氨罐的安全管理

中海石油化学股份有限公司化肥二部年产45万t／a合成氨装置和80万t／a尿素装置位于海南岛西测,该地年雷暴天数92、4天,6月至11月为台风、雷暴、暴雨气象灾害高发季节,风向为南风,台风期间最大风速为32．3m／s,强台风最大风速大于40m／s,给装置安全稳定生产带来很大压力。合成氨装置生产出来的氨送往尿素作为生产尿素的原料,如果合成氨负荷大于尿素的负荷或者尿素停车,液氨将通过氨输送泵124J／JA送往氨罐储存。设计2个氨罐2101FA／B的总存储量为10000t,操作温度为-33℃,操作压力为常压,生产中必须保证氨罐的安全使用,因为氨罐一旦泄漏,危害巨大,     

中,小型尿素厂氨压缩机的节能措施

尽管合成氨装置合成工段的最终产品为液氨，但由于合成氨装置自身生产工艺的要求，需要用氨制冷来进行冷却、分离，对于铜洗精炼、３２ＭＰａ合成工艺的合成氨装置，自产液氨基本能满足铜液氨冷器、合成氨冷器的冷冻负荷，但在夏季气温较高时仍略显不足，可见，如果没有氨压缩机提供冷冻量，合成氨装置输送出去的氨将为气氨。而尿素装置生产所需的原料氨为液态氨，因此，尿素工厂需要用氨压缩机给铜液氨冷器、合成氨冷器提供冷冻量，使合成工段产的液氨供尿素装置生产用。一般地，合成工段每生产１吨液氨，铜液氨冷器所需冷冻量为４．１８４…     

溴化锂制冷技术在合成氨及尿素装置的应用

简述了溴化锂制冷机组的工作原理及功能;介绍了其应用于合成氨和尿素装置的工艺流程及运行状况.应用结果表明,其可利用尿素装置的低位余热降低合成氨装置脱硫系统半水煤气的温度,达到提高压缩机打气量、降低合成氨电耗、增加氨产量的目的.     

低温液氨在浓硝酸装置的合理利用

兰州石化分公司化肥厂浓硝酸装置于1964年8月建成投产,采用直硝法生产工艺,是原中型合成氨装置的配套装置.随着300kt合成氨、520kt尿素装置的投产运行,老的合成氨装置因物耗、能耗较高等原因而停产,而浓硝酸装置继续运行,所用原料氨由大化肥装置供给.     

双低压醇氨联产工艺应用总结

湖北当阳市华强化工有限公司原具有年产合成氨醇300kt（其中甲醇60kt）、尿素400kt的生产能力。2008年公司计划扩建合成氨、尿素生产装置,扩建完成后将达到年生产能力460kt总氨醇和600kt尿素。为此,2008年初公司组织有关技术人员到几家化肥企业进行了实地考察,经过论证和比较,决定采用南京国昌化工科技有限公司的“双低压醇氨联产工艺”技术,并委托南京国昌公司设计1套660t／d氨合成装置及处理氨合成原料气量900t／d醇烷化净化装置,在这套合成氨装置上增建1套420t／d低压联醇装置。     

托普索承揽世界最大合成氨装置合同

丹麦托普索公司于2009年7月初宣布:承揽世界最大合成氨装置氨合成技术供应合同。按照合同,托普索公司将向澳大利亚Perdaman化学品和化肥公司供应氨合成技术。该氨合成回路将是澳大利亚Collie尿素项目的组成部分,该项目将使煤炭转化成尿素200t/d,该装置单生产线能力超过3500t/d合成氨,因而是世界上最大的合成氨装置。托普索承揽世界最大合成氨装置合同$上海擎督金秋能源石化工作室@钱伯章     

以煤为原料的合成氨企业挥发性有机物排放特征研究

为摸清合成氨工业生产过程中VOCs排放来源,核算行业排放量,笔者主要对煤化工中合成氨工业过程进行工艺全过程的排放特征的研究,研究内容包括生产过程中的有组织排放、车间逸散及厂界无组织排放等,用得出的排放因子进行排放量估算。研究表明,合成氨有组织排放以芳香烃和含氧有机物为主,硫回收工艺废气、尿素合成工艺废气、低温甲醇洗工艺段中CO_2闪蒸气废气、CO_2闪蒸排放气、尾气洗涤塔放空气中分别检出VOCs 36、19、26、21、20种。苄基氯、异丙醇、2-丁酮是合成氨VOCs排放的特征污染物。生产过程中产生的大量苄基氯可能是由α-氢侧键的芳香烃化合物转化而来的。合成氨的车间无组织排放特征与其所对应的生产过程排放特征具有一致性。从气化炉车间、尿素包装车间及酚氨回收车间中分别检出19、32、15种挥发性有机物。气化炉车间排放的VOCs主要为苄基氯,占比为23.16%;尿素包装车间主要为2-丁酮、乙酸乙酯、1,2,4-三甲基苯,占比达到49.58%;酚氨回收车间主要为醋酸乙烯酯,占比高达56.60%,这与酚氨回收的工艺过程中所使用的助溶剂有关。合成氨的厂界无组织各监测点的挥发性有机污染物特征均为:芳香烃卤代烃含氧有机物烷烃,与各监测点所对应的生产过程排放特征具有一致性。运用排放因子法计算合成氨过程的总排放因子为75.02 g/t合成氨,硫回收13.66 g/t合成氨、尿素合成14.45 g/t合成氨、CO_2闪蒸气废气21.42 g/t合成氨、CO_2闪蒸排放气13.01 g/t合成氨、尾气洗涤塔放空气12.49 g/t合成氨。按此排放因子计算2015年内蒙某典型以煤为原料的合成氨生产过程中VOCs的排放量约为22.51 t。     

中小尿素厂氨水回收工艺改造

0前言 合成氨和尿素系统都设有氨水回收装置.氨合成系统尾气由吹出气和氨罐气两部分组成,组分与生产工艺和操作有关,一般含H255%～65%、CH49%～15%、NH34%～6%、N218%～22%、Ar 3%～6%以及微量He、Xe等气体.过去中小型厂往往只把其中的氨用水吸收制成氨水,其余则作为燃料烧掉.90年代初许多厂改造了氨回收工艺并上了氢回收装置,把氢全部回收用于生产合成氨或其他产品(如双氧水),但环保并没有达标.尿素系统回收的氨水量很大,并夹带碳铵和尿素等,回收工艺复杂.经过20多年的发展,中小尿素厂废水中NH3含量有的为0.04%～0.07%,较好的为(50～100)×10-6,先进的已达5×10-6以下,直接作锅炉给水.合成氨和尿素系统的氨水回收装置,设备投资上百万元,而且其工艺路线的优良直接影响生产成本和环境.所以回收工艺的选择对每个尿素厂非常重要.本文对中小尿素厂氨水回收工艺改造作一介绍.     

泸天化新系统装置一次开车成功

<正>蛇年新春之际,新系统合成氨、尿素装置在经历了两个多月的长时间停车后恢复生产,合成氨装置于1月29日凌晨3时出氨,尿素装置于1月30日18时49分出尿素。2013年是集团公司"135"战略目标全面扭亏的     

焦炉气部份氧化

<正> 我厂是以焦炉气为原料,采用部份氧化流程制氨,氨加工为尿素。公称能力为年产6万吨合成氨,11万吨尿素。由化工部第二设计院设计,其中尿素车间由江西省轻化院设计。1971年完成设计,1975年建成,并试车。1976年元月25日出合成氨,实现合成氨系统一次开车成功。1978年元月26日出尿素。现在生产稳定,基本上达到设计生产能力,合成氨日产最高达179吨,小时产量最高为8吨。经过两年多的试车与生产考核,