纺纱胶圈的适纺性初探

通过不同型号胶圈性能分析及不同品种纺纱对比试验，指出H211型胶圈适纺性强。而且具有耐磨性好，伸长率低，弹性好，使用寿命长等特点。     

JF型细纱双短胶圈牵伸形式特点及纺纱试验

探讨JF型细纱双短胶圈牵伸的性能特点及纺纱效果。对比分析了双短胶圈牵伸与SKF型长短胶圈牵伸的工艺特点，并在纯棉普梳和精梳品种上进行了纺纱对比试验。结果表明：双短胶圈牵伸浮游区长度小，胶圈中部摩擦力界大，能有效控制短纤维，成纱粗节、细节明显减少，成纱质量提高。     

NDA-B022型不处理胶圈性能及纺纱试验

针对胶圈胶料的抗静电及抗粘附要求，从配方组成上添加相适应的组分，胶圈无需进行表面处理就能达到纺纱工艺要求。介绍了NDA-B022型不处理胶圈胶料配方的设计思路．对胶料性能及胶圈物理性能进行了测试分析。与处理胶圈、Armstrong胶圈的纺纱对比试验表明，NDA-B022型不处理胶圈纺纱质量较好，能达到进口胶圈技术水平。     

胶辊胶圈新产品及应用效果

概述了国产胶辊胶圈新产品的研制开发情况。分析、介绍了工程塑料衬套微套差双层胶辊的设计原理、性能、纺纱情况及制作使用要求；简单介绍了耐油性强、适纺化学纤维的新型胶辊，弹性胶圈，化纤用高速导丝丁腈胶圈及不处理胶圈的性能与纺纱情况。     

TRV-2060型胶辊的使用及相关器材的配置

介绍了TRV-2060型铝衬套不处理胶辊的性能特点与制作保养方法。通过纺纱试验，优化配置了尼龙上销、后档胶辊，阶梯曲面下销采取倒装方式，并优选了罗拉加压、胶圈钳口至前罗拉钳口间隙工艺。实践表明，所纺制的纯棉精梳细号纱成纱质量较好。     

HSR1000型并条机自调匀整效果分析

探讨HSR1000型并条机的自调匀整效果.通过在普梳、精梳纯棉、化纤纯纺及混纺、针织品种上进行HSR1000型自调匀整并条机应用效果试验,同时进行自调匀整并条机对并条重量检测试验频次的影响试验,认为:纯棉普梳和纯化纤品种仍采用两道并合,末道采用自调匀整并条;纯棉精梳品种可采用单道自调匀整并条;采用自调匀整并条可减少重量检测次数.     

两种紧密纺装置对纱线性能的影响

在三罗拉和四罗拉两种不同结构的紧密纺装置上纺制纯棉精梳9．7tex纱线,选取前罗拉钳口压力、负压值、胶圈钳口隔距作为三个因素进行正交试验,得出了这两种装置的最佳纺纱工艺。在最佳工艺参数的基础上进行纺纱试验,分析纱线的毛羽、断裂强力、条干等指标,得知四罗拉紧密纺纱装置所纺纱线的综合性能较好。     

A-031型纺纱胶圈的研发与应用

针对目前纺纱用胶圈原材料采用机械高温接枝共混工艺存在的产品质量波动较大，胶圈可靠性相对较差的现状，详细介绍了采用丁腈橡胶／聚氯乙烯（NBR／PVC）共沉胶为主体材料，优化加工工艺后的A-031新型纺纱胶圈配方设计，可用于纺纯绵、化纤或混纺，而且具有缩短制造工时、稳定产品质量、适纺性强、耐磨性强等特点，为纺纱厂胶圈配置提供了优选空间，也为NBR／PVC共沉胶在国产纺纱胶圈的应用创出了一条新路。     

S-1型尼龙上销纺纱效果分析

细纱上销性能关系到胶圈张力状态与运转性能,对细纱牵伸效果影响较大.分析了细纱牵伸过程中影响牵伸力的因素,上胶圈张力状态与成纱质量的关系.介绍了S-1型尼龙上销的特点,并将S-1型尼龙上销及其改进型S-1A型尼龙上销在纯棉精梳与普梳品种上进行了纺纱试验,结果表明,尼龙上销有利于改善成纱条干,减少成纱毛羽.     

内外花纹细纱胶圈的应用与认识

纺纱胶圈作为棉纺牵伸的重要部件越来越受到人们的重视，许多适应纺纱工艺要求的新型胶圈也随之应运而生，从平面胶圈到内花纹胶圈，直至最新面世的双面花纹胶圈，它们都是通过逐步改善自身的适纺性能来不断满足使用厂家为提高成纱质量，降低生产成本的要求。广大的棉纺织厂家在使用不同新型胶圈过程中，测试了大量的数据，积累了丰富的经验，在产品质量和经济效益上取得了一定的成效，为用好胶圈和进一步改进胶圈的适纺性，打下了良好的基础。下面，介绍一下本厂在运用如东纺织橡胶厂生产的NFR—373双面花纹胶圈的适纺性能和与其它一些胶…     

节电平带的应用实践

探讨国产CNG橡胶节电锭带和转杯纺高速龙带的运转性能和纺纱质量.对CNG橡胶节电锭带、棉锭带和进口锭带的物理性能、纺纱质量及节电效果进行了试验对比,在F1603型转杯纺纱机上对国产NYCO高速龙带和进口龙带进行了纺纱试验对比.结果表明:CNG橡胶节电锭带扯断强力高,抗静电性好,相对于棉锭带纺纱质量改善,节电效果好,其纺纱质量与进口锭带无差异;国产高速龙带具有传动效率高、节电、使用寿命长等特点.认为国产节电平带有利于提高成纱质量,降低生产成本.     

精梳彩棉莫代尔甲壳素纤维混纺纱的开发

为了探讨甲壳素纤维的可纺性,以精梳彩棉/莫代尔/甲壳素纤维60/30/10 14.6 tex混纺纱为例,分析介绍了纺纱工艺流程、工艺配置、主要工艺参数及技术要点.使半制品及最终成纱质量指标均达到设计要求,且纱线既具有纤维素纤维的良好手感和性能,又能体现甲壳素纤维的功能性特点.     

棉纤维香蕉纤维混纺纱的开发

为改善棉纤维香蕉纤维混纺纱的性能,针对脱胶香蕉纤维粗、硬及成纱性能较差的特点,对香蕉纤维进行了化学改性处理,并对棉纤维香蕉纤维混纺纱工艺进了调整和改进.结果表明:在纺纱前对香蕉纤维进行化学改性处理并适当调整纺纱工艺有助于提高棉纤维香蕉纤维混纺纱的可纺性能,提高成纱强力,改善成纱条干和毛羽.     

Porel纤维混纺纱的开发实践

为顺利开发Porel纤维混纺纱,针对服装面料舒适性要求,采用超仿棉Porel纤维与精梳棉或粘胶纤维混纺,通过试验研究寻求适宜的混纺比例,认为只有采用高比例Porel纤维的混纺纱才能达到优异的吸湿速干性能;生产工艺方面,针对纤维的性能特点,纺前对Porel纤维进行预处理,并在各工序采取一系列防止黏缠、重点控制成纱毛羽和棉结的技术措施,最终开发出符合质量要求的Porel纤维混纺纱。     

细纱三绕的产生和防治

为了解决纺纱生产中经常出现的缠绕问题,提高纤维的适纺性,杜绝纱疵的产生,以细纱三绕(绕胶辊、绕罗拉、绕胶圈)为例,分析了细纱三绕对纤维可纺性、成纱质量、纱疵等产生的影响并综述了影响三绕的有关因素.重点阐述了纺纱原料的静电产生、胶辊的材质与表面处理、纺纱的温湿度控制、细纱的吸棉装置、工人操作等与三绕的关系并提出防治对策....     

牛奶蛋白纤维混纺弹力纱的开发

介绍了牛奶蛋白纤维的特性,牛奶蛋白纤维既有天然蚕丝的优良特性,又有合成纤维的性能特征,可纺性能良好,是一种全新的纺织材料.牛奶蛋白细号涤纶棉混纺弹力包芯纱的生产采用牛奶蛋白纤维与细号涤纶棉包混和制条,再与棉纤维精梳条混和纺制氨纶包芯纱的工艺路线.     

原色与脱色牦牛绒精梳纯纺纱工艺研究

针对牦牛绒纤维主体长度短、长度离散度大、含有大量粗死毛等导致无法使用现有毛精纺设备实现精梳制条的问题,通过采用便捷喂毛、高效预梳、低损伤分梳、落物充分回收装置组成高效分梳机构,将卷曲、块状绒团拉伸为基本伸直的单纤维状.在细纱工序,分别采用环锭纺、网格圈紧密纺、全聚纺纺制原色和脱色牦牛绒单纱和赛络纱,并对成纱质量进行测试...