提高有槽引上法生产平板玻璃的效率

目前苏联有槽引上法生产的平板玻璃占平板总产量的90％左右,因此提高有槽引上法的生产效率是很重要的。在这方面已采取的措施和获得的效果如下: 1.熔化温度由1470～1480℃提高到1525～1530℃,有的厂高达1560℃,主要措施为采用高热值燃料和优质电熔耐火砖。 2.加宽引上机,1965年以来,引上机宽度增加的总和为47米,占引上机总宽度的8.8％。 3.2毫米玻璃平均引上速度提高到     

昆明平板玻璃厂熔窑冷修改造介绍

为了把我厂年产量由原设计能力75万标箱增加到90万标箱,我们在1980年1月熔窑冷修过程中,从实际出发,增加熔窑的面积,加宽引上窑,放宽玻璃原板的宽度。同年5月,冷修改造完成。投产至今9个多月,已经达到和超过了90万标箱。本文初步总结我厂熔窑改造方面所采取的措施,以及投产后初步效果。     

原板加宽后稳定增产的几点经验

我厂在一九七八年冷修同时,进行了挖潜改造,6台引上机全部加宽0.55米,原板从2.5米增加到3米,引上机高仍保持5.45米,为适应产量的增加,保持熔化能力在1.35吨/米~2天的范围内,将熔窑接长3米;即由5对小炉增加至6对小炉.改造前后的主要指标见表1、表2.冷修改造后的初期,生产波动很大,有时日产仅500标箱.之后经不断摸索,生产逐渐趋于好转,但改造后最初二个窑期的生产情况不甚理想,引上率比改造前年平均低     

江苏玻璃厂挖潜改造初见成效

我厂在1982年3月1日停产冷修,同时进行改造.于工982年5月6日引上出玻璃.冷修改造历时二个多月,改造费用为250万元.改造工程主要内容是扩大熔窑熔化面积;更新2.6米宽引上机;增大废热锅炉;调整玻璃成分,增添新的氧化物;引上机设置逆变器;机膛安放"马弗道"等.改造项目及技术参数如下表:     

江苏玻璃厂1982年熔窑冷修改造介绍

我厂原设计能力年产80万标箱.本着老厂挖潜、革新、改造的方针,我们在1982年3月熔窑冷修过程中,从实际出发,增加熔窑的面积,加宽引上窑和原板的宽度.同年5月冷修改造完成.投产至今已近一年,达到和超过了95万标箱.本文介绍我厂熔窑改造所采取的措施,以及投产后初步效果.     

放宽加高引上机的几点体会

我厂学习大连、秦皇岛厂放宽加高引上机的经验,从1964年开始放宽引上机,原板宽由2.2米逐步放到3.0米。目前有6台机生产3.0米宽的原板,3台生产2.7米宽原板。预计今后一、二年内在采切设备正常运转后,原板将全部放宽至3.2米。 1977年冷修中,将九台引上机更新并     

玻璃垂直引上机的工作和气象因素的相互联系

许多工艺因素对垂直引上法生产的玻璃质量产生影响,如影响到玻璃液的理化性质,引上机下面的引上室中板根和玻璃带的冷却强度,通路中玻璃液的温度,玻璃带的引上速度等。玻璃垂直引上机膛內的温度制度也在一定程度上影响玻璃的退火质量,因而关系到玻璃有槽垂直引上和无槽垂直引上系统的生产能力。     

调整徐冷温度 提高了引上率

秦皇岛玻璃厂一熔车间5号引上机长期以来一直炸裂多,上炉成片慢,引上率低,不能生产2毫米玻璃。过去,引上操作工人曾进行过多次调节,也曾对鱼鳞板的开度进行过几次修改,始终没有解决这些问题。根据几年的生产统计,5号引上机的引上率比九机平均引上率低百分之几,每日少生产玻璃约40标箱,每年则少生产约14,000标箱。特别是由于不能生产2毫米玻璃,使2毫米玻璃比例偏低,同时影响三个通路的温度平衡。因此,决定对5号引上机进行徐冷温度的测定。测定工作是在73年5月12日开始的,     

勤俭节约创条件 自力更生起房架

一九七五年,我厂二号窑冷修时将10台窄板机改为9台宽板的新引上机。由于新引上机比旧引上机高很多,厂房要相应起高4米。这次改建在老厂挖潜上起到了良好效果。但是,在围绕着怎样起高房架,依靠谁起高这个问题上,并不是一帆风顺的,而是经过了一场激烈的斗争。有的技术员认为,我厂从技术力量和物质材料上都没有条件搞这样大的改造工程。     

玻璃成分设计与调整(八)

3.3　拉制法玻璃成分拉制法平板玻璃包括垂直有槽引上法、无槽引上法、旭法和平拉法。3.3.1　垂直有槽引上法玻璃成分　　垂直有槽引上法是让引上室中玻璃液在静压下从槽子砖中央狭长缝隙涌出,依靠垂直引上机石棉辊的拉力,被连续地向上拉引,经过冷却器急剧冷却硬化后形成玻璃带,在引上机的机膛内完成冷却和退火。从20世纪30年代到70年代,垂直有槽引上法一直为我国平板玻璃的基本生产方法,此生产方法在80年代以前所生产的平板玻璃数量,占我国总产量的90%以上,以后逐步为浮法所取代,目前采用此法生产的工厂已较少。3.3.1.1　垂直引上法的特点…     

玻璃垂直引上机

CY22Y引上机为从玻璃熔窑垂直引上平板玻璃的成型设备。CY22W引上机为无槽法从玻璃熔窑垂直引上平板玻璃的成型设备(照片见封三和封4)。这两种引上机均以可控硅调压方式,驱动直流电机,调速范围广,转速稳定,当常用电源发生故障时,备用电源有自动切换装置。本机传动石棉辊以万向联轴节形式,具有任意抬开两石棉辊距离,转速稳定的特点,猪嘴采用耐热铸铁,第一二节机膛采用铸件箱体,可耐氧化及防止热变形。     

平板玻璃几种生产方法的比较

1、无槽引上法:这种垂直引上法有几台引上机.通过熔融玻璃池窑玻璃带在引上机内成型,在不断引上的过程中退火、冷却、切割.靠板玻璃两侧相对的一对对辊子,将玻璃板连续地运至裁板场.引上机的垂直区域一部分密闭;一部分敞开(上部).引上机大约12米高(等于引上窑).2、格拉威伯尔法:此工艺和匹兹堡法在引上池部分是类似的.玻璃成型至带状并垂直牵引大约1米以后,90°转弯越过转向     

稳产高产多贡献

我厂的三机有槽垂直引上熔窑,在一九七四年六月中旬冷修投产以来,革命、生产形势一片大好,而且越来越好。六月份半个月生产了15923.5标箱,下半年玻璃生产连续突破设计水平,创造投产几年来的最高记录。尤其第四季度的产量更是喜人,日产量最高达到合格原板1676.9标箱,十一月份有二十多天三台引上机全部出3毫米玻璃,平均日产合格原板1540标箱。这次冷修后比第一次冷修(一九七二年)后同窑期、同季节的产量都高。革命在前进,生产在发展。要巩固和发展生产上的大好形势,持续稳产高产,不断为人类作出贡献,我们必须遵照毛主席关于“要认真总结经验”的伟大教     

放宽引上机是提高玻璃产质量的有效途径

在上级党委和厂党委的正确领导下,我厂广大革命职工高举《鞍钢宪法》伟大红旗,大搞技术革新和技术革命,对老设备不断进行改造,取得了一定的成绩。为了提高玻璃的产质量,1971年3月首先将6＃引上机放宽。合格原板宽由2.4米放宽至2.7米。1972年5月又将2＃、3＃、5＃、8＃、9＃引上机放宽,原板宽达2.65米左右。九台引上机先后放宽了六台,在保证质量的前提下,提高引上速度,产量即可增加11％左右。这个可喜成绩的取得,是经过了两种思想和两条路线斗争和不断的摸索得来的。 6＃引上机放宽后,板根比以前热了,但操作比较困难。由于退火制度掌握的不好,炸     

BD214真空采板车

本车利用真空吸盘在真空作用下,掰断垂直引上机所引上的玻璃带。技术规格 1.采板厚度 2—8毫米宽度(原板) 2400毫米高度 1600 毫米     

引上机停电手动装置

我厂三台引上机是用交流电源为动力,通过电磁转差离合器传动的,投产初期由于电源不稳,经常发生停电事故。一旦停电引上机就停止转动,造成三个引上头子掉炉,给国家造成很大损失。为了减轻因停电造成的损失,工人发挥了主人翁的高度责任感,一停电采板工人就用手搬动引上机和电机连接处的对轮,使引上机慢慢转动。这样就能使玻璃原板慢慢向上移动,与此同时,引上工人向炉膛内投入木材条,使之燃烧,以加热板根。这样上下配合最长可以维持18分钟不掉炉。     

湖北省新生玻璃厂直流电阻调速器的使用情况

湖北省新生玻璃厂是三机窑,三台引上机采用垂直式引上机生产的玻璃厂。控制方式其中二台引上机是采用可控硅调速箱调速的,因经常停电,停电就会造成掉炉事故。根据原来引上机采用的老式的调节变阻器,改变其结构和电路,试制了三套直流电阻调速器。二套分别     

江苏玻璃厂扩建后情况简介

我厂按挖潜、革新、改造的方针,本着少改、少添、少建的勤俭节约精神,从1977年4月4日放玻璃水,进行三机改六机(产量由37万标箱/年扩大到80万标箱/年),烧煤改燃油。在淮阴建筑公司和蚌埠玻璃设计院的同志们共同努力下,仅     

浅谈冷却部加耳池窑坎的作用

我厂是1978年由三机窑扩建成六机窑的,当时由于旧厂房限制,窑炉各项主要技术参数虽然与同类型厂大体相同(见表1),但是窑体本身几何形状奇特(如图1),明显的差异是冷却部细而长(见表2).这样结构形状的窑炉,给生产带来了一些问题.在第一个窑期生产过程中,我们发现1~#和6~#引上机的玻璃边过凉、不稳,操作困难,年平均台时产量只有13.5标箱/台时.按设计指标19标箱/台时计算,每台机每小时少出5.5标箱玻璃,每天少出132标箱,     

通过徐冷温度测试 改善机膛退火条件

为配合随动切割试验,进一步改善5＃引上机玻璃原板退火条件,自74年5月26日至74年7月3日(一个打炉周期)在5＃引上机进行了一系列试验和改进。在此期间,徐冷小组的同志们不怕酷暑高温,坚持在5＃引上机旁测试,虽受随动切割试验因素的影响,但引上率仍略有提高(5月1日～5月25日平均引上率83.2％,6月1日～6月25日平均引上率85.4％)。通过徐冷温度的测试,我们对5＃引上机作了如下一些改进: