手机外壳模具成型面电极设计与数控高速加工

分析了典型手机模具型芯、型腔、内外抽芯机构主要成型结构。以手机外壳模具型芯为研究对象,数控高速铣削加工和电火花放电加工结合的制造工艺为基础,阐述了手机外壳类典型的模具电极设计。以模具外型面成型电极为例详细介绍电极设计与数控高速加工过程与工艺优化,可作为同类型模具设计和制造工艺做参考。     

模具型芯铜电极的数控加工

以一模具型芯铜电极的数控加工为例,较为详尽地讲述了模具型芯的现代化数控加工工艺和步骤。     

基于CimatronE耳塞外壳型芯高速加工仿真设计

针对模具型芯、型腔切削性能差,在异形型芯加工廓形过程中精度不易保证等问题,通过耳塞外壳型芯零件结合Cimatron E软件在模具数控高速加工方面的强大功能,探索了淬硬合金工具钢的异形型芯在高速加工中的编程策略,进行了数控高速加工仿真设计。     

基于UG的手机外壳型芯的电极设计与加工

以手机外壳型芯为例,基于UG软件用电极设计模块与建模模块相结合的方法进行了主要电极的设计,并完成主体电极的EDM工程图,采用优化的数控加工工艺对模具零件进行数控编程加工。实验结果表明该零件的加工质量达到了预期的要求,为模具型芯的电极设计和加工提供了设计思路和方法。     

薄壁电极的设计与加工

以某汽车配件上的模具型芯镶件为加工案例,浅谈薄壁电极的设计思路,及如何有效规划薄壁电极的数控加工技术.     

薄壁橡胶制品的模具型腔和型芯的电火花套料加工的实验探讨

介绍了薄壁橡胶制品的模具的电火花套料加工的基本原理,描述了使用一个电极加工出这种模具的型腔和型芯的具体方法.列举了加工两套薄壁橡胶制品的模具的实例,而且对加工工艺性和实验结果进行了较详细的分析.     

基于实例的复杂型芯电极的拆分

多数塑料模具的型腔、型芯形状复杂,精度高,目前广泛采用电火花成形加工.电极的合理拆分有利于电极的制造和保证模具的精度.通过复杂型芯实例说明如何合理拆分电极.     

基于高速铣削的微细电极加工方法

微模具型腔的高效、高精密加工,一直是制约微模具制造技术发展的瓶颈问题.以微细 电火花加工用的圆柱阵列结构微细电极为对象,研究了应用高速铣削加工技术,实现微细电极的高效、高精密加工方法.通过优化分析微细电极结构和高速铣削加工参数及刀具路径,获得了尺寸和形状精度及表面质量均满足要求的阵列结构微细电极,并以制得的微细电极进行...     

玻璃模快速制造工艺

对客户提供的玻璃器皿样品尺寸进行三坐标测量,在此基础上利用快速成形技术对样品进行三维造型并制成样品的树脂原型。利用石膏模和与样品相同尺寸的树脂原型制作模具毛坯的型芯,采用中空的毛坯木模来造型,可以实现玻璃模具毛坯的快速铸造;利用ZrO2熔模和将样品的尺寸放大1mm的树脂原型来制作模具电火花加工的电极,以补偿样品生产时的收缩。用这种工艺可以快速得到模具毛坯和电极,实现玻璃模具的快速加工。     

高速铣削加工模具型腔的冷却方式

随着高速铣削技术的引进、应用 ,越来越多的模具企业已认识到该技术对缩短模具制造周期 ,提高质量的重要性 ,并在生产实践中开始应用该技术。该技术不仅要有适合高速加工的机床 ,还要选择能适应高速加工的刀具和编程策略。另外冷却、润滑介质等也是至关重要的。最近本公司从德国ＤＭＧ公司引进 3台ＤＭＣ 70Ｖ龙门式高速加工中心 ,主要应用于 :①加工电极 ;②直接加工淬火钢型腔、型芯。其对刀具、工件的冷却方式采用切削液 (油 )冷。即在主轴头部从四面直接把大流量的高压切削液喷射至切削部位 ,从而把大量的热铁屑冲离加工区 ,实现对工件…     

数控电火花小孔高速加工机床控制系统软件的开发与研究

分析数控电火花小孔高速加工机床的工作原理及软件功能任务,基于“PC＋NC”型开放式数控系统结构,采用C#．NET作为软件开发工具,研究机床开放式数控系统人机界面、智能化伺服进给控制及设备驱动程序等软件设计方法。应用实验表明,该软件人机界面良好,加工操作简便,易于二次开发,较好地满足了数控电火花小孔高速加工机床对开放式数控系统的要求。     

高速切削加工的计算机数控

根据对高速切削加工计算机数控控制精度和控制速度的影响，分析了直线插补与样条插补方法的优缺点，介绍了高速数控系统的速度预控制，通过多轴变换和坐标变换实现刀具补偿，误差补偿，劳动安全保护等其它功能。     

基于PC的离线插补高速加工数控系统

产时插补是高速数控系统中实时性要求最高的环节，也是提高控制环节节拍和精度的“瓶颈”。自从CNC软件诞生之日起，大量文献都致力于研究提高插补精度的优化算法，但是由于可以利用的计算时间十分有限，即一个插补周期一般为1－10ms，高速切削达到0．2ms，所以很难保证算法的稳定性和可靠性。本文提出了一种从根本上解决问题的方案：OLICNC高速数控系统通过离线插补，在线跟随的策略，达到提高控制系统的控制精度的目的。文章对OLCNC高速数控系统的工作原理，系统结构，系统与传统数控相比的特点和关键技术作了较为详尽的论述，OLICNC数控系统不仅应用于新型高速加工机床，而且也是改造现有机床经济而实用的选择。     

高速加工中心的核心部件及其关键技术

本文介绍了高速加工中心所必需的核心部件和一些必不可少的关键技术，例如高速主轴、功能强大的计算机数控系统、运动控制卡、待加工轨迹监控技术（Ｌｏｏｋ Ａｈｅｄ）、高速加工的编程技术和计算机数控系统网络化（Ｄｉｒｅｃｔ ＣＮＣ Ｎｅｔｗｏｒｋｉｎｇ）的必要性等等。     

高速切削CNC系统的研究

比较了高速切削加工与传统数控加工的区别 ,指出了高速切削对CNC系统的特殊要求 ,基于这些要求分析了目前高速切削CNC系统存在的四个问题 :①CNC体系结构封闭 ;②与CAM系统集成不够 ;③插补器和进给伺服控制器存在局限 ;④CNC缺乏对已知信息的综合考虑。针对这些问题的解决 ,提出基于PC的开放式CNC系统是解决问题的可行方案 ,应用面向对象的方法建立了这种方案的层次化参考模型 ,最后 ,给出了其实现的硬件拓扑结构     

高速轧辊磨头集成供油平台电液控制系统的研发

为了满足国产高速轧辊磨头综合测试实验的要求,通过分析国产数控轧辊磨床的现有技术,针对高速轧辊磨头各类油膜润滑轴承以及磨头不同部位的润滑特点,设计了一种高速轧辊磨头集成供油平台的液压控制系统。并对其PLC控制系统进行开发,包括硬件PLC控制电路的设计及其软件的开发。调试结果表明:该高速轧辊磨头集成供油平台电液控制系统不仅自动化程度高,而且能在不同供油压力与转速的情况下稳定运行,从而为高速轧辊磨床的国产化提供强有力的实验条件支撑。     

基于DSP的机床数控系统设计

提出了一种用TMS320VC5402 DSP设计数控系统的方法。用高性能数字信号处理器（DSP）代替单片机，可提高机床数控系统的运行速度，使之满足高速和高精度控制的需要。     

时间分割法摆线插补算法

根据时间分割法的基本思想，提出了一种摆线的插补算法，介绍了该方法的基本原理及实现方法，对插补的轮廓误差进行了详细分析。计算机仿真结果表明该方法具有插补精度高，插补速度快的特点，完全满足ＣＮＣ系统插补的实时性要求，极大地提高了摆线的加工效率。     

基于串口服务器的数控机床组网

文章分析了传统的数控系统组网方式,提出了基于串口服务器的数控机床新型的组网模式,该方式实现了传统的普通串口机床与没有距离限制的高速工业以太网连接,使得车间乃至整个企业的信息网与数控系统通信网络得以统一,从而达到资源共享,适应了网络制造的需要.     

高速加工机床的现代CNC控制技术

阐述了适用于高速加工的CNC控制系统的基本构成、控制技术及其高速加工功能，并结合具体的CNC控制系统实例，分析了现代CNC控制系统在高速加工机床中的功能特点。