304不锈钢连铸坯中的非金属夹杂物数量分布

为研究304不锈钢连铸坯中夹杂物的数量分布,用金相检验法对铸坯中的夹杂物数量进行了统计分析.结果显示,铸坯中由外向内非金属夹杂物数量增加.304不锈钢铸坯表层中绝大多数5μm以上夹杂物为球状或近似球状的硅酸盐夹杂物.但随着凝固的进行,在铸坯内部会新生大量氧化铝、镁铝尖晶石、氮化物等点状夹杂物和不规则夹杂物.铸坯心部10μm以上的大颗粒夹杂物数量较多.     

脉冲电场孕育处理对伍德合金凝固组织的影响

以伍德合金为研究对象,在熔融状态下对其进行脉冲电场孕育处理,分析脉冲电压、孕育处理时间、脉冲频率对伍德合金凝固组织的影响。结果表明,脉冲电场孕育处理可以细化伍德合金的凝固组织,使其中的Cd相平均尺寸变小。一定电压范围内,随着脉冲电压的增大,伍德合金凝固组织细化程度愈明显,电压增大到6 V后,细化作用减弱;孕育处理效果与处理时间密切相关,一定时间范围内,随处理时间的延长,伍德合金凝固组织细化程度愈明显,40 s时Cd相平均尺寸最小,为29.86μm,较未处理时减小了63.60%,之后细化程度减弱;随着脉冲频率的增大,脉冲孕育处理细化伍德合金凝固组织的效果先增强后减弱,脉冲频率为50 Hz时,细化效果最明显,凝固组织中Cd相平均尺寸为24.15μm。     

电脉冲孕育处理对ZL201合金凝固组织的影响

采用新型孕育处理方法—电脉冲孕育处理(简称EPM)技术,对ZL201熔体进行处理,研究其改善合金组织的能力。脉冲电场处理工艺对凝固组织影响的实验结果表明:EPM孕育处理技术可细化ZL201的凝固组织,增加等轴晶数量;合金熔体经EPM孕育处理后,凝固组织中α相之间的共晶组织量有所减少,共晶组织形态呈粒状化,分布均匀。并据此结果,对电脉冲孕育处理技术细化凝固组织及Al2Cu量减少的机理进行了分析。     

稀土Ce对船用双相不锈钢S32550夹杂物的影响

通过真空感应炉冶炼S32550实验钢,经锻造、轧制后通过金相显微镜判断其夹杂物的数量、尺寸分布等,通过扫描电镜确定其夹杂物的形貌等.研究表明,钢中添加稀土Ce后硫含量得到显著降低,夹杂物数量先减少后增加,当稀土Ce加入过量时,钢中夹杂物将聚集长大;钢中夹杂物主要由氧化铝转变为稀土类,起到了很好的变质作用;稀土夹杂物的析出过程为Ce_2O_3首先析出,随后Ce2O2S开始析出.     

稀土元素Ce对H62黄铜组织特征变化的作用

研究了Ｈ６２黄铜合金加入稀土Ｃｅ后其组织特征的变化,采用铸态激冷、重结晶退火２种工艺,考察了Ｃｅ加入前后组织中α、β相的相对量和形貌,夹杂物组成、形貌和分布这些特征的变化,结果表明,稀土元素Ｃｅ强烈地细化铸态组织,并可使重结晶退火后α,β相的相对量及形貌发生变化,稀土元素Ｃｅ还与Ｐｂ等元素形成颗粒状杂质物,改善了夹杂物的性能和分布。     

60Si2MnRE钢中夹杂物、微观组织和本质晶粒度的研究

采用金相和电子探针等实验方法,研究了60Si2Mn钢和添加稀土后的60Si2MnRE钢的夹杂物、微观组织和本质晶粒度.发现稀土加入钢中不仅能脱硫,而且能显著改变硫化物夹杂的形态与分布,从而有利于提高钢的韧性.     

脉冲电压对过共晶Al-22％Si合金显微组织的影响

为改善过共晶Al—Si合金中硅相组织粗大对性能造成的不利影响,利用脉冲电场处理技术对液态合金进行细化处理。在脉冲频率为22Hz、作用时间为12S的情况下改变脉冲电压,分别取100V、200V和300V。研究结果表明：在脉冲频率和作用时间固定后,脉冲电压为200V时,合金细化效果最理想。合金中初晶硅及共晶硅组织均得到细化,尺寸减小,棱角圆整,多呈颗粒状或短杆状,同时合金的硬度也有所提高。     

20管线钢稀土变性硫化物夹杂的实验研究

为了通过净化钢质,控制其夹杂物的形态,来提高管线钢的各项性能,对20管线钢稀土La变性硫化物夹杂进行了实验研究.实验结果表明,经稀土处理后的硫化物夹杂有多种产物形式,且形态发生改变,尺寸变小,对改善钢的性能非常有利.     

熔体过热处理作用机制的新认识

从液-液结构转变的角度探讨了熔体过热处理对CuSn18.7(at.%)和BiPb20.1(at.%)合金凝固组织和凝固行为的作用机制.实验表明:在升温过程中,合金熔体的某些物理性能(例如内耗,电阻率,热电势和热)在特定的温度区间都发生了异常的变化,而在降温过程中没有异常变化,揭示了熔体中在这些温度区间内发生了不连续的液-液结构转变.随后的凝固实验表明结构转变对合金的凝固有着很大的影响,例如形核过冷度显著增大,CuSn18.7合金的凝固组织明显细化,而BiPb20.1合金的初生相形态由鱼骨状树枝晶变成无序的等轴晶.分析认为熔体结构转变使得熔体结构趋于均匀和无序,在凝固中抑制了初生相的形核,进而细化凝固组织.而BiPb20.1合金组织形态的变化则是由熔体结构转变改变了界面溶质分配系数导致的.     

电渣熔铸低碳马氏体不锈钢内部质量研究

研究了电渣熔铸ZG06Cr13Ni4Mo后的凝固组织及不同位置的二次枝晶间距,以及电渣熔铸前后不同位置夹杂物的数量、尺寸、形貌、成分的变化规律.研究结果表明:电渣熔铸低碳马氏体不锈钢的组织致密均匀,无疏松、气孔等低倍缺陷.电渣熔铸低碳马氏体不锈钢的二次枝晶间距最大值为44.98μm,最小值为31.13μm,明显小于电极中的二次枝晶间距.电渣熔铸过程有利于减小二次枝晶间距,提高组织致密性与均匀性.电渣熔铸锭中夹杂物在面积百分比、最大当量直径和平均直径上均明显小于电极中的夹杂物,电渣熔铸去除夹杂物的效果明显.     

Morphology, chemical compositions and size distribution of rare earth oxides in pure iron

The pure iron was melted and deoxidized by metallic A1 and rare earth elements La, Ce and Y respectively at 1600℃ in a vertical resistance furnace. The morphology, chemical composition and size distribution of the inclusions in deoxidized liquid iron have been investigated by using of SEM and image-analysis techniques. The investigated results show that the deoxidation products in molten iron are complex inclusions of rare earth oxide or A12O3 combined with FeO finely distributed. The proper holding time and rapid cooling rate can make inclusions finer. La, Y and A1 are more effective than Ce for obtaining finely distributed inclusions.     

双频电磁约束成形过程的温度场研究

以耐热不锈钢为实验材料，利用自制的真空电磁约束成形定向凝固实验设备，测试并分析了双频电磁成形过程中样件的温度场及其影响因素，结果表明：合理的预热感应圈结构使送入固态料棒的温度分布合理；在预热感应圈不影响成形感应圈的磁场分布的情况下，预热感应圈能调整熔体的温度分布，提高熔体的过热度；屏蔽罩能够调节成形感应圈内熔体的温度分布，使熔体的下固／液界面上移，使成形感应圈内的熔体处于理想状态，侧表面垂直，位于电磁压力最大作用范围内；在其他条件一定时，抽拉速度争电源功率必须良好匹配，才能实现使金属熔化争凝固的动态平衡。     

稀土元素对过共晶铸铁中石墨一次结晶的作用及其机理

从过共晶铸铁中石墨形态的考察入手,用液淬和热解石墨生长的方法,研究了稀土元素对过共晶铸铁石墨一次结晶的作用。结果指出,不论初生或共晶石墨都可蠕化,而石墨蠕化是稀土元素作用的结果,奥氏体的作用是次要的。但石墨发生弯曲的主要原因是奥氏体而不是稀土元素。首次提出了光滑界面晶体生长时,螺旋台阶增殖的观点,并给出了两个基本增殖模型,据此解释了石墨结晶形貌问题。     

稀土白口铸铁的研究

研究了稀土变质处理对普通白口铸铁、低铬白口铸铁和高铬白口铸铁凝固过程、金相组织和机械性能的影响。经稀土变质处理后的白口铸铁在凝固过程中的过冷度增大,细化了初生奥氏体枝晶和改善了碳化物的形态,同时白口铸铁性能在不同程度上得到了提高。     

稀土元素对工业纯铝晶粒度的影响

研究了稀土元素对工业纯铝晶粒度的影响．稀土元素采用中间合金形式加入,利用金属学和合金凝固理论,并在ＭＡＧＳＣＡＮＺＡ型图像分析仪上测其晶粒度,结果证明：稀土 、镧和混合稀土都能减小工业纯铝的晶粒尺寸,且这种作用在含稀土质量分数小于０．６％时明显,超过此范围,则趋于平缓．     

稀土微合金低镍奥氏体不锈钢定向凝固组织的研究

采用电磁感应定向生长炉制备稀土微合金低镍奥氏体不锈钢定向凝固组织,系统地研究凝固速度和稀土元素Ce对不锈钢凝固时界面形态以及枝晶间距的影响。研究发现,在特定温度梯度下,随着凝固速度的增加,定向凝固的固液界面由胞状晶转变为树枝晶。凝固速度和稀土元素Ce的增加使得定向凝固组织的枝晶形貌逐渐细化,枝晶间距减小。     

稀土变质剂对铸造铝硅镁合金组织性能的影响

研究了不同含量混合富Ce稀土变质剂对铸造铝硅镁合金组织、力学性能的影响,并对变质机理做了探讨。试验结果表明,在一定程度上铁相和硅相能够被稀土变质。当用富W（Ce）=0.10%的稀土变质含W（Fe）=0.12%的Al-Si-Mg合金时,抗拉强度可达到193 MPa,延伸率可达到11%,此时富Ce的稀土变质最佳温度为750℃,变质时间为30 min。但用富Ce的稀土变质含W（Fe）=0.20%的Al-Si-Mg合金时,其组织和力学性能变化不大,微量稀土的变质作用主要是因稀土在固/液界面前沿的富集,或吸附在富铁相和共晶硅相表面阻碍其长大,从而改变了铝合金中硅相、铁相形貌。     

结晶器喂稀土丝工艺试验研究

通过连铸结晶器喂稀土丝的工艺试验,研究稀土在钢中的分布及其对钢中夹杂物形态的变性作用和对钢板冲击性能的影响。     

脉冲电流对纯Si凝固组织及性能的影响

用频率为3Hz、6Hz、10Hz脉冲电流处理了纯Si熔体试样。用金相显微镜、原子力显微镜对试样进行观察,可以看出经过脉冲电流处理后的纯Si,组织及晶粒粗大化,晶界也变的越来越不明显;利用扫描电子显微镜观察试样断口形貌,经脉冲电流处理后使纯Si的脆性增强;由测得的试样的电阻率,表明经脉冲电流处理试样的电阻率比未经脉冲电流处理的试样电阻率显著降低,并且随着脉冲电流频率的增大,电阻率不断减小。     

BNbRE钢中的稀土

冶炼了不同稀土含量的BNbRE钢,用内耗法测定了稀土在钢中的固溶情况,用扫描电镜分析了钢中的夹杂物,测定了不同稀土含量钢的连续冷却曲线,确定珠光体转变温度.结果表明,BNbRE钢中的稀土可以在钢中固溶,剩余稀土与夹杂物发生作用,形成稀土复合夹杂物,改变了夹杂物形态、尺寸;稀土降低了珠光体转变温度.