如何正确选用注射模的标准模架

模具设计的主要对象是复制制品形状的型腔零件、完成模具开模和制品脱模的功能零件、其他结构零件以及它们的装配组合。模具上的大部分零部件（如模架、浇口套、顶杆等）可以直接选购由专业厂家生产的标准件，这样可以大大节约模具制造的时间和费用。模具标准件在不同的国家和地区有所差别，主要是在品种和名称上有区别，但所具有的结构基本上是一致的。以下介绍的模架标准是流行广东珠江三角洲地区的港台标准，与我们国家的标准结构基本上是一致的，在型号命名及品种分类上有些不同。本文的目的是使读者熟悉可供选购的模架并能正确选用。读…     

注射模标准模架三维参数化图形库设计

在分析了注射模标准模架ＣＡＤ现状和二维设计到三维设计的重要性基础上,提出了建立基于特征的三维参数化标准模架图形系统的思想,具体分析了系统结构,并对模架零件图素库和模架进行了研究。     

注射模标准模架CAD图形库系统

介绍在微机上用Ａｕｔｏ ＣＡＤ（１０．０ 以上版本） 及其内部语言Ａｕｔｏ Ｌｉｓｐ 开发的注射模标准模架ＣＡＤ图形系统。利用该系统,只需输入几个基本参数,即可自动生成按国家标准约束的注射模模架的装配图及相应的所有零件图     

斜导柱圆弧抽芯注射模设计

利用传统的斜导柱抽芯机构和弧形导滑槽结合的原理,设计了斜导柱圆弧抽芯注射模,完成了塑件的圆弧抽芯。模具结构简单紧凑、制造方便。     

注射模中斜导柱摩擦特性分析

从理论上分析了注射模中斜导柱铣扁后的受力状态，并计算了各种条件下的当量摩擦系数。     

注射模标准模架选用方法的探讨

以龙记标准模架为例，归纳总结了塑料注射模具标准模架的选用方法。根据模具的设计方案选择模架的类型，根据脱浇方式和内模的镶拼方式选用模架的型号，根据型腔的布局和冷却水道的布置选择模架的规格。     

注射模标准模架装配体图形自动生成系统的研究

针对注射模架装配体的结构特点 ,提出了利用装配体模板与变形化、参数化技术快速生成模架装配体 ,阐述了系统在Pro/E环境下注射模标准模架装配体图形的自动生成的开发过程与方法,可以提高注射模具的设计效率和质量。该系统界面友好 ,易于使用 ,具有较好的工程应用价值     

注射模斜导柱横截面的选择

从理论上分析了注射模斜导柱３ 种截面的受力状态，减小斜导柱的当量摩擦因素，使模具自锁的危险性下降，所需开模量也随之减小。模具的体积可设计得更小，使模具的成本大大降低     

斜导柱在双色注射模中的应用

对3种传统的双色注射模二次分型抽芯结构进行了分析并指出其缺点,阐述了斜导柱在双色注射模二次分型中的结构和工作过程。实践证明:双色或多色注射模使用斜导柱侧向抽芯能简化模具结构,降低成本,斜导柱动作稳定可靠。     

斜导柱四面抽芯无顶出装置的注射模

<正> 1 塑件分析 如图1所示,塑件的主体为宝塔形状,侧带三个耳朵及6个圆孔。材料为电缆PVC,其性能介于软PVC和硬PVC之间。壁厚约2mm、侧凸凹差单边2mm。主要用于保护酸液中的开关插头等电器元件。 根据塑件结构特征,模具开模时必须有两个方向,三个滑块的抽芯,方能满足。采用一模二腔注射成型,将横向轴移于两塑件之间。这样,纵、横向轴都成了对称平面,     

自动送料金属端子精密注射模设计

介绍了一种高效率及高精度的金属端子注射模结构,此结构可以使金属端子自动送入模具型腔,注射成型后又能自动脱模,实现模具全自动化生产,提高了模具的生产效率和企业的经济效益。     

基座注射模设计

通过对基座的工艺分析,介绍了带嵌件的塑件注射模设计要点和模具主要零件的制造。模具1出16件,采用镶拼组合结构,嵌件设计为带料形式,提高了生产效率。     

冰箱底座注射模优化设计

分析了冰箱底座的使用要求与工艺特点,介绍了冰箱底座注射模结构及其工作过程,利用CAE技术对热流道浇注系统、自动脱螺纹机构及冷却系统进行优化设计,通过生产验证,模具结构满足生产需要,取得了很好的经济效益,对同类产品的模具设计有一定的参考价值。     

定模模内自动脱螺纹注塑模设计

以内螺纹瓶盖自动脱螺纹模具为例,阐述了定模模内自动脱螺纹的工作原理和结构特点,分析了注塑件模具的设计流程。模具运用液压马达进行抽芯,提高了生产效率和塑件质量。经生产实践验证:模具结构合理,动作平稳、可靠。     

基于ANSYS二次开发的注射模模架参数化有限元分析

基于Visual C++的开发环境,利用ANSYS软件内部的APDL语言生成命令流文件,对ANSYS进行二次开发,形成通用的有限元计算分析程序,通过在界面上输入参数,可以自动建模、求解,结果可以在程序中直接查看,实现了注射模模架参数化建模和计算,提高了模架分析计算的效率。     

汽车外后视镜基座注射模设计

以某汽车外后视镜基座为例,介绍了塑件结构、使用要求和模具结构、模具工作过程和模具设计要点。经过实际生产验证,模具结构设计合理,生产的塑件满足设计要求,可为类似塑件的模具设计提供参考。     

塑料手柄注塑模设计

根据塑料手柄产品的结构特点,通过对产品建模分型的分析,介绍了注塑模的成型工艺过程,提出了模具采用斜导柱与滑块配合的侧向抽芯机构的脱模方式,解决了注塑成型后产品方形侧孔的脱模问题.模具设计时采用了标准模架结构,既缩短了模具的制造周期,又降低了模具的制造成本.经产品大批量的生产验证,该模具结构简单实用,产品质量好.     

基于CAE分析的底座注射模设计

分析了塑料天线底座的结构特点,使用Moldflow软件对塑件的注射成型过程进行CAE模拟分析,确定了模具的浇注系统、冷却系统。在模拟分析的基础上运用Pro/E软件完成了模具设计。模具采用潜伏式浇口、提升装置的抽芯机构及合理的冷却系统,模具结构合理。     

结晶器振动板弹簧导向支承的分析和计算

连铸机结晶器振动愈来愈多的采用液压振动,振动的导向广泛地采用板弹簧结构.本文对板弹簧导向结构的设计参数进行了分析计算,得出了板弹簧导向支承的挠度曲线方程和刚度计算公式,并结合某板坯连铸机结晶器液压振动板弹簧导向支承的设计,根据振幅的大小求出了板弹簧的变形力和刚度.     

模架企业定制化制造业务管理系统研究

现代模架生产主要是按客户订单安排生产.本文通过对国内模架制造企业定制化生产业务链的分析,探讨了报价业务数据流过程及数据信息在不同部门间的共享集成,并采用B/S三层结构模式和SQL Server数据库技术,开发了应用于模具企业的定制化制造业务管理系统,详细阐述了系统模块构成及主要模块的实现.