BL-环保阻燃剂

在阻燃剂无卤化呼声越来越高的今天,N-P系阻燃剂成为令人关注的热点之一。BL-环保阻燃剂属于N-P系阻燃剂,其主要原料与聚磷酸铵一样是磷酸与尿素,但因为其特殊的合成工艺使它不同于普通的聚磷酸铵。对BL-环保阻燃剂的生产工艺、生产设备及成本等几个方面分别进行了阐述。该阻燃剂具有制备简单、能耗低、生产设备投资少、成本低、与环境友好等优点,符合世界阻燃剂的发展趋势。BL-环保阻燃剂可用于生产阻燃实木、阻燃人造板和阻燃纺织品,并在森林草原防火上得到了创新应用。     

阻燃剂在聚酯玻璃钢中的应用

本文介绍了各种阻燃剂和复合的阻燃剂对聚酯玻璃钢的阻燃效果。     

氢氧化镁阻燃剂应用研究成功

由山东大学化学与化工学院孙思修教授等承担的特殊形貌氢氧化镁阻燃剂的应用研究日前通过山东省教育厅的鉴定。该项研究将为我国高分子复合材料走向国际市场提供有利条件。     

橡胶的阻燃与阻燃剂

本章介绍了橡胶燃烧的现象、过程和条件及原材料的选用原则。比较了各类阻燃剂的优缺点和配合要点。文章还叙述了橡胶阻燃性的评价方法与指标。     

纳米氢氧化镁阻燃剂在软质PVC中的应用研究

采用不同改性剂对纳米氢氧化镁进行表面改性,通过切片的TEM电镜照片考察了改性前后的粉体在软质PVC体系中的分散情况。研究了纳米氢氧化镁粉体对该体系阻燃性能和机械力学性能的影响,并与微米氢氧化镁粉体进行了比较。实验结果表明：改性后的纳米氢氧化镁粉体在软质PVC体系中有较好分散性;在不同改性剂中,以硬脂酸锌的改性效果较好;改性纳米氢氧化镁的阻燃性能和机械力学性能要优于微米级氢氧化镁;添加量为40克(以100克PVC为基准)时体系的综合性能较好,氧指数可增加8．6％;加入阻燃协效剂,体系的阻燃性能有大幅度的提高,氧指数可增加19.6％。     

阻燃剂在浇注型聚氨酯弹性体中的应用研究

考察了阻燃剂磷酸三（2-氯丙基）酯（TCPP）和十溴二苯乙烷（DBDPE）并用对浇注型聚氨酯弹性体性能的影响。结果表明,改变两种阻燃剂配比可在保证材料力学性能的前提下达到较好的阻燃效果;当TCPP/DBDPE质量比为1/4,用量为弹性体质量的20%时,弹性体的氧指数31%,拉伸强度39.9MPa,撕裂强度103.8kN/m。     

反应型阻燃剂四氯对苯二酚衍生物的合成及在不饱和树脂中的应用

在低于 2 5℃下 ,对苯二酚与氯反应生成四氯对苯二酚。四氯对苯二酚与氯乙醇在 70℃反应生成四氯对苯二酚二羟乙基醚 (TCHQD) ;四氯对苯二酚与氯乙酸乙酯反应生成四氯对苯二酚二乙氧羰基甲醚 (TCHQA)。利用核磁共振 (NMR) ,质谱 (MS)确证了二者的结构。以二者为单体分别合成了不饱和树脂R - 1和R - 2 ,并对两者进行了热机械性能的测定 ,氧指数测定及热失重分析。其结果为 :R - 1的玻璃化温度为 91℃ ;R - 2的玻璃化温度为 93℃ ;R - 1的氧指数为 2 5 0 ,R - 2的氧指数为 2 7 0 ;R - 1的起始分解温度为 315℃ ,R - 2的起始分解温度为 318℃ ;R - 1的残碳量的质量分数为 11 86 % ,R - 2的残碳量的质量分数为 14 48%。R - 1和R - 2的氯含量相近 ,R - 2的起始分解温度高于R - 1,但R - 2的残碳量高于R - 1,R - 2的固相阻燃作用占主导作用 ,从而R - 2的阻燃性能优于R - 1。     

微胶囊化红磷阻燃剂的研制及应用

论述了红磷包覆的必要性及包覆方法。分别采用酚醛树脂、脲醛树脂对红磷进行微胶囊化,检测了红磷包覆前后PH_3的释放量,研究微胶囊化红磷对MC-尼龙的阻燃性能。     

反应型阻燃剂合成及在不饱和树脂中的应用

以对苯二酚为原料合成了四溴对苯二酚二羟乙基醚 (TBHQD) ,并对反应条件进行了探索。利用核磁共振 (NMR) ,质谱 (MS)确证了其结构。以其为单体合成了 6种不饱和树脂 ,并且对这些树脂进行了热机械性能的测定 ,氧指数测定及热分析     

微胶囊化红磷阻燃剂的研制及应用

论述了红磷包覆的必要性及包覆方法。分别采用酚醛树脂、脲醋树脂对红磷进行微胶囊化，检测了红磷包覆前后PH3的释放量，研究微胶囊化红磷对MC－尼龙的阻燃性能。     

阻燃剂BDP的合成及应用研究

提出了以三氯氧磷、双酚A和苯酚为原料合成阻燃剂四溴双酚A磷酸酯齐聚物（BDP）的路线。研究了催化剂的选取以及原料配比、反应温度、反应时间等因素对反应收率的影响,确定了最佳的工艺条件：三氯化铝的催化效果最好,用量为双酚A的1．5％;三氯氧磷、双酚A和苯酚的摩尔比为6：1：4．02;酰氯化反应温度为40-45℃反应4h,80～85℃反应6h;酯化反应温度140～150℃。反应时间8h,产品收率为86％。用于PC／ABS合金显示良好的阻燃效果。     

壳聚糖在活性染料染羊毛织物上的应用工艺探讨

本文对壳聚糖处理过的羊毛织物用活性蓝BET染色工艺进行了探讨.讨论了壳聚糖脱乙酰度、壳聚糖浓度对羊毛染色性能的影响,并比较了经壳聚糖处理与未处理羊毛染色性能的差异.结果表明,提高处理液中壳聚糖的浓度或脱乙酰度都能提高活性染料的固色率,提高织物表面色深值K/S,而且对染色样的各项牢度影响不大.     

无卤阻燃剂的运用与研究

概括了金属化合物阻燃剂、磷系阻燃剂、硅系阻燃剂、硼系阻燃剂的作用机理和应用范围,并对近年来阻燃剂领域的发展动态和最新发展技术进行了阐述。     

新型磷-氮膨胀阻燃剂在改性聚丙烯中的应用研究

采用自制干法合成的磷-氮膨胀型阻燃剂(磷酸酯三聚氰胺盐,IFR)复配聚磷酸胺(APP)和聚四氟乙烯(PT-FE)阻燃改性聚丙烯(PP),利用极限氧指数法、垂直燃烧法分析了阻燃PP的燃烧性能,通过热重分析仪、傅里叶变换红外光谱仪、扫描电子显微镜和X射线光电子能谱对阻燃PP的热降解过程、燃烧性能、残炭结构进行了分析,并研究了燃烧过程中复配阻燃体系对PP的阻燃机理。结果发现,IFR、APP和PTFE之间具有明显的阻燃协效作用;当阻燃剂总添加量为24%(APP为6%、IFR为17.5%、PTFE为0.5%)(质量分数)时,阻燃PP的极限氧指数达到30.1%,垂直燃烧测试达UL 94V-0级;加入阻燃剂还能提高PP的热稳定性。     

膨胀型防火涂料防火体系的研究

以聚磷酸铵(APP)/三聚氰胺(MEL)/双季戊四醇(DPER)为防火体系,自交联硅丙乳液为基质树脂的膨胀型防火涂料为研究对象,研究双季戊四醇对防火涂料耐水性和炭化层结构的影响,并采用正交试验对防火体系的配比进行优化.     

季戊四醇型双磷酸酯阻燃剂的合成及应用研究

本文以季戊四醇、三氯化磷、环氧丙烷和氯气为原料，通过优化工艺条件，合成了新型高效阻燃剂。采用红外、核磁磷谱、飞渡质谱等分析方法鉴定了产品结构，并测试了产品应用于ＰＶＣ难燃输送带中的阻燃性能。     

一种三聚氰胺多膦酸盐阻燃剂在聚丙烯中的应用研究

将自制的三聚氰胺羟基亚乙基二膦酸盐(MHEDP)与聚磷酸铵(APP)、三聚氰胺磷酸盐(MP)、聚丙烯(PP)按一定比例制成阻燃聚丙烯,采用极限氧指数测试(LOI)、垂直燃烧测试、热失重分析(TGA)、锥形量热(CONE)、力学性能测试等方法,研究了MHEDP及其复配体系对PP阻燃性能及力学性能的影响。研究表明,当添加12%MHEDP、12%APP、6%MP时,可使PP达到UL94 V-0级(3.2 mm),极限氧指数达到35%,同时保持较好的机械性能。锥形量热测试结果表明,阻燃PP与纯PP相比,热释放速率(HRR)和烟释放速率(SPR)显著下降,说明该阻燃体系能有效控制燃烧过程热量及烟气的释放。     

微胶囊红磷阻燃剂在低密度聚乙烯材料中的应用研究

研究了微胶囊红磷不同包覆、用量、粒径及与其它阻燃剂的协效作用等因素对低密度聚乙烯(LDPE)材料的阻燃性、力学性能及抑烟性能的影响。蜜胺树脂囊材包覆与蜜胺树脂／硼酸锌双层囊材包覆微胶囊红磷在聚乙烯(PE)中的阻燃性最好；8phr的微胶囊红磷添加量即可使材料的阻燃性能达UL 94V-0级，极限氧指数(LOI)从17．4％上升到22．5％；在添加量范围内对材料的力学性能影响很小；二元体系中，微胶囊红磷／氢氧化铝，微胶囊红磷／氢氧化镁与微胶囊红磷／硼酸锌复配具有良好的阻燃协效作用，协效指数分别为1．6、1．4和2．3，微胶囊红磷／硼酸锌二元复合体系有良好的抑烟协效作用，三元体系中，微胶囊红磷／硼酸锌／十溴联苯醚、微胶囊红磷／氢氧化铝／氢氧化镁和微胶囊红磷／硼酸锌／三聚氰胺体系有很好的阻燃协效作用，协效指数分别为2．6、2．1与2．0。     

新能源汽车电池包防火涂料应用研究

新能源汽车(纯电动、插电式混动等)电池模组的安全性对新能源汽车的安全至关重要,当电池模组出现故障时,为了最大程度保护车内乘员,需要对电池包进行防火隔热处理,以便给车内乘员预留充足的逃生时间.本文从防火涂料选择、涂层性能、施工工艺等方面参考涂装车间现有的涂料、密封胶性能等方面研究了电池包喷涂防火涂料的方案.研究结果表明现...     

一种同环双膦阻燃剂的合成及其应用研究

以苯基膦酰二氯及三羟甲基氧化膦为原料,合成了一种高含磷量同环双膦阻燃剂——羟甲基膦酰杂环状苯基膦酸酯(即1,4-二氧-1-苯基-4-羟甲基-2,6-二氧杂-1,4-二磷杂环己烷)。通过考察溶剂、原料物质量比、反应温度及反应时间等对该产物产率的影响,确定了最佳合成条件,同时利用傅里叶变换红外光谱(FTIR)、核磁共振氢谱(1H-NMR)、热重(TG)分析及极限氧指数(LOI)测试等手段表征了产物的结构及性能。结果表明:当采用乙二醇二乙醚作为溶剂,且苯基膦酰二氯和三羟甲基氧化膦的物质量比为1:1、反应温度为120℃、反应时间为6 h时,产物的产率达到最大值(94.5%)。产物具有较好的热稳定性,当其应用于191不饱和聚酯或聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)时均表现出了良好的阻燃成炭效果;另外,当其与氰尿酸三聚氰胺盐(MCA)复配用于PBT阻燃时,表现出明显的协同阻燃效应。