数据统计

<正>2014年横沥镇模具产值85亿元同比增长21.4%据悉,2014年,横沥镇实现生产总值90亿元,同比增长10.1%;规模以上工业增加值38.5亿元,同比增长%;固定资产投资亿元,同比增长%。年模具产值亿元,同比增长%,模具产业成为该镇经济增长主力军。     

编者语

2013年,中国的模具工业总体状况可能好于2012年,但形势仍将复杂多变,风险和不确定要素增加。模具专家表示,我国经济正处在增长阶段,是转变和寻求新均衡的关键期。模具市场需求开始回暖,发展态势日渐明朗,估计2013年我国消费和出口增长将与2012年大致持平,虽然投资增长面临下行压力较大,但全年GDP增速达成8%左右的预期可能性仍旧很大。     

兵器模具工业2002年实现新飞跃

2002年兵器装备集团公司模具工业传出喜讯 ,全系统模具工业总产值首次突破2.5亿元 ,比2001年同比增长52%,增长幅度之大也是前所未有的。兵器模具工业还出现了一批如长安汽车模具中心、大江信达模具中心、华川模具分厂等年产值超千万的模具企业。拉动兵器模具工业经济快速增长的主要原因是 :最近以来汽车、摩托车工业的发展势头良好。其中汽车工业带动兵器模具工业的增长比例达四成以上。同时 ,兵器模具工业近几年抓紧进行的体制改革、技术改造和质量体系认证等方面工作在2002年发挥了很大的作用 ,各企业在新产品开发、技术和设备的引进改造…     

我国子午线轮胎模具的市场需求将进一步加大

轮胎行业发展及产业转移带动模具市场兴旺。轮胎行业受宏观经济发展、基础建设投资、汽车工业增长等因素的影响,周期性波动较强。作为上游的轮胎模具行业,与轮胎行业密切相关,轮胎行业的景气度提升,势必带动轮胎模具行业旺盛的市场需求。     

第十四届中国国际模具技术和设备展览会再上海举办

由中国模具工业协会主办的第14届中国国际模具技术和设备展览会（DMC2012）于2012年5月31日-6月3日在上海新国际博览中心E1-E6馆举办。 近年来，在各级政府的高度重视和大力支持下，我国模具工业又有了新的发展，模具产品水平不断提高，企业的创新能力不断增强。2011年我国模具行业在国家装备制造业和“拉动内需”一系列政策推动下，实现销售额1240亿元人民币，同比增长10．7％，稳居世界第三位；模具出口突破30亿美元，同比增长36．87％。2012年前5个月我国模具企业投资和技术改造势头强劲，体现了我国模具企业正在把迈向世界一流作为企业发展目标，不仅在规模上有更大的增长，在装备、管理和创新等方面也要有新的提升。     

2008年中国模具市场运行情况

1 2008年模具产量呈先涨后降态势 近年来,中国模具行业以每年20％的速度增长,2008年受全球金融危机冲击,全国经济形势整体走低,虽然受国外压力较大,但2008年模具行业总体运行良好。2008年1～11月,我国模具工业1932家规模以上企业累计实现生产产值908．66亿元,比上年同期增长24％;1～12月模具累计产量1290．45万副,比2007年增长了6．42％。图1所示为2008年模具月度产量变化及增长情况。     

新加坡的模具工业

新加坡模具工业是在1960年以后发展起来的。当时新加坡刚开始引入来自世界各国多国集团的投资,发展骨干工业。由于骨干工业的四大门类均与模具有关,因而直接促进了模具工业的发展。例如金属加工类的主要产品是为客户提供工具和连续模、精冲模、塑料注射     

深圳模具企业拟抱团落户河源

正2016年10月24日,广东省河源市市长彭建文率队赴深圳,拜访了部分模具企业,同多家企业负责人座谈交流,了解企业落户诉求,表达河源招商诚意,力助企业尽快组团前来河源投资创业发展。今年以来,多批深圳模具企业前来河源考察投资环境,表达前往投资发展的意愿。模具是制造业上游重要的基础产业,被称为"工业之母"。批量引进模具企业,对河源市工业发展将有深远影响。为了推动深圳以及东莞模具企业抱团落户河源,河源高新区领导拜访了其中大部分模具厂商,进行了多次磋商。河源市委、市     

2009年度模具国家级新产品项目评审推荐结果

由于遇到了波及全球的金融危机,从2008年下半年开始,中国模具工业发展速度明显降低.而到2009年由于国内外模具市场回暖不足,模具工业的发展仍较缓慢,预计与上一年度相比基本持平或略有增长.     

2008年模具市场回顾及2009年预测

12008年模具市场运行良好1．1模具产量呈先涨后降态势近年来，中国模具行业以每年20％的速度增长，2008年受全球金融危机冲击，全国经济形势整体走低。虽然受国外压力较大，但2008年模具行业总体运行良好。截止2008年1～11月，我国模具工业1932家规模以上企业累计实现生产产值908．66亿元，比上年同期增长24％；1～12月模具产品累计产量1,290．45万套，比2007年的1，212．60万套增长了6．42％。图1为2008年模具月度产量变化及增长情况。     

基于混合粒子群算法的圆柱型电磁铁优化设计

为了解决当电磁铁外型相同如何使电磁力最大的问题,将现有电磁铁设计思路应用到圆柱型电磁铁设计中,并采用改进的混合粒子群方法优化电磁铁内部结构参数。运用等效磁路法推导出电磁铁数学模型,并通过Maxwell有限元仿真对比验证准确性,然后采用单目标优化方法,得到影响电磁力的参数,最后采用改进的粒子群算法进行多目标优化,得到优化后的参数值。得到的几组优化数据表明：多目标优化方法得到的有效工作区域电磁力更大,仿真结果表明优化后的电磁力综合提高20%,证明优化方法有效。     

基于PSO/GA的立体视觉测量系统优化布局

探讨一种基于PSO/GA（粒子群优化/遗传算法）混合算法的立体视觉测量系统优化布局方法。以空间点目标的三维重构不确定度最小为目标,构建了立体视觉测量系统优化布局的目标函数。通过实例阐述了使用PSO/GA混合算法求解系统最优布局参数的过程,并且在MATLAB环境下对该方法做了验证。仿真实验结果表明：与传统的粒子群优化算法和遗传算法相比,使用PSO/GA混合算法得到的最佳个体适应度曲线上升速度最快,而且求得的系统最优布局参数使空间点目标的三维重构不确定度最小。     

基于改进混合粒子群算法的机器人轨迹规划

针对机器人工作效率以及运行平稳性问题,提出一种基于改进混合粒子群算法的轨迹规划方法。建立新的模拟退火机制,并结合粒子群算法进行多目标优化;使用非线性惯性权重递减策略以及动态学习因子平衡局部和全局搜索能力。以某六自由度机器人(SFR-TA)为研究对象,使用5-7-5插值多项式构造轨迹曲线;利用权重系数法,将基于时间-脉动冲击的目标函数归一化处理以求得最优值。结果表明：相比于传统粒子群算法,该算法的运行时间更短,同时可有效减少机械臂脉动冲击,具有更好的稳定性。     

基于Kriging模型的等速万向节滑套冷精整工艺的优化

针对车用等速万向节滑套在实际冷精整后杯壁端部出现不平整的问题,基于Deform有限元分析软件,提出Kriging代理模型与粒子群算法相结合的方法,以杯壁高度差为优化目标,使用拉丁超立方抽样法对预成形件尺寸参数进行抽样、完成实验设计,通过数值模拟得到仿真结果,并拟合成相应的Kriging模型。采用MATLAB将Kriging模型与粒子群算法相结合,对因素进行全局寻优,得到最小杯壁高度差的预成形件尺寸。产品试制后,杯壁高度差由原来工艺的12 mm缩小为3 mm,验证了此优化方法的实用性和正确性,提高了锻件的材料利用率。     

基于粒子群算法的U型装配线平衡问题研究

针对给定节拍最小化工作站数的第一类U型装配线平衡问题,提出了一种改进的粒子群算法.由于粒子群算法不能直接用于求解离散空间的组合优化问题,故文章采用基于优先权的粒子群算法来求解,通过对任务赋以的权重的大小来选择任务,并具体说明了粒子速度和位置的更新.最后,对大量测试问题集进行了验证,说明了算法的有效性.     

多工位锻造工艺的多目标优化算法

针对多工位锻造过程中出现的充填效果不佳、折叠和载荷过大等问题,以凸轮零件为例,采用基于有限元模拟和近似模型的优化方法实现其工艺的多目标优化,并重点探讨直接搜索算法、粒子群算法、遗传算法等3种算法的优化效果。比较优化设计结果与初始设计结果,3种优化算法均较大程度地降低了成形载荷,改善了成形质量。其中遗传算法的总体优化效果最为显著,总体载荷从初始设计的534kN降低到391.9kN,降幅达到26.6%,3处难充填区域的充填效果得到很大程度的改善,达到了预期的优化效果。     

一种关节型机器人快速收敛的粒子群优化算法

快速收敛性的研究和应用对关节型机器人轨迹规划有着重要的意义和价值。以关节型机器人完成不同动作时轨迹的平滑度和所用的时间为主要优化目标,提出一种快速收敛的粒子群算法。将全局学习因子和局部学习因子联合起来,通过调整比例系数和全局学习因子的比重获得更快的收敛速度。实验结果表明:在迭代次数较少时,所提方法与改进的粒子群算法的应用效果接近;在迭代次数较多时,所提方法优于改进的粒子群算法。     

基于CMCPSO-SVM的轴承微弱故障诊断方法

针对旋转机械轴承微弱故障振动信号易被强噪声掩盖难以识别的问题,提出一种改进混沌粒子群优化支持向量机的故障诊断方法。将信号通过局部均值分解算法分解处理得到乘积函数(PF)分量,并进行能量归一化处理获得时频域特征集;通过迭代拉普拉斯得分降低时频域特征集的空间维度;以PF分量的排列熵作为混沌粒子群的适应度,并加入交叉和变异新策略,建立一种新的交叉变异混沌粒子群优化方法;利用改进的粒子群算法优化支持向量机的核函数和惩罚因子,并将优化后的分类模型应用于轴承故障诊断。结果表明：该故障分类模型的识别准确率高于其他分类模型。     

板材软模成形过程有限元与无网格伽辽金法耦合的数值分析(英文)

提出一种板材变形和软模体积变形耦合的数值分析方法。基于更新的拉格朗日(UL)列式,板材的弹塑性变形采用有限元法(FEM)分析,软模的体积变形采用无网格伽辽金法(EFGM)分析,板材和软模之间的摩擦接触通过罚函数法来处理。利用开发的有限元-无网格法耦合算法程序(CDSB-FEM-EFGM)分析板材弹性软模胀形过程。同有限元软件DEFORM-2D得到的数值解以及实验结果相比,验证了所开发程序的有效性。这种方法为分析板材软模成形提供了一种适合的数值方法。     

粘弹性流动数值模拟方法及其在Poiseuille流中的验证

设计和推导了一个用以模拟粘弹性流动问题的混合型有限元方案I_PS_DEVSS_CNBS。在基于Crank-Nicolson隐式差分离散的迭代型分步算法框架内,引入有限增量(FIC)压力稳定方法和离散粘弹应力分裂方法(DEVSS),分别用于克服空间压力振荡和弹性失稳现象,本构方程采用非一致流线上风算法(SU)离散。该方案可允许在粘弹性流动问题中稳定有效地采用所期待的应力—速度—压力变量的等低阶插值单元。方法的有效性将通过平面Poiseuille流进行验证。