控制循环锅炉水冷壁横向裂纹原因的试验研究

安徽平圩电厂配６００ＭＷ汽轮机发电机组的ＨＧ２００８型锅炉曾频繁发生水冷壁横向裂纹泄漏。为查明原因，进行了水冷壁裂纹原因调查试验，调查了锅炉不同工况对水冷壁向火侧管壁温度及水冷壁工质流量的影响。该文介绍了调查试验的结果，分析了该炉产生横向裂纹的原因，提出了减轻或防止产生横向裂纹的对策。图３参３     

HG2008锅炉水冷壁管横向裂纹泄漏试验研究

平圩电厂ＨＧ２００８型１号炉曾频繁发生水冷壁管横向裂纹泄漏。为查明原因,进行了水冷壁裂纹原因调查试验,调查了锅炉不同工况对水冷壁工质流量及水冷壁向火侧外壁管壁的影响规律,分析了该炉水冷壁产生横向裂纹的原因。     

超超临界锅炉内螺纹管垂直上升水冷壁横向裂纹原因分析及治理

超超临界锅炉内螺纹管垂直上升水冷壁横向裂纹造成锅炉频繁泄漏,严重影响机组安全生产.通过大量试验研究和原因排查,确定了综合治理方法,有效改善了水冷壁运行状态,提高了水冷壁运行安全性,减少了机组因水冷壁泄漏造成的停机次数.     

超超临界锅炉水冷壁管横向裂纹原因分析及控制策略

超超临界锅炉水冷壁管横向裂纹已成为制约机组稳定运行的重要因素之一,对其形成原因进行研究并提出有效治理措施具有非常重要的意义。运用理化分析、数值模拟等方式对其水冷壁管横向裂纹产生原因进行分析,并从设备改造、燃烧优化等角度进行有针对性的治理。治理结果表明,在深度调峰已成为常态的现阶段,锅炉水冷壁管横向裂纹产生大幅放缓,治理效果明显。     

锅炉水冷壁管横向裂纹故障机理分析

根据国产 Ｈ Ｇ２００８ 控制循环锅炉和 Ｓ Ｇ１０００ 直流锅炉水冷壁壁温测定结果和炉管受力分析,探讨了锅炉水冷壁管横向裂纹性及造成炉管破的的机理,并分析了产生横向裂纹故障的主要原因。     

超临界锅炉水冷壁管横向裂纹分析及治理

针对锅炉下辐射区Ⅱ段水冷壁管向火侧母材存在大量横向裂纹造成泄漏的情况,对有裂纹的水冷壁管进行了失效分析。结果表明:热应力引起烟气侧外壁向内壁的热疲劳是水冷壁开裂的诱因,同时高温硫腐蚀加速了损坏。结合锅炉运行的实际情况,指出锅炉水吹灰是造成横向裂纹的直接原因,并对其进行了相应改造,彻底解决了水冷壁横向裂纹的问题。     

蒸汽锅炉水冷壁管裂纹产生机理分析

通过对河北兴泰发电有限责任公司9号锅炉水冷壁裂纹的宏观特征、微观特征、内外壁垢样分析及对检修过程中相关部件的检查,认为水冷壁管向火侧外壁横向裂纹为腐蚀性热疲劳裂纹,并分析热疲劳裂纹产生机理,提出防范措施。     

超临界机组水冷壁横向裂纹无损检测方法研究

国内超临界机组锅炉水冷壁管横向裂纹早期失效较为普遍。根据横向裂纹产生原因和特点,分析对比了目视检测、磁粉检测、超声波检测、涡流检测、渗透检测、射线检测六类无损检测技术在水冷壁横向裂纹检测中应用的适用性及其优点。分析结果表明,阵列涡流和远场涡流检测在役机组水冷壁横向裂纹时,无须打磨清除管壁灰渣等异物,能够在保证高灵敏度的同时提高检测效率。     

低NO_x燃烧器改造后水冷壁横向裂纹原因及治理

随着锅炉新排放标准的实施,火电厂锅炉普遍进行了低NOx燃烧器改造,改造后不少电厂出现了水冷壁横向裂纹问题。通过分析,指出了水冷壁发生横向裂纹的主要原因是锅炉低NOx燃烧器改造后水冷壁还原性气氛增强,并提出低NOx燃烧器改造优化方法和运行技术手段,可供相关电厂借鉴。     

锅炉水冷壁横向裂纹失效机理分析

根据国产ＨＧ２００８控制循环锅炉和ＳＧ１０００直流锅炉水冷壁壁温试验结果、水冷壁壁温和炉管受力分析．探讨锅炉水冷壁横向裂纹的机理．     

某660MW塔式锅炉水冷壁角部失效分析及优化

针对某660 MW塔式锅炉垂直段水冷壁角部频繁发生水冷壁裂纹失效的情况,基于ANSYS Workbench软件,分析了水冷壁角部裂纹产生的原因,并根据失效部位提出优化方案.分析结果表明:水冷壁角部裂纹失效是由于刚性梁角部装置结构设计存在缺陷,造成了应力集中.改进后的刚性梁角部装置能够减少应力集中问题,降低水冷壁角部发生...     

660 MW超超临界锅炉水冷壁管失效原因分析

某超超临界锅炉水冷壁管在服役过程中局部区域产生大量横向裂纹,同时有个别管道发生泄漏,通过宏观形貌检查、显微组织观察、SEM观察等对失效原因进行分析。结果表明:在机组运行过程中,由于在炉膛中进行水吹灰程序,水冷壁管壁温急剧变化,导致在局部区域的水冷壁管产生了热疲劳裂纹,并随运行逐步扩展,最终穿透壁厚导致泄漏。     

水冷壁管壁温度波动原因分析

锅炉水冷壁金融管壁温度的波动与水冷壁管横向裂纹失效有很大的关系。以SG1000锅炉和HG2008锅炉水冷壁壁温测量结果为对象,根据不同的管壁温度波动特点,结合炉内、锅内传热分析,提出了不同的壁温波动原因;炉内不稳定结渣的脱落造成了HG2008控制循环锅炉水冷壁壁温的波动;蒸干传热恶化导致SG1000直流锅炉水冷壁壁温的波动。     

HG-2008/186-M型锅炉水冷壁泄漏分析

从金属分析角度对平圩电厂１ 号炉频繁发生水冷壁横向裂纹泄漏,进行了发生裂纹原因的试验研究,得出了主要原因为热疲劳的结论     

935t/h亚临界压力直流锅炉水冷壁管横裂泄漏的原因及处理对策

本文综述了锅炉水冷壁管经常发生横向裂纹而泄漏的部位和对此进行试验研究的情况,指出水冷壁管横裂的原因,提出防止管子横裂的综合性技术措施,从而使管子横裂不再发生,锅炉运行可靠性和经济性均大为提高。     

超临界直流锅炉垂直管屏水冷壁的热应力分析

深度调峰机组锅炉垂直段水冷壁管长期受到热负荷周期性波动影响,容易产生横向裂纹。以某660 MW超临界直流锅炉膜式水冷壁为对象,建立二维有限元分析模型,计算模型的温度场和热应力场,分析水冷壁连接结构的奇异性和热边界参数对热应力和温度的影响。结果表明：鳍片与管子光滑连接过渡能够显著降低水冷壁管的热应力,最大降幅可达32.56%;过渡圆角半径在0～1 mm范围内有较高的灵敏度,超出范围其对降低热应力作用有限;热流密度和换热系数对影响膜式水冷壁最高温度的作用相反,采用Levenberg-Marquardt迭代算法对两者在最高温度为550℃时的关系进行多项式拟合,依据拟合曲线,可参考制订锅炉控制运行参数。     

1 021 t/h锅炉水冷壁管裂纹泄漏原因分析及处理措施

分析某电厂１台１０２１ｔ／ｈ锅炉水冷壁管产生横向裂纹泄漏的原因,主要是水质不合格导致炉管内壁严重结垢并引起传热恶化及垢下腐蚀,其次是炉膛火焰中心偏移。通过采取调平燃烧器倾角、更换失效管段、锅炉酸洗及凝汽器铜管涡流探伤检漏等技术措施,提高了锅炉设备的安全可靠性。     

国电宁夏大武口发电厂水冷壁管横向裂纹原因分析

通过对国电宁夏大武口发电厂#1、#2炉水冷壁管存在的横向裂纹现象进行宏观检验、化学分析、力学性能、金相显微组织分析,指出水冷壁管横向裂纹的主要原因是由于运行过程中存在启停振动、燃煤含硫量偏高等因素,导致水冷壁管在运行过程中产生烟气侧腐蚀性热疲劳。并提出了防止类似事故发生的相应措施。     

水冷壁上升管开裂原因分析

针对吉林热电厂3号锅炉小汽包水冷壁上升管出现裂纹情况，采用宏观、微观方法对其开裂原因进行了分析，指出水冷壁上升管裂纹为腐蚀性热疲劳裂纹，是在交变热应力与腐蚀共同作用下产生的，建议更换。     

300MW自然循环锅炉水冷壁横向裂纹的原因分析

分析了某电厂300 MW锅炉在运行15 000 h后,在炉右侧水冷壁局部区域出现大量横向裂纹的原因,判断水垢是造成破坏的主要原因,并提出了防治建议。