模具专利

<正>专利名称:模具斜顶装置专利申请号:CN200920069691.5公开号:CN201380281申请日:2009-03-31公开日:2010-01-13申请人:宁波辉旺机械有限公司本实用新型涉及一种模具斜顶装置,包括顶杆板、抽芯液压缸、支架和顶杆,所述的支架固定住动模,抽芯液压缸连接顶杆板,所述的顶杆一端固定在顶杆板上另一端和铸件     

仪表壳注塑模具优化设计

详细分析了仪表壳中6处的内侧凹(孔)的结构,设计了斜顶杆内侧抽芯机构;分析了抽芯距离、抽芯角度和顶出距离之间的关系。通过控制抽芯角度,避免了斜顶杆与塑件的干涉。对模具的其他结构进行了优化,便于模具的使用与维护。实践证明,该模具结构稳定,塑件质量高。     

塑料注射模斜推抽芯机构的设计

注射模的顶出机构种类很多，如：顶杆顶出机构、顶板顶出机构、顶管顶出机构、顶块顶出机构、斜顶顶出机构等。内部抽芯可以用滑块抽芯、空间足够的用油缸抽芯、斜推抽芯等。本介绍了不同结构的斜顶出抽芯机构在塑料注射模中的应用。     

专利名称：塑料支架盒成型用的两侧抽芯注塑模具

塑料支架盒成型用的两侧抽芯注塑模具,凸模固定板通过支承板用螺钉固定在动模座板上,顶杆和顶出导柱用固定板固定在顶出板上,固定板和顶出板设置在支承板内,导柱通过凸模固定板固定在支承板上,导柱通过导套设置在定模型板上。定模型板固定在定模座板上,     

壳体组合件铝合金压铸模具设计

根据对壳体组合件结构形状、尺寸及工艺性的分析,选用DCC400型压铸机,确定分型面在零件的最大外表面上。采用4组斜导柱带动斜滑块抽芯,先抽芯后顶出的开模方式,确定了3种镶件在模具中的定位及安装。由于零件内腔尺寸55mm大于内腔外部尺寸45.6mm,采用活动滑块机构脱模,并和顶杆一起将铸件顶出。根据分型面确定模具零件的位置,进而确定了模具结构及其各零件的装配关系。     

榨汁机外壳注射模设计

根据榨汁机外壳的结构特点和外表面不允许有滑块轮廓痕的技术要求,选择简化型三板模模架,在模具上设计了“圆形流道+扇形浇口”的进浇系统、定模滑块+斜顶的抽芯机构。选择圆形流道+扇形浇口进料系统,解决了塑件上的熔接痕和气泡等缺陷;选择简化型三板模模架,取消了模架上的推料板,由定模座板带动斜楔运动;在斜楔的两面设计斜面,解决了由斜楔带动滑块脱模的问题;将斜顶设计成“斜顶杆+“T”型槽+螺栓”的结构,解决了斜顶拆装难的问题;在动模座板的下表面安装顶出机构复位块代替复位弹簧,解决了顶出机构复位的问题。     

注胶嘴注射模设计

介绍了注胶桶的注胶嘴注射模的设计制造方法,并阐述了该模具的工作过程。该模具采用了斜导柱抽芯、滑动斜滑块镶芯和先复位机构,解决了塑件顶出及不允许有顶杆痕迹的难点。     

塑料外壳注射模设计

介绍了一副结构较为复杂的塑料外壳注射模,此模具是一副单型腔精密注射模,具有多种典型的现代化模具常用结构,包括斜导柱滑块抽芯、斜顶杆顶出机构、动、定模成型镶件、潜伏式浇口等。     

带有内部凸缘与外侧长孔塑件的注射模具设计

介绍了一种带有内部凸缘和外侧长孔塑件的模具结构设计。针对外部长孔的成型,采用了液压缸辅助侧向抽芯,使模具结构运行顺畅。针对内部凸缘成型,需要向内部抽芯,因此采用了活动型芯的斜顶装置,保证了顶出及合模的准确性。     

母子滑块抽芯机构及其模具设计

介绍了一种塑料壳体注射模具的母子滑块机构及其模具设计。针对产品侧孔内部存在的内凹槽较难脱模的特点,设计出一种特殊的滑块带动滑块的侧抽芯机构,该侧抽芯机构由液压缸滑块机构、斜导柱滑块机构、T型槽滑块机构等组成。产品的侧抽芯分两步完成:第一步由斜导柱滑块机构带动T型槽滑块机构完成内凹槽的抽芯脱模;第二步由液压缸滑块机构完成整个侧孔的脱模。该抽芯机构结构新颖且容易加工,有效降低模具成本,工作稳定可靠。     

一种塑料水箱注射模设计

介绍了结构较十分复杂的塑料水箱注射模设计案例,分析了模具结构特点,包括点浇口进料、斜导柱滑块抽芯、强制脱模、4次分型、推板顶杆协助顶出和动、定模成型镶件等机构。     

汽车内门把手注射模结构优化设计

针对汽车内门把手塑件的结构特点,设计出一模两腔的整体式注射模结构。通过斜导柱滑块二级抽芯机构、斜抽芯和定模斜顶对塑件倒扣进行模具结构优化设计,配合循环水路及顶杆推出设计,热流道转潜伏式的进胶方式避免人工剪浇口,实现塑件的高效自动化注射成型。经过生产实践证明:该模具结构设计合理,工作稳定,生产的塑件质量符合使用要求。     

基于UG的电视机遥控器电池盖注塑模设计

电视机遥控器电池盖是日常生活中常见的塑料件,结构较为复杂。以该塑件为例,运用UG 6.0软件完成了产品建模、分模、浇注系统、冷却系统及斜顶杆抽芯机构的设计。模具采用侧向抽芯和斜顶相结合的方法,实现了产品的顺利脱模。该方法可以缩短设计周期,降低模具生产成本。     

双峰盒注射模设计

分析了双峰盒结构工艺和模具设计关键点,设计出三板式二次分型注射模,采用内外侧双抽芯、推件板和顶杆联合脱模,并对模具的总体结构、抽芯机构、成型塑件和顶出机构进行了详细地介绍,经生产证明,该模具设计合理,两侧抽芯顺利,塑件脱模容易,达到了设计要求。     

典型支架注射模设计

介绍了耳机支架模具的设计过程,采用点浇口形式,提高了产品的表面质量,采用斜滑块内、外侧抽芯及斜顶块结构,不但使模具布局合理,而且解决了出模难的问题。     

耳机支架注射模设计

介绍了耳机支架模具的设计过程。采用点浇口形式，提高了产品的表面质量；采用斜滑块内、外侧向抽芯及斜顶块结构，模具布局合理，解决了出模难的问题。     

塑料支架盒成型用的两侧抽芯注塑模具

塑料支架盒成型用的两侧抽芯注塑模具,型芯固定板通过支承板用螺钉固定在动模座板上,推杆和顶出导柱用固定板固定在顶出板上,固定板和顶出板设置在支承板内,导柱通过型芯固定板固定在支承板上,导柱通过导套设置在定模型腔板上,定模型腔板固定在定模座板上,左右侧型块分别设置在定模型腔板内,斜导柱分别设置在左右侧型块内,斜导柱通过定模型腔板固定在定模座板上,     

汽车油桶盖弹簧式斜顶脱模机构及注射模设计

针对汽车油桶盖内部有内螺纹及圆盖形状的结构特点,注射成型时需进行内螺纹脱模抽芯,设计了多腔三板式点浇口模具结构。内螺纹的脱模采用管式弹簧斜顶杆推出机构,并设计相应的顶出斜顶杆脱模机构,实现塑件自动脱模和自动化生产需求。内螺纹脱模机构设计合理,工作稳定,可为成型同类塑件的模具设计提供参考。     

蓄电池盖差动顶出模具结构

<正> 我厂生产蓄电池盖模具不下于四十副,模具结构形式也颇多,有顶杆顶出、勒板推出、勒板项杆同时顶出及勒板顶杆差动顶出模具结构,现分别述说其特点及应用。     

大型四抽芯塑料注射模具设计

<正> 目前塑料周转箱的应用越来越广泛,而一般的周转箱四周都有透孔和扣手,因而大多塑料周转箱的模具都采用四面抽芯机构。虽然周转箱模具结构各异,但抽芯机构大都采用机械抽芯或液压抽芯机构,顶出机构则一般采用顶杆或推板顶出机构,这不但给模具制造带来困难,而且模具制造费用较高,