熔敷金属中扩散氢测试方法的研究进展

阐述了熔敷金属中扩散氢的存在形式、产生、来源及危害。介绍了4种扩散氢检测方法,即甘油法、水银法、气相色谱法和载气热提取法,总结了4种检测方法的优劣,并对4种方法进行了比较,指出了4种方法测定扩散氢的差异。简述了焊接热输入、焊接道数、冷却方式及焊接环境等因素对扩散氢含量的影响。     

排液法测定熔敷金属中扩散氢的研究

本文研究了一种新的扩散氢测定方法——排液法,简称PY 法。这种方法是通过在特制的测定器中,试件中逸出的氢气将排挤出相应体积液体的原理来进行测定的。通过PY 法与甘油法、水银法的对比试验数据说明,PY 法扩散氢测定值大大高于甘油法,与水银法的测定值相当。     

载气热提取法测定熔敷金属中扩散氢收集条件的探究

探究了GB/T 3965—2012《熔敷金属中扩散氢测定方法》中载气热提取法收集条件对测定扩散氢含量的影响,并与水银法进行了对比。研究结果表明,样本炉温设定为400℃,A型试块的内部温度大约在51 min时稳定在358℃左右,B型试块内部温度大约在27 min时稳定在391℃左右;载气热提取法电信号曲线收集结束点的电信号及斜率均接近0时获得的结果与水银法具有较好的一致性。     

载气热提取法测定熔敷金属中扩散氢收集条件的探究

探究了GB/T 3965—2012《熔敷金属中扩散氢测定方法》中载气热提取法收集条件对测定扩散氢含量的影响,并与水银法进行了对比。研究结果表明,样本炉温设定为400℃,A型试块的内部温度大约在51 min时稳定在358℃左右,B型试块内部温度大约在27 min时稳定在391℃左右;载气热提取法电信号曲线收集结束点的电信号及斜率均接近0时获得的结果与水银法具有较好的一致性。     

药芯焊丝熔敷金属中扩散氢含量不同测定方法的对比研究

熔敷金属中的扩散氢含量,是产生延迟裂纹的主要原因之一.为防止产生裂纹,除焊前、焊后采取适当的热处理、合适的焊接工艺之外,选用高质量、低氢含量的焊接材料也是极为关键的元素.文中就测试E501T—1型药芯焊丝熔敷金属中的扩散氢含量使用不同标准、不同方法进行对比,客观地总结了它们之间的区别,以方便用户选择合适的标准和试验方法对焊接材料进行扩散氢检验.     

焊条原始状态对焊缝金属中扩散氢含量的影响

选用E5015、E8515和E9018三种焊条,分别在常温、200℃×1 h,400℃×1 h三种烘焙温度下分析研究焊缝金属中扩散氢含量。结果表明:随着焊条烘焙温度的升高以及熔敷金属抗拉强度的增大,焊缝金属中扩散氢的含量逐渐减少;常温状态下的焊条其焊缝中马氏体和上贝氏体比烘焙条件下的多;E5015焊条和E8515焊条,其焊缝中板条状铁素体多于E9018焊条,而粒状贝氏体少于E9018焊条。     

气相色谱法测量熔敷金属中扩散氢的仪器H_D－3扩散氢测定仪

气相色谱法测量熔敷金属中扩散氢的仪器Ｈ＿Ｄ－３扩散氢测定仪漆廷邦，雷素范，刘景美北京冶金部钢铁研究总院（１０００８１）焊接的熔敷金属中扩散氢含量是判断焊接质量和焊条质量的重要依据之一，因而测定熔敷金属中扩散氢则是很重要的。测定扩散氢的方法有水银法、甘...     

氟化物对熔敷金属扩散氢含量的影响

选取YCJ501-1药芯焊丝作为研究对象,采用单因素对比试验的方法,研究了YCJ501-1焊丝中氟化钠含量对熔敷金属扩散氢含量的影响。结果表明,YCJ501-1焊丝中氟化钠含量为12%时,熔敷金属中的扩散氢含量大幅降低,提高了焊接接头的抗裂能力。     

焊缝金属中扩散氢含量计算公式的修正

焊缝金属中扩散氢含量,是以100克熔敷金属在实验条件下收集到的扩散氢体积,换算成为标准状态下(0℃、一个大气压)的体积来表示的。一般工程计算时,不考虑毛细现象和液体静压力对测定结果的影响,直接应用理想气体状态方程式,换算成标准状态下的体积,可按下式计算;     

熔敷金属扩散氢逸出的数学模型

针对酒精法测氢中扩散氢从试样表面逸出的试验现象,根据菲克第一、第二定律,引入了表面氢传输系数h,在此基础上,建立了氢非稳态扩散时,利用试样的初始含氢量、扩散系数、表面氢传输系数及试样半径计算扩散氢逸出量-逸出时间关系曲线的数学模型。对实测的扩散氢逸出曲线的拟合结果表明,焊缝金属的表面状况对其中所含扩散氢的逸出行为有较大影响,是研究焊接接头氢扩散行为时必须考虑的因素。利用该数学模型成功解释了酒精法测氢中的一些试验现象,表明该模型具有良好的实用价值。     

熔渣的溶氢能力与熔敷金属的扩散氢

分别改变碱性焊条熔渣中CaO和Mgo与气保护药芯焊丝熔渣中Al2O3和MgO组元的相对含量,研究其对熔敷金属扩散氢的影响.结果表明,碱性焊条熔渣中,用同等质量MgO取代CaO导致熔敷金属扩散氢大幅度提高;药芯焊丝焊接熔渣中,脱氧产物若不是以Al2O3为主而是以MgO为主,熔敷金属扩散氢则大幅度提高.分析认为,熔渣成分的变化导致其溶氢能力的变化是这一结果的主要因素,即Ca2 离子导致熔渣含氧量的提高及氢在Al2O3中具有较高的溶解度等提高了熔渣的溶氢能力.     

焊缝金属中扩散氢的测定

前言近年来,由于石油化工、矿山机械、电站等行业焊接结构件的大幅度增加,特别是很多重要结构,如大刚性结构件、高强钢的焊接以及低温焊接时,为了防止产生焊接延迟裂缝等,都需要采用低氢型碱性焊条。焊缝金属中的含氢量,是焊接低合金高     

碱性焊条熔滴过渡方式及焊缝金属中气体含量测定

碱性焊条焊接时，会出现强烈的飞溅，在焊缝金属中特别容易产生气孔，致使焊缝金属的力学性能大大降低。通过测量碱性焊条焊缝金属中氮含量并由焊接过程中熔滴过渡方式的高速摄影可知，短弧焊接可以降低弧柱区的温度，减少侵入氮的离解作用，因而使焊缝金属中的气体含量大大降低。为碱性焊条的焊接性研究、焊接操作提供了可靠的理论基础。     

稀土含量对熔敷金属扩散氢逸出特性及性能的影响

通过碱性焊条药皮向焊缝金属过渡稀土元素的方法，并结合酒精法测氢技术、低温冲击试验以及小铁研抗裂性试验，研究了稀土含量对熔敷金属扩散氢逸出特性及性能的影响。研究结果表明，适量的稀土能显著降低熔敷金属的扩散氢含量，提高焊缝的低温韧性，并改善扩散氢的逸出特性，即使熔敷金属开始阶段扩散氢的逸出速率增加，对后期阶段的逸出速率影响较小；稀土的最佳加入量为0．5％，继续增加时，焊缝的韧性及抗裂性开始恶化。     

A102焊条焊缝金属中氢的行为研究

在分析和总结A102焊条已有研究成果的基础上,就氢在A102焊条焊缝金属中存在形式、焊缝金属中氢含量与药皮含水量的关系,以及焊缝金属中氢含量对气孔敏感性的影响等进行了试验研究,并获得了某些有价值的结论,从而对钛酸型A102焊条有了更全面的认识。     

药芯焊丝粉料的烧结工艺对熔敷金属扩散氢含量的影响

针对钛型渣系药芯焊丝易吸潮的特点,模仿埋弧焊剂的生产方法,将药芯焊丝中易吸潮的矿物质粉进行高温烧结,然后破碎、过筛得到全新的体系。这种方法不仅提高了粉料的流动性,而且粉料的耐潮性得到了有效的提升,最后测得熔敷金属的扩散氢含量也大幅降低。     

钛对药芯焊丝熔敷金属扩散氢的影响

通过添加不同量的钛铁到药芯焊丝中,并在不同保护气焊接的条件下,研究其对熔敷金属扩散氢的逸出和含量的影响.结果表明,保护气体氧化性的增加可以降低熔敷金属扩散氢,而保护气还原性的增加,则熔敷金属扩散氢含量也会相应增加;在药芯焊丝中加入一定量的钛铁,一方面TiO,Ti(C,N)颗粒会在熔敷金属中形成的不可逆氢陷阱,对氢产生捕获作用,可以降低熔敷金属扩散氢;同时,加入的钛铁会提高电弧气氛的还原性,这样会增加熔敷金属的扩散氢,所以适量的添加钛铁,使钛铁对焊接气氛的氧化性的影响和形成不可逆氢陷阱的作用之间合理的结合,能达到理想的降氢效果.

Abstract：

The effects of Ti content on diffusible hydrogen escape characteristic of deposited metal of flux cored wire were investigated by adding different quantities of Ti-Fe and in different protecting gas conditions. The results show that the oxidative susceptibility of protecting gas can decrease the diffusible hydrogen of deposited metal, and the grains of Ti and Ti(C,N) which exhibit irreversible hydrogen traps can also decrease the diffusible hydrogen of deposited metal. The rational adding Ti-Fe, which harmonized the oxidative susceptibility of welding atmosphere and formed the irreversible hydrogen traps, could obviously decrease the diffusible hydrogen of deposited metal.     

水下焊条电弧焊扩散氢含量及焊缝组织特征分析

对影响水下焊条电弧焊扩散氢含量的主要因素和焊缝组织进行分析研究.结果表明,电弧周围的水对焊缝增氢的贡献并不大,仅仅使扩散氢含量增加0.4%,扩散氢来源的主体是药皮中的结晶水和防水层材料所携带的H元素,分别使扩散氢含量增加12.1%和21.8%,工件表面的铁锈也是焊缝增氢的一个不容忽视的因素,会使扩散氢含量上升达28.2%.焊缝组织为少量的侧板条铁素体和贝氏体,热影响区(HAZ)则含有大量马氏体组织.其焊接接头的最高硬度一般都超过0.4 GPa,硬度峰值出现在熔合线附近,在焊缝热影响区内会形成典型的焊道下裂纹缺陷.