请人:江阴市江顺模具有限公司
本发明涉及一种中型挤压机上的大型实心型材热挤压模具,自前至后依次由前置导流板、二级导流板和模面叠加而成;所述前置导流板,包括第一中心进料孔,该第一中心进料孔上下两孔壁由前段直孔壁和后段斜孔壁两部分组成,且后段斜孔壁自前至后呈渐扩状,左右两孔壁呈斜孔壁状,且该斜孔壁呈渐扩状;所述二级导流板,包括第二中心进料孔,该第二中心进料孔呈哑铃状,该第二中心进料孔的中心部位贴近模面的型腔,左右两端扩大;所述模面,包括导流坑和型腔,该导流坑的上下坑壁呈斜面状,且该斜面呈渐缩状。本发明模具能保证大型实心型材角位供料充足,能有效增加挤压力,保证型材的密度和强度。 相似文献
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实心铝型材在挤压生产和模具制造方面具有较为容易的特点,因而得到了广泛的应用。而实心型材生产中模具是关键。为了降低生产成本,在实际生产大断面实心型材时都采用导流宽展模。通过实际例子介绍了大断面实心型材导流模的设计。模具设计中的有关参数如模具结构、金属的流速与供应、宽展设计、模孔弹性变形补偿等已经在生产实践中得到验证,表明它们是可行的和有效的,供同行参考。 相似文献
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第六讲实心铝型材挤压模具优化设计(2)沈阳新光模具制造公司赵云路西南铝加工厂刘静安4导流模的设计导流模,又叫导向模。其实质是在型材模前加放一个导料模,其形状为与型材外形相似的坯料,然后再进行第二次变形,挤出各种断面的型材,采用导流模不仅可增大坯料与型... 相似文献
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《模具制造》2013,(10):97-98
本发明公开了一种弹子锁头锁体的热挤压模具,包括上模和下模,所述的上模包括模柄和自上而下依次连接的上模板、上模垫板、上固定板、弹性体和脱料板,所述的下模包括自上而下依次连接的凹模套、下动模套、下固定板和下模板;所述的上固定板设有上凸模,所述的上凸模设有盲孔,所述的下固定板设有下凸模,所述下凸模的上部合模时滑动配合在所述的盲孔内,所述的凹模套上设有下凹模,所述的下凹模设有第一阶梯孔;所述的下动模套设有第二阶梯孔,所述下凸模部分位于第一阶梯孔及第二阶梯孔内,与第一阶梯孔、第二阶梯孔同轴线,所述的第一阶梯孔及第二阶梯孔内滑动配合有产品顶出装置,本发明生产成本较低、生产效率高。 相似文献
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挤压模具的合理设计在钛合金挤压型材的生产中起着关键作用。使用有限元软件对TC4钛合金T形薄壁型材挤压过程进行了数值模拟。采用单因素法和正交实验法对不同结构参数进行了模拟组合,以出口标准速度场偏差SDV值作为参考依据,研究了入口圆角、模孔位置以及导流槽形状对挤压后金属成形效果的影响,并分析了挤压过程中金属的流动规律。研究结果表明:在挤压工艺条件不变的情况下,调整模具入口圆角和模孔型心与模具圆心的距离,能够获得形状较好的型材;调整导流槽形状可进一步优化模具,使金属流出模孔的速度更均匀。 相似文献
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《塑性工程学报》2015,(2)
采用有限元计算,分析断面复杂程度对铝型材挤压出模孔温度的影响规律,提出了一种复杂实心型材出模孔温度的快速计算方法。结果表明,实心型材断面形状复杂程度对出模孔温度有显著影响,当断面形状复杂系数β由1.0增大到5.0时,稳态挤压阶段型材出模孔温度由504.2℃上升到537.6℃。采用该文提出的实心型材出模孔温度快速计算方法,即将复杂实心型材简化为等断面积圆棒,通过对等断面积圆棒出模孔温度计算结果进行修正,可获得复杂实心型材的出模孔温度,能够在不影响计算精度的前提下大幅度缩短计算时间。对β=3.5的扁宽型材,采用常规FEM方法计算型材出模孔温度,所需时间约13h;而采用快速计算方法仅需40min,并且两种方法所得结果,即出模孔温度之差仅为1.3℃。 相似文献
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变宽度宽展导流模的设计和应用 总被引:1,自引:1,他引:0
利用变宽度导流模的设计思想,例举了型材宽厚比为103的模具设计过程。通过对挤压型材样品的实测,说明该法对设计高难度模具有较大的帮助。 相似文献
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220101一种供料系统[美国] US20210299741,2021.06.23Anton Viktorovich Soloveykin [俄罗斯]本发明涉及一种供料系统,该系统用于采用铸型进行金属铸造的工艺;本发明还涉及一种在供料系统中使用的供料管道。所述供料系统用于金属铸造,供料系统包括安装在缩颈型芯上的供料管道。所述供料管道具有第一端和相反的第二端,在第一端和第二端之间延伸的纵向轴,以及围绕第一端和第二端之间的纵向轴线延伸的连续侧壁,所述连续侧壁用于形成型腔,该型腔用于在铸造过程容纳熔融金属,缩颈型芯用于形成将型腔内金属铸件的通孔结构,进料管道的第一端安装在缩颈型芯上,并且进料管道包括位于进料管道的第二端且从侧壁的外表面延伸的至少一个突起。 相似文献
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介绍了基于UGNX4.0的钢球周转箱注射模设计的基本过程,说明了该注射模的型腔结构、斜弯销侧向抽芯机构的设计要点,并叙述了模具典型零件推杆固定板上孔的数控加工仿真及其数控代码的自动生成。 相似文献