射孔下泵联作工艺技术在低渗透油田的应用与认识

常规射孔作业工艺射孔后起下管柱次数多,浪费人力、物力,且射后易发生井喷,给作业施工带来困难,同时也给地面环境造成极大污染。为了提高施工效率,同时又保证高含气井、异常高压井射孔施工过程的安全,有必要应用射孔下泵联作工艺技术进行施工。射孔下泵联作工艺技术即射孔与下泵生产一次完成工艺,该工艺采用一趟管柱完成射孔和抽油生产,不但能减少作业工序和投产时间,节省施工成本,也可以避免压井液对油层的伤害。本文介绍了射孔下泵联作工艺的原理与施工工序,并对近两年在低渗透油田采用该技术施工的油井进行了效果分析,通过分析结果对今后继续在低渗透油田采用该技术提出了指导性意见。     

浅析有利于储层保护的射孔工艺技术

目前在油气田应用的射孔作业已经成为了生产和开发的重要步骤。射孔技术已经被大范围应用到了煤矿以及油气田的开发中。在水源的开采生产中也有应用。常用的射孔工艺在实施的过程中,由于压实作用和射孔压差等原因会对所在的储层产生不同程度的损害。本文针对这些因素进行了具体分析,并提出了使用多种先进工艺配合的方法,使得各种工艺发挥优势,共同作用,使得地层与井筒能更好地联系,最大程度地发挥其产能。同时还提出了射孔工艺的未来发展方向,并根据这些提出了继续对射孔液进行研究,进一步优化射孔工艺措施,大力发展新型的射孔工艺,大力提高现有油气田生产的生产能力。     

射压采一体化管柱工艺技术研究与应用

该管柱工艺技术是将油管传输射孔工艺与下泵转抽工艺进行有机结合,既可预防井喷事故友生,又可减少求产过程作业工序,缩短作业时间,降低成本费用,减轻工人劳动强度,从而适应现代油田开发的迫切需要。     

射采联作工艺技术在尕斯库勒油田的试验应用

射采联作工艺技术即射孔与下泵生产一次完成工艺,当前,对新井投产或老井补孔措施,均是先实施射孔作业,如能自喷,则连入流程进行自喷生产,如不能自喷,则需起出射孔管拄,再按照举升工艺设计下入完井生产管拄,射孔与下泵作业分两次完成,不但增加了施工工序而且延长了占井时间。     

港西油田控砂增产射孔工艺研究与应用

本文介绍了大港油田港西地区疏松砂岩的基本情况,如何有效防砂港西油田发过程中不变的话题。射孔防砂工艺是近几年发展起来的种新的有效油气井控砂增产技术,为此港西油田引入高孔密射孔技术,该技术具有显著的增产效果,并能减少出砂。     

射采联作工艺在南八仙油田的应用小结

当前对油井求产,往往对所开采层位先实施射孔作业,若自喷,则进站流程。如不喷,则需压井、起出射孔管柱再下入完井管柱,射孔与下钻分两次完成,而射采联作工艺则是将射孔与下泵抽油合二为一,用一趟管柱将射孔枪与抽油泵连接下井,射孔作业后无需起出管柱便可进行油井投产,可简化施工工序,降低修井成苯,减少井喷事故。无论是在新井投产还是老井补孔中均有很强的适用性。     

水平井不动管柱水力喷射分段压裂完井工艺的研究与应用

大港油田目前针对低渗透储层主要采用大斜度井、水平井分段压裂完井工艺,主要包括:水力喷砂射孔分段压裂完井、套管固井滑套分段压裂完井、多簇射孔分段压裂完井、Opti-packer连续油管无限级滑套分段压裂完井。通过水平井分段压裂完井工艺现场应用实践,取得了较好的实施效果。引进的先进技术实施提升了大港油田特殊工艺井完井的整体技术水平,但有些工艺技术的适应性还有待提高。本文针对水平井不动管柱水力喷射分段压裂完井工艺展开研究并进行了现场应用。     

井架校正仪在作业施工中的应用

立井架是射孔作业施工的头道工序,井架立的标准与否直接影响整个射孔作业施工过程。同时,射孔作业各项工艺都是以井架为载体进行的,因此保证每部井架的标准安装尤为重要。为保证作业施工安全及施工质量,研制了井架校正仪,并在作业施工中进行了成功应用。     

TCP与测试联作技术在杜76井的应用

油管传输射孔与测试联作就是将油管传输射孔工具与测试工具有效地组合成一套管柱,一次下井完成射孔和测试两项作业,简称TCP与测试联作工艺。TCP与测试联作工艺,我国1985年从美国引进,1986年开始试验推广,20世纪90年代全国各油田得到普通推广应用,目前已经成为一项在石油勘探开发中不可缺少的成熟技术。此工艺技术集大孔径深穿透负压射孔技术、地层测试技术的优点为一体,减少了洗压井次数和起下作业次数。经多井次的现场应用证实,该联作工艺简单、操作方便、施工周期短,是一套完整高效的、有利于保护油气层的试油（测试）技术,具有良好的经济及社会效益。     

水平井裸眼分段压裂工艺在大港油田的应用

针对大港油田中深部低孔低渗致密岩性储层,主要完井技术需升级改造,目前针对低渗透储层主要采用大斜度井、水平井分段压裂完井工艺,主要包括:喷砂射孔分段压裂完井、TAP LITE固井滑套分段压裂完井、电缆桥塞多簇射孔分段压裂完井、Opti-packer连续油管无限级滑套分段压裂完井。通过水平井分段压裂完井工艺现场应用实践,取得了较好的实施效果。引进与自主并存的先进技术实施提升了大港油田特殊工艺井完井的整体技术水平,但有些工艺技术的适应性还有待提高。本文针对水平井裸眼分段压裂完井工艺展开研究并进行了现场应用。     

对射孔深度误差的原因及解决办法的研究

射孔是油田作业中的一种技术工艺,是用一种专门的射孔器下至油气井的目的层位,将套管和水泥环以及部分地层射开,建立地层流体与井筒的流动通道,从而达到让油气流入井筒的目的。在测井与射孔的作业过程中,如何提高射孔深度的精确度一直是射孔质量控制中急需解决的问题。本文介绍了产生射孔深度误差的多种因素,并提出了在实际操作中尽量减少及避免误差产生的相对应的解决办法及措施,以提高射孔质量,希望能为油气田的开发有些许帮助。     

射采联作泵技术在文南油田的应用

1射采联作泵解决的主要问题 在传统的工艺中,射孔和抽油生产是分别进行的,即先对油层进行射孔,而后再进行生产。若地层压力比较高。先要进行压井,起出射孔管柱,再下生产管柱进行抽油生产。这样,不仅作业工作地大,作业费用高,更严重的是会对地层造成一系列的伤害,如：粘土膨胀、堵塞油层的过流通道、水锁等等。     

射采连作一体化工艺技术

针对传统射孔工艺存在作业工作量大、作业费用高以及洗压井对地层易造成伤害的问题,研制了射采连作一体化工艺技术。该工艺技术即射孔枪带悬挂泵,再下入抽油泵柱塞以及抽油杆,环空加压射孔,即可投入生产,实现了射孔和抽油泵、抽油杆一次性完成生产管柱的工艺技术。这样不仅可以节省施工成本,缩短施工时间,而且射孔后不用洗压井,避免了因洗压井对地层造成的污染。     

射采联作工艺技术在濮城油田的应用

针对一些井射孔后先要进行压井,再下生产管柱生产,会对地层造成一系列伤害的问题,应用了引进的射采联作工艺技术。该工艺采用一趟管柱完成射孔和抽油生产,不但能减少作业工序和占产时间,节省施工成本,最重要的是避免了压井液对油层的伤害。2006年10月份以来共实施5口井,成功率100%,单井缩短作业周期1天,并见到良好的增产效果。射采联作工艺关键技术是射采联作泵,针对引进这种泵存在的问题,目前已经进行了改进和完善,设计出新型射采联作泵。     

深穿透复合射孔技术在青海试油的应用

在低渗透油田勘探过程中,不断发展应用深穿透射孔和复合射孔新技术,能有效穿透钻井污染带,并对地层进行一定改造和解堵作用,两项技术的有机结合应用在油(气)层发现上起到了关健作用。重点对深穿透射孔技术、StimGun复合射孔技术的概念、工作机理进行阐述,通过近几年试油现场应用,取得了较好应用效果和实践认识,该射孔工艺施工简便、成本低廉、可实现多项工艺联合作业,取得了较好的应用效果。     

低密度微泡沫液放喷技术在大斜度及大位移井中的应用

随着海上老油田挖潜的深入,以及受军事、环保等因素的影响,大斜度及大位移井逐渐成为增储上产的重要井型。大斜度及大位移井具有井斜大,稳斜段长的特点,一趟管柱难以同时实施射孔与放喷作业,严重制约着大斜度及大位移井完井时效。低密度微泡沫液放喷技术,可有效解决这个难题。下入平衡射孔管柱,校深方式可采用泵送电缆校深或随钻校深,射孔后将射孔枪起出射孔段,再根据负压值向钻杆内替入设计量的低密度泡沫液制造负压,坐封机械可回收式封隔器后导通流程进行放喷作业。该技术能够在大斜度及大位移井完井中一趟管柱同时实施射孔与放喷作业,无需在射孔后单独下一趟管柱进行放喷,节省完工工期,降低完井作业成本,提高射孔放喷效果。     

水平井底水油藏变密度射孔技术优化研究

在水平井的开采实践中,底水油藏水锥进是一个严重的问题,它的出现使产油量显著下降。所以,延长油井见水时间、控制或延缓水锥进是十分重要的。而现在国内外如何在射孔技术上,人为控制生产压差,使水平井的水平段从远井地带到近井地带,固定生产压差生产,是目前油田工程人员关注的一个问题。本文考虑水平井水平段的摩阻,越到底部摩阻越大,在射孔器材上采用变孔密射孔设计方案,提出了射孔设计的计算方法,人为控制生产压差,使水平段从远井地带到近井地带,均匀流入,减缓底水的上升速度,该技术在大港油田的水平井中现场应用20余井次,见水时间都得到了不同程度的减缓,取得了显著的效果,为底水油藏水平井控制底水上升提供了宝贵的经验。     

复合增效射孔技术在低渗透油藏的应用

复合增效射孔技术是将射孔完井和压裂造缝两项技术合为一体，简要介绍了复合射孔技术的增产机理，射孔器的结构及施工工艺。通过在低渗油藏的应用，该技术适用于低渗油藏油井投产时射孔作业，能够提高油井产能和水井注水能力，具有较好的经济效益。     

一趟管柱逐层挤注封堵工艺技术研究与应用

为满足大港油田二次开发和层系调整的需要,需要对一部分低效或高含水层进行逐层有效封堵,才能够充分发挥次动用层的潜力。为了提高封堵施工效率,减少多次重复起下作业,在保护套管情况下提高封堵挤注压力,我们研制了多功能一体挤注封堵器,通过对封堵工艺参数及配套工具的优化设计,实现了在不解封状态下进行反洗井作业的目的,一趟管柱可以完成试吸收量、挤注封堵以及试压等作业项目。该工艺在大港油田现场应用17井次,挤封施工48层段,施工成功率100%,大大节约了施工时间,实现了高效封堵施工。     

连续油管喷砂射孔管柱校核方法研究与应用

连续油管水力喷砂射孔工艺解决了传统射孔弹压实污染问题，结合连续油管快速作业的优势并辅以少量化学药剂的溶解作用，成为海上重要的解堵和增产措施，但其作业过程中易出现连续油管强度和稳定性问题，且缺少定量评估手段，限制了该技术进一步推广应用。为提高连续油管水力喷砂压裂作业的安全可靠性，在梳理不同工况下的载荷安全问题的基础上，建立了连续油管水力喷砂射孔过程中管柱强度和稳定性分析和计算方法。算例结果表明，水平井造斜点附近管柱最不稳定，易发生屈曲，而强度安全系数有两个危险截面，即井口处和造斜点附近，其综合应力安全系数呈现先增大、后减小、再增大趋势。利用该方法可实现水力喷砂射孔作业风险的定量评估和预测，为该技术在海上油田的进一步推广应用奠定了理论基础。