宏程序在链轮数控加工中的应用

针对在FANUC数控系统的机床上用宏程序对链轮进行加工的问题,详细介绍了宏程序功能的特点和用宏程序对链轮齿形在编程中的数学分析,主要采用坐标系旋转的方法,实现多次调用单一齿槽的加工程序,最终加工出全部齿槽。最后给出了典型的链轮齿形加工的实例,并用数控加工仿真软件VERICUT对其加工程序进行验证。     

基于宏程序的曲面数控铣床加工及编程应用研究

重点讨论了采用用户宏程序功能开发曲面数控加工程序的方法。首先介绍了数控系统用户宏程序功能编程的特点和优越性,然后基于华中世纪星数控系统讨论了曲面加工宏程序的编制方法,最后给出了典型曲面加工宏程序实例。     

链轮齿形数控铣加工工艺研究及宏程序编制

链轮的齿形加工通常采用成型刀具在滚齿机或插床上加工,一把刀具只能加工一种尺寸的链轮,通用性不强,且成本高。国标GB/T 1243-2006中链轮的齿槽形状由三段圆弧组成,可以利用数控机床的计算功能编制宏程序,输入链轮图纸上的参数后计算出各段圆弧的半径和起点、终点坐标,再利用数控机床曲线加工能力,用铣刀沿着链轮齿形轮廓行进,加工出链轮齿形。只要立式铣刀半径小于链轮齿沟圆弧半径,就能满足加工要求,从而大大节省了成型刀具的费用。编写出的宏程序具有通用性,适用于所有国标GB/T 1243-2006中所有链轮的齿形加工。     

华中世纪星数控系统用户宏程序的编程技巧

介绍了华中世纪星数控系统用户宏程序功能,结合实际加工环境阐述了宏程序编程的思路和技巧,通过宏程序可以实现普通加工难以实现的功能,而且程序简练,逻辑性强。     

HNC848五轴数控系统螺旋加工解决方案

针对HNC848五轴数控系统定向加工不支持螺旋插补指令的问题提出3种解决方案,一种是利用CAM软件,以直代曲的方式生成相关代码;二是利用系统用户宏程序功能,重新构建螺旋加工宏程序,通过调用用户宏程序解决螺旋加工问题;三是利用系统宏程序功能,重新构建坐标平移和旋转的用户宏程序,利用数控系统的螺旋插补指令解决螺旋加工问题;通过实例验证了这3种方案的正确性与便利性,并分析它们的特点,以供不同场合的使用。     

基于宏程序的螺纹数控铣削加工

数控铣削加工螺纹是三轴联动数控系统发展以来螺纹加工的一种新工艺,它不同与传统螺纹加工方法,有着高精度、高效率、高柔性等优点;宏程序是数控系统的一种扩展功能,是由用户编写的专用程序。简捷、通用的宏程序可以控制数控铣床加工出高质量的具有相似性的螺纹。     

宏程序在数控车床中的应用

在数控加工中会遇到一些无法用指令插补的曲线和一些简单的曲面,可利用曲线公式编制宏程序进行加工,为提高数控加工程序的编程效率,简化加工程序,数控系统提供了很多高效编程功能。一般将含有变量的程序称为用户宏程序体,简称"用户宏程序"。宏程序的熟练应用,可以大大缩短编程时间,提高编程效率。论文以椭圆加工为例,说明宏程序在实际加工中的应用。     

齿形链和渐开线齿形链轮的啮合设计

本文讨论了齿形链和渐开线齿形链轮的啮合原理，提出了用齿形角为３０°、周节等于或接近齿形链节距的刀具，通过计算出的相应负变位系数来加工，可以得出要求的渐开线齿形链轮。这种方法可以减少刀具数量，使齿形链和渐开线链轮的设计方案多样化。     

椭球加工宏程序在数控机床中的应用

在数控加工中会遇到一些无法用指令插补的曲线,可利用曲线公式编制宏程序进行加工,为提高数控加工程序的编程效率,简化加工程序,数控系统提供了很多高效编程功能.一般将含有变量的程序称为用户宏程序体,简称"用户宏程序".宏程序的熟练应用,可以大大缩短编程时间,提高编程效率.本文以椭球加工为例,说明宏程序在实际加工中的应用.     

数控铣床的螺旋插补功能优化

分析了数控铣削螺旋插补指令在应用中螺纹升角对加工的影响,利用华中HNC-21M数控系统的用户宏程序功能,编制了可用于粗加工或精加工盲孔和通孔的通用宏程序,提高了编程的效率,确保了加工质量和加工安全。     

数控端面外圆磨床成形砂轮的修整方法

介绍一种不带斜轴功能数控系统的数控端面外圆磨床,运用宏程序对X轴(砂轮架)倾斜角度的三角函数计算与插补控制,实现对其成形砂轮进行修整的方法。为了更好地加工轴类零件的端面,且保证能安全地磨削加工砂轮,数控端面外圆磨床的砂轮架与工作台的角度应为60°,使砂轮斜切入磨削加工。在成形砂轮修整时,由于X轴与Z轴并非垂直,而是成60°,因此,需再对修整程序进行三角函数的计算和程序插补控制,使Z轴跟随X轴自动插补,将砂轮修整出理想的轮廓状态。     

弧齿锥齿轮磨齿砂轮修整仿真研究

锥齿轮磨齿工艺可以有效降低齿轮表面粗糙度,修正齿面曲率,矫正接触区域,从而改善啮合传动。磨齿前对砂轮的修形直接决定了磨齿后齿面的形貌。文中研究了弧齿锥齿轮砂轮修形的计算调整方法,建立了修形模型,给出了修形表面的数学方程及计算点处曲率计算公式,对实际磨齿加工中砂轮修形调整具有指导意义。     

齿轮设计与加工模拟仿真教学系统设计

对齿轮设计与加工模拟仿真辅助教学设计的系统性、完整性等问题进行了探讨,将齿轮传动设计中的所有线图及列表函数表全部公式化,可提高计算精度;给出范成法加工齿轮显示过程模型;当齿数少于最少齿数时,计算最大根切量及其位置;介绍齿轮工作图的快速输出方法。本系统不仅可用于齿轮设计与加工的辅助教学,还可用于实际设计。     

数控加工链轮齿形的应用研究

使用圆柱立铣刀数控铣削加工链轮,采用直角坐标系（直线轴）附加旋转轴的控制方式：应用直线轴控制多段曲线的连接。完成链轮各单齿齿形的数控加工,使用数控回转工作台完成链轮零件的分齿运动,利用子程序来循环重复上述运动。此加工方式相比二维坐标轴数控加工链轮的控制具有更为理想的加工效果。并且在保证零件设计基准、装夹定位基准和装配基准重合的基础上,应用子程序有效地保证了链轮各齿形尺寸精度的一致性;使用旋转坐标控制,有效地保证和降低了链轮轮齿的分齿误差。在数控铣床上使用普通圆盘工作台,利用暂停指令手动进行链轮齿形分齿运动的做法．更加完善和拓宽了数控技术具体应用的实用性。     

电动轮传动系统齿根动应力试验研究

本文利用有限元理论，建立了电动轮传动系统的数学模型；分析了传动系统中承载斜齿轮轮齿的应力；并采用遥测方法对电动轮样机进行了动态应力测试。研究结果揭示了电动轮传动系统在不同行驶速度下的齿根应力变化规律，指出了最高机械效率下的电动轮转速即最佳车速，并根据试验结果对改进电动轮加工工艺提出了建议。     

往复推送链运动特性的研究

阐述了一种新型的炮弹推送装置——往复推送链的结构形式及工作原理 ,对链条与链轮的啮合过程作了详尽的分析 ,并通过仿真证明了正常情况下只有一对轮齿与滚轮啮合 ,为轮齿的强度校核提供了有效的依据。建立了推送链的位移、速度、加速度与链轮转角φ之间的关系曲线 ;并通过控制实际与理论运动轨迹之差 Δ来提高链条运动的平稳性     

基于UG的车链轮设计与制造

针对原链轮存在的缺陷,重新设计了齿形,利用AutoCAD、CAXA与UG软件设计链轮,并进行仿真模拟,将得到的NC代码程序导入数控机床加工。加工后得到的链轮经适当热处理即可使用,在尺寸精度、硬度、强度等方面达到了要求。     

宏程序在多头螺纹车削加工中的应用

介绍了一种基于广数系统的宏指令实用变量化编程模式,以解决用普通数控编程方法加工同一品种、不同规格尺寸零件的耗时、耗力、低效益问题.以配备GSK980TD系统的经济型数控车床上采用宏程序编程来完成六种左、右旋向螺纹的车削加工为例,归纳出只需修改机床系统中部分变量的赋值数据,就可以直接运用同一程序,完成同品种、不同尺寸规格零件车削的宏程序运用方法,并给出了加工左、右旋多头梯形螺纹的宏程序编程要点、刀路设置方式及系统变量赋值表与车削加工工艺.     

螺旋锥齿轮磨齿机砂轮位置误差与齿轮齿面误差的关系

研究砂轮主轴偏心误差及垂直度误差对齿面误差的影响规律,目的是研究它们之间的定量关系.基于展成法加工大轮,由啮合原理建立无误差砂轮与有误差砂轮情况下的大轮齿面方程,通过理论齿面与误差齿面的差曲面得到实际齿面的法向误差.提出主轴偏心误差及垂直度误差的误差敏感方向概念和确定误差敏感方向的计算方法,得到误差敏感方向上砂轮位置度误差量与齿面误差的关联规律,以及发生砂轮位置度误差时齿面误差的分布规律.研究内容与方法有助于螺旋锥齿轮齿面误差溯源与齿面加工反调.     

考虑偏心误差的圆弧齿线圆柱齿轮传动特性分析

基于偏心误差对圆弧齿线圆柱齿轮系统啮合性能影响的研究相对较少的现状,介绍了不同加工工艺所得圆弧齿线圆柱齿轮特点,建立轴孔中心存在几何偏心的圆弧齿线圆柱齿轮三维模型,利用商业软件Adams建立考虑偏心误差的圆弧齿线圆柱齿轮动力学仿真模型,分别研究了主动轮存在偏心和从动轮存在偏心及主、从动轮同时存在偏心时圆弧齿线圆柱齿轮系...