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高铬白口铸铁磨球的现代规模化生产方法 总被引:1,自引:1,他引:0
现代先进的冶金铸造技术、现代管理和信息技术是更好地实现高铬白口铸铁磨球的现代规模化生产的重要内容。在铸态加亚温处理新工艺的背景下,阐述了采用新技术的内核及组织管理和制造过程中成组技术、敏捷化制造管理系统的应用。 相似文献
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浅析高铬白口铸铁磨球的铸态组织设计 总被引:3,自引:0,他引:3
在传统工艺的实际生产条件下,高铬白口铸铁磨球易形成较大的内应力,这是导致此类磨球生产和服役条件失效的主要原因。分析热加工全过程可知磨球铸态组织设计的重要性在于期望目标下的铸态组织完全可能仅需采用亚温处理工艺就可达到组织和性能要求,从而不仅从根本上解决了内应力这一中心问题,而且可降低能耗、成本,改善作业环境和缩短生产周期。 相似文献
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分析探讨高铬铸铁模球的生产工艺。对磨球工艺的各个步骤进行详细的分析与阐述,同时针对此过程中的问题进行必要的分析,再针对问题提出一些解决措施。试验表明,磨球机按照上述改进工艺后,破碎率更低,工艺也较为简洁,材料费用更低,耐磨性更好。 相似文献
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介绍高铬铸铁磨球生产中采取严格选择原材料,执行正确工艺,设计合理的浇注系统,控制浇注温度、浇注速度,及时检修工装等措施,能够获得健全的高铬铸铁磨球,保证磨球的质量和寿命。 相似文献
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一种新型高铬铸铁磨球的研制与应用 总被引:2,自引:0,他引:2
刘海娟 《机械工程与自动化》2006,(6):160-162
从成分设计、熔炼、铸造、热处理工艺等几方面入手研制新型高铬铸铁磨球,通过性能测试、组织分析及实际应用等方面证明其性能卓越。 相似文献
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考虑磨料介质的实际服役工况条件,生产高铬白口铸铁磨球的工艺设计原则应为:在获得高硬度的前提下,进一步提高韧性。介绍在实践中成功运用在控制冷速、成分设计、铸造冶金处理和热处理等方面的新工艺,并指出该工艺适合现代工业的规模化生产方式,具有较强的市场竞争力。 相似文献
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张复宝 《机械工人(热加工)》2006,(7):72-73
在水泥、硅酸盐制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿及玻璃陶瓷等生产行业,球磨机是粉碎和研磨矿石、煤、水泥等相关物料的主要生产设备,磨球是其主要易损件之一。与其他材质类磨球相比,高铬铸铁磨球以其高硬度、低磨耗、韧性好、破碎少及良好的综合力学性能等而得到广泛应用。 相似文献
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PCBN刀具在高铬白口铸铁加工中的应用 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了用切削高铬白口铸铁的PCBN刀具材质等级选择以及推荐的切削参数,分析了适用于切削高铬白口铸铁的PCBN刀具几何角度以及刃口的修磨. 相似文献
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研究了一种添加微量合金元素Mo、V、Nb的高铬铸铁耐磨球的热处理工艺。采用在980℃淬火、400℃和600℃回火的热处理工艺。通过显微组织分析可知淬火后基体组织为淬火马氏体,400℃回火后基体组织为回火托氏体,600℃回火后基体组织为回火索氏体。经硬度分析和耐磨性分析可知:仅淬火处理时试样硬度为65HRC,磨损量也最小;400℃回火后硬度下降为62.8HRC,磨损量比淬火态增加18.2%;600℃回火后硬度下降为57.6HRC,磨损量比淬火态增加30.3%。结合磨球实际应用状态最佳热处理工艺应采用980℃淬火、400℃回火。 相似文献
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磨具产品设计不仅对其制造过程有重要影响,也对整个使用周期有重要影响。因此,把好设计关不仅可降低制造成本,而且能够保证其使用性能和使用寿命,从而产生很好的经济效益。应用现代设计理论和方法来进行磨具产品设计,能更好地满足磨具生产的需要。尤其是将计算机辅助设计和优化设计应用在磨具配方设计中,具有很好的发展前景和应用价值。 相似文献
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针对精密球研磨控制中存在的上研磨盘压力控制实时性、精度要求高,下研磨盘速度协调控制较难同步,及精密球生产过程中存在的网络远程控制等问题和要求,采用模糊控制算法实现上研磨盘压力控制,通过MODBUS总线方式实施下研磨盘内外转速的协调控制,选用基于B/S网络结构的组态软件WebAccess进行有效的网络远程控制.实际运行证明,系统性能稳定,控制效率和精度得到了显著提高,达到了用户要求. 相似文献
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