LW10B-252型断路器液压机构漏油处理及分析

对某220kV变电站 LW10B-252型断路器液压机构漏油情况及其处理过程进行阐述,分析造成 LW10B-252型断路器液压机构漏油的原因,并给出相应的处理方法及防范措施,以防止类似故障的再次发生     

LW10B-252型断路器液压机构漏油处理及分析

对某220kV变电站LW10B-252型断路器液压机构漏油情况及其处理过程进行阐述,分析造成LW10B-252型断路器液压机构漏油的原因,并给出相应的处理方法及防范措施,以防止类似故障的再次发生。     

SF_6开关设备的泄漏问题

1 SF6开关设备泄漏故障情况 当前SF6开关设备运行中暴露出的泄漏故障主要是液压机构漏油和设备本体漏气。国产设备的泄漏故障率高于进口设备。其情况如下： (1)根据文[1]的统计：1989～1997年,220kV及以上SF6断路器和GIS发生的泄漏故障中,液压机构漏油共80次,其中进口设备为8次;设备本体漏气共26次,其中进口设备为3次。 (2)据文[2]的统计：所有故障中比例最大的是液压机构。1993年北京供电局共处理SF6断路器液压机构漏油15台次。国产SF6断路器的漏气问题很突出,北京供电局所使用的220kV SF6断路器中仅1993年度就有11台断路器中的11相本体漏气,全年共补气18次。 (3)据文[3]的统计：1994年SF6断路器共发生49次故障,其中液压机构严重漏油9次,设备本体漏气16次,国产、进口设备都存在这一问题。 (4)据文[4]的统计：1988～1995年间国产500kV SF6断路器共发生22次故障,其中主要是密封质量问题,几乎占了故障的一半。     

一起气体绝缘金属封闭开关设备断路器操作机构渗油的分析

针对某变电站线路备用间隔投产前220kV气体绝缘金属封闭开关设备断路器操作机构渗油的问题,在介绍断路器操作机构的结构和工作原理的基础上,结合漏油位置的检查分析,认为主要原因是操作机构液压工作缸密封面的密封圈质量有问题,为此,提出了合理的处理措施,以防止漏油缺陷的进一步发展和扩大。     

SF_6断路器液压机构渗漏油分析及处理

某发电公司LW6-220型液压机构经常发生液压油渗漏问题,如果不及时有效地消除缺陷将严重影响电力输送和电力生产的稳定性和安全性并造成了巨大的经济损失。根据厂家的产品数据资料并结合多年的一线维护检修经验,分别针对液压机构发生内漏和外漏所暴露的不同现象(SF6断路器在分闸和合闸状态下是否漏油),依照液压机构的油路系统分析了漏油的原因,并提出了查找漏点和消除漏点的主要处理方法。希望能对同类型设备的维护、消缺起到一定的借鉴参考作用。     

高压断路器液压操作机构严重漏油故障的处理

阐述了高压断路器液压操作机构严重漏油后出现“零压闭锁”分、合闸故障的处理过程及注意事项,以及今后维护工作中应注意的问题。以此来保证设备的安全运行和对用户不间断地供电。     

液压机构常见问题分析

液压机构作为一种操作机构,广泛应用于高压断路器中。结合液压机构的结构特点,对液压机构出现的泄漏、油压异常以及由液压机构引起的断路器拒动等常见问题进行了分析,提出了相应的防范措施和解决方案,最大限度地减少液压机构故障的发生,确保高压断路器安全可靠运行。     

发电机─变压器组旁路运行失灵保护二次回路的改进

发电机─变压器组旁路运行失灵保护二次回路的改进华能淮阴电厂（２２３００１）梅国铨近几年投产的大机组大多数采用单元接线的方式，为防止发电机一变压器组（下简称发变组）出口断路器操作机构液压过低、灭弧介质气压过低、油断路器漏油缺油等引起断路器拒跳，多数电厂...     

我们对SW6—220少油断路器的检修维护工作

介绍了SW6-220少油断路器运行中发生的进水、漏油以及液压机构运行中遇到的问题,这些问题的原因分析、处理方法以及防锈蚀经验,并推荐一种可提高工效的专用检修架。     

液压机构常见问题分析

液压机构作为一种操作机构,广泛应用于高压断路器中.结合LW6B-126W型液压机构的结构特点,对液压机构出现的泄漏、油压异常以及由液压机构引起的断路器拒动等常见问题进行了分析,提出了相应的防范措施和解决方案,最大限度地减少液压机构故障的发生,确保高压断路器安全可靠运行.     

液压机构贮压缸下部漏油的处理技巧

<正>高压断路器液压操动机构的贮压缸下端,为活塞杆经常活动的地方,因此,很容易出现漏油。这个部位漏油之后又不好处理,因为机构中的贮压缸无论拆或装都是十分不易的。一方面,它有几百斤重,又不好拿下;另一方面,还要放气、充气。由于液压机构正常工作时,贮压缸的压力在28.5MPa左右,而氮气压力、即预压力在10.5MPa左右。所以放气、充气、拆装都十分危险。因此,处理这种故障是很多检修工作人员感到非常头痛的事情。其实,这种漏油是由于活塞杆经常活动而使V形胶垫磨损所引起的,只要更换V形胶     

隔离开关触头及液压机构检修经验简介

论述了中间断口触指弯曲变形导致隔离开关操作困难的成因 ,提出改良触头内固定螺杆的解决手段。还分析了由于四通管密封垫型号不匹配、工作缸活塞漏油等缺陷导致断路器液压机构泄压等原因以及相应的处理方法     

断路器液压过高过低的原因及防止措施

电力系统中110kV及以上高压断路器中广泛采用液压机构作为操作机构.使用液压机构作为操作机构的断路器,液压机构的压力直接关系到断路器的分合闸速度.当速度过低时,影响断路器的分合闸能力,速度过高时,又易造成压力管道的泄漏及冲击力,致使断路器损坏.所以断路器机构的压力是保证断路器性能及寿命的重要参数之一.因此制造部门都对它作了明确规定.     

一起220 kV SF_6断路器延迟分闸故障分析

针对220 kVJA变发生一起220 kV断路器跳闸延时的故障现象,笔者根据保护动作、现场检查和试验情况,初步判断故障原因液压机构动作延时。据此文中利用AMEsim仿真软件搭建断路器液压机构动作特性模型,得出液压机构分闸时各级控制阀响应特性,分析了断路器分闸动作时二级阀阀座与阀管尺寸匹配对出口动作压力的影响。根据断路器液压机构各级阀体解体检查状况,确定该故障起因为断路器液压机构管阀制造工艺存在缺陷。针对该故障,提出对该断路器同型号、同批次阀体进行全部更换并为该型号运行年限较长断路器实施B类检修,防止类似故障再次发生。     

高压断路器配液压操动机构分闸速度特性优化

<正>高压断路器的触头运动速度被视为最能表征断断路器工作能力的参数。通过对断路器触头运动的分析,论述了液压操动机构缓冲系统对断路器分闸速度特性的影响;通过对某高压断路器用液压操动机构的阶梯柱塞缓冲结构的分析研究,应用MSC.EASY5计算分析软件建立了机构缓冲压力仿真模拟模型,通过仿真模拟得出缓冲压力曲线,并通过对缓冲压力曲线的分析对液压操动机构缓冲系统进行了优化,得出优化结构参数,进而对某高压断路器配液压操动机构分闸速度特性     

高压断路器机械防慢分装置的设计

高压断路器(配液压操动机构)应具有防止液压机构失压后断路器慢分的功能。断路器防慢分措施有两个方面:一方面是液压机构中液压系统的液压防慢分;另一方面是针对断路器的机械防慢分。文中介绍后者。文中介绍了高压断路器机械防慢分装置的设计及试制。对断路器的传动系统进行了分析,论述了断路器机械防慢分装置的结构和动作原理、输出力值及应力和变形量计算,按此方法设计的机械防慢分装置随断路器进行了操作试验验证,确保了断路器没有出现慢分现象。     

SW_6型少油断路器及液压机构的几种常见缺陷及处理方法

SW_6型少油断路器及液压机构常见的缺陷及处理方法归纳起来有七种,现分别介绍如下。一、断路主轴处漏油书轴的密封结构见图1 主轴的密封,采用三个Y形密封圈(其微压密封性能较好),用弹簧施加轴向压力。此种密封结构较好,经长期运行证明,可以彻底消除此部位的漏油,达到可靠的密封。     

SF6断路器压力闭锁回路的改进

通过对断路器液压操作机构的压力闭锁回路电源分析,找出了目前断路器液压机构存在的隐患,提出了改进电源回路的建议。     

一起500 kV断路器液压碟簧机构防慢分装置故障分析

高压断路器（配液压操作机构）应具有防止液压机构失压后慢分的功能,在液压操作机构断路器运维过程中,如果不掌握其操作机构防慢分装置原理及注意事项,就会造成设备损坏,影响设备安全稳定运行。从一起500 kV断路器液压碟簧机构防慢分装置故障原因的分析入手,介绍了液压碟簧机构防慢分装置原理、损坏原因、运维预控措施等,以提高该类型断路器的运维水平。     

某500kV SF_6断路器液压机构内部泄压故障分析

对某500kV SF_6断路器液压机构内部泄压故障进行分析。介绍了断路器液压机构的结构组成以及断路器投运后出现的3次液压机构内部泄压情况。通过对油泵进行解体检查,发现油腔和柱塞处存在铁屑是导致液压机构多次泄压的根本原因。针对发现的问题提出改进建议,为类似故障的分析与处理提供参考。