石化系统常压储罐底板腐蚀失效与漏磁检测

常压储罐底板腐蚀失效是石化系统安全管理工作中不容忽视的安全隐患。本文重点介绍了储罐底板漏磁检测技术的现场应用案例,通过案例分析总结了石化系统储罐底板腐蚀失效的原因,证实了漏磁检测技术的可靠性及优越性,说明了漏磁检测技术对石化系统常压储罐底板腐蚀检测工作的指导意义。     

50000m3常压储罐底板腐蚀检测及原因分析

采用漏磁检测技术对2台50000m~3的储罐底板进行检测后发现,储罐底板多处产生了腐蚀,其中最大厚度减薄当量为60%。分析后可知,储罐原油中沉积的水分和腐蚀性介质在储罐底板上表面长期聚集导致储罐底板被腐蚀。     

大型原油储罐底板的漏磁检测

探讨漏磁检测在大型原油储罐底板缺陷检测中的应用,具有检测速度快、准确可靠、操作方便等特点,尤其能检测罐底板下表面的腐蚀状况,漏磁检测、超声波测厚结果的对比分析证实了漏磁检测方法的可靠性。     

漏磁检测技术在储罐底板检测中的应用

介绍了储罐底板的形式、漏磁检测原理、储罐底板漏磁检测系统的特点,通过案例分析总结了此技术对储罐底板检修的意义。     

漏磁检测技术在储罐底板检测中的应用

本文介绍了储罐底板的形式、漏磁检测原理、储罐底板漏磁检测系统的特点,通过案例分析总结了此技术对储罐底板检修的意义。     

立式油罐底板腐蚀的声发射在线检测技术及应用

介绍了立式油罐底板腐蚀状态的声发射在线检测技术的原理、方法和评价准则。对48台不同规格、不同介质油罐进行了底板的声发射在线检测与评价,对其中6台油罐进行了开罐后底板漏磁扫描检查。对比结果证明了声发射在线检测评价技术的准确性和可行性。     

常压储罐漏磁检测技术

常压储罐底板腐蚀具有随机性,腐蚀类型往往是均匀腐蚀加上点腐蚀,在最近几年中常压储罐的腐蚀检测技术已引起重视。本文对常压储罐罐底的腐蚀形式进行了分析,对漏磁检测技术的检测原理、检测方法进行了介绍,并简要阐述了常压储罐底板漏磁检测系统的现场应用情况。     

天然气集输管道腐蚀及漏磁检测方法分析

随着钢管在天然气等石油行业的应用,对钢管产品的生产质量也提出了越来越高的要求。钢管上任何存在的缺陷都是事故发生的隐患,尤其处于地下和海上运输天然气的管道,承受管内气体的高压,经受各种腐蚀和结构变形、应力破坏等恶劣条件环境会对管道造成损伤导致管道破裂、泄漏,造成的经济损失十分巨大,也会对人身安全和自然环境造成不可估量的破坏。所以各国科研人员一直致力于输油管的缺陷检测评定研究。本文主要研究了小规格的输油管的漏磁检测技术,分析了漏磁检测的原理,管体一般的缺陷形态及成因,介绍了漏磁设备的使用方法以及标定管的技术参数。     

影响常压储罐底板漏磁检测可靠性的因素研究

通过对影响常压储罐底板漏磁检测可靠性的因素进行研究,希望能帮助业主及检测人员充分理解限制因素从而能够对于漏磁检测技术的局限性有更深刻的认识,只要合理应用漏磁检测技术并且充分理解其局限性,加上漏磁检测技术的可靠、快速没有任何其它技术可以比拟,那么储罐底板漏磁检测技术仍然是一种高效、较高精度的针对底板腐蚀减薄状况进行检测的面扫查技术,并且正逐渐应用于立式储罐底板的腐蚀状况安全评估过程。     

高清晰度储罐底板漏磁检测器的研制

根据储罐底板的缺陷特征,探讨了以漏磁法检测储罐底板缺陷的技术特点,分析了局部饱和磁化对检测信号信噪比的影响,研制出一种高清晰度储罐底板漏磁检测器.具体设计了电源模块、检测装置、数据采集与传输模块、运动控制单元和数据分析处理软件,并讨论了硬件部分的电磁兼容问题.试验研究和现场应用证明,该检测器不仅能实现对储罐底板上下表面缺陷的快速普查,而且具有较高的检测灵敏度和可靠性,操作方便,其缺陷定位与量化精度等技术指标达到或超过了美国石油天然气学会现行标准API Std 653的规定,完全能满足实际检测工程的需要.     

储罐罐底漏磁检测技术研究

漏磁检测是储罐罐底板检测的趋势,稳定的漏磁检测设备信号干扰小,信号处理和传感器结构简单,是一种有效可靠的检测方法.开罐状态的漏磁检测技术结合声发射的储罐在役检测技术和储罐焊缝检测的真空测漏技术,大大提高了储罐安全可靠性.     

轮毂电机驱动式储罐底板漏磁检测仪

作为一种高效的无损检测方法,漏磁检测仪被广泛应用于储罐底板快速检测。为了使漏磁检测仪操作更加便捷,并进一步提高检测效率,将轮毂电机引入储罐底板漏磁检测仪的设计之中,直接采用电力驱动避免了复杂的传动机构。利用轮毂电机无接触的特性,实现在无供电情况下的手动扫查功能,提高了仪表的灵活性。实验室测试和现场应用表明:轮毂电机驱动式漏磁检测仪操作便捷,检测效率有所提高,更加适用于复杂环境下的储罐底板现场检测需求。     

常压储罐底板的漏磁检测与腐蚀失效分析

讨论了漏磁检测在常压储罐底板检测中的应用。介绍了储罐底板腐蚀形态和漏磁检测原理,利用超声波测厚复验证实了漏磁检测的可靠性,分析了储罐底板腐蚀失效的主要原因和漏磁检测的主要影响因素。     

储罐底板泄漏点检测方法探讨

常压储罐底板泄漏点的查找,通常需要清空储罐进入罐内。通过了解储罐基础和底板的结构,存储产品的特性和储罐运行工况,采用目视检查、NDT检测、抽真空测试和磁泄漏扫查方法中的一种或组合查找泄漏点。     

储油罐底板腐蚀的概率统计评估研究

局部腐蚀现象本质上具有概率特性,概率统计方法是研究不同服役年限的储罐底板腐蚀分布及穿孔失效与时间规律的重要方法,研究表明:腐蚀穿孔失效率与时间呈指数关系,随着储罐服役年限的增加,储罐底板腐蚀穿孔率大为提高;腐蚀蚀坑最大深度分布服从极值分布规律,根据分布规律可预测储罐底板的最大的腐蚀深度,基于可靠性理论对储罐罐底剩余寿命进行了预测评价。论文所做的工作为储罐综合评估及储罐的维护和管理提供科学依据。     

甲烷罐区泄漏的数值分析

采用CFD计算软件FLUENT在不同条件下对甲烷泄漏扩散过程进行模拟,以确定甲烷泄漏过程中的形态和预防机制,研究分析气体泄漏扩散后浓度的分布,并对模拟结果进行分析讨论,总结气体泄漏扩散的一般规律。     

石油储罐底板腐蚀影响因素及腐蚀速率预测研究

储罐底部往往面临比较恶劣的腐蚀环境,底板的腐蚀常常比较严重。本论文研究了典型储罐底板材料Q235B在模拟储罐底部介质环境中的电化学腐蚀行为,分析是否含硫、氯离子浓度、矿化度等不同因素对腐蚀速率的影响,并分析了影响规律。鉴于多种因素影响条件下腐蚀规律的复杂性,采用BP神经网络对储罐底板腐蚀速率进行了预测研究。论文所做的工作为储油罐腐蚀状态评估及剩余寿命预测提供了依据。     

硫酸盐还原菌对油罐底板腐蚀机理研究

在实验室中自行配置硫酸盐还原菌培养液培养硫酸盐还原菌（SRB）,采用经典的挂片实验,模拟油罐罐底环境（恒温35℃）,通过每天观察、分析Q235钢的腐蚀情况,利用失重法计算硫酸盐还原菌对油罐罐底钢板的腐蚀速率,分析腐蚀机理,为油罐罐底的防腐工作提供参考。     

中间汽油罐的腐蚀分析与防护对策

介绍在炼制高含硫原油背景下,炼油厂中间汽油罐腐蚀状况和原因分析,并且提出了相应的防护对策。