生物法处理挥发性有机废气的研究

工业生产会产生一些挥发性有机废气,给环境和人们的生活带来严重的威胁。因此,在研究废气治理新技术过程中发展出了生物净化技术,其存在效率高、投资费用低、无污染、安全性高等优点。主要分析生物法处理挥发性有机废气存在的优势,并就如何有效发挥生物法优势提出了具体的对策。     

生物法处理有机废气的研究进展

简述了生物法处理有机废气(VOCs)的理论以及3种处理VOCs的生物工艺及其优缺点,并对影响生物法处理VOCs性能的重要因素,如填料、营养物质、微生物以及微生物量的控制等进行了详细阐述,结合生物法处理VOCs的研究现状对发展前景进行了展望.     

生物过滤床处理甲苯和乙酸乙酯混合废气

引　言利用生物过滤床处理臭味气体、有害空气污染物 (ＨＡＰｓ)和挥发性有机物 (ＶＯＣｓ) ,已成为大气质量控制的研究热点[1～ 4 ] 与传统的大气控制方法相比 ,生物过滤床具有操作简单、运行成本低、无二次污染等特点[5] .目前的生物过滤床主要用于去除低浓度的恶臭气体和ＶＯＣｓ .当气体中的污染物浓度较高或是含多种污染物时 ,往往会使生物过滤床的操作效率降低[6～ 9] .乙酸乙酯 (ＥＡ )和甲苯 (ＴＬ)是常见的两种ＶＯＣｓ,并且这两种污染物同时存在于彩印厂尾气中 ,目前我国对这两种废气一般采用高空排放法 ,污染物未得到治理 .本实…     

基于生物滤床的有机污染物降解机制

为消除城市黑臭水体,提高城市水体质量,采用复合生物酶对某黑臭河流水样进行小试。结果表明,喷洒复合生物酶的优化质量浓度为10 mg/L、温度25~30℃。在污水接近于中性和曝氧的状态下,更有利于提高复合生物酶的处理效果。采用生物滤床-复合生物酶技术对某黑臭河流进行中试,并进行曝氧。结果表明,喷洒的复合生物酶优化质量浓度为10 mg/L,水中的COD经过17 d处理后降低至30 mg/L并趋于稳定;配合水生植物,经过23 d处理后的COD、BOD5和NH3-N的含量满足GB 3838-2002地表水V类标准要求,底泥颜色变浅且底泥厚度降低。复合生物酶可以促进生物滤床对污染物的降解,无二次污染,且处理成本较低。     

化工行业有机废气处理技术研究

化工行业有机废气对环境的污染非常严重,环保视域下,要予以废气处理技术足够的重视。我国该技术的研究已经取得了一定的成果,但是仍然有很大的提升空间。首先分析了有机废气处理技术中存在的主要问题,然后细致讨论了当下已经投入使用的八种有机废气处理技术,即吸收法、吸附法、热破坏法、生物处理法、膜隔离技术、放电等离子体技术、光催化氧化法、综合处理技术。     

低浓度有机废气生物治理技术研究与应用

介绍了有机废气处理的几种方法,重点介绍了低浓度有机废气的生物处理技术原理和工艺,分析了处理时的影响因素及填料、设备的选择;对应用效果进行了分析和评价,阐明了开发该项废气处理技术的意义及广阔的应用前景。     

生物滤池法处理再生胶挥发性有机恶臭废气的研究

工业生产过程排放的废气中,常含有挥发性有机废气（VOCs）,采用常规的处理（物理、化学）方法难度较大,常伴有恶臭产生。福建环科化工橡胶集团有限公司于2004年被国家发改委列为循环经济试点单位。该公司在2003年建设高科橡胶有限公司时,按照环保法“三同时”的要求,投资45万余元,配套建设了生物法再生胶废气处理设施,并一次通过了监测验收,达到了预期的效果。     

紫外+催化吸收降解有机废气中试研究

采用紫外+催化吸收工艺处理某化工企业产生的有机废气,考察了单独紫外光解和紫外+催化吸收的去除效果,气流流量和喷淋量对紫外+催化吸收工艺的影响。中试结果表明:紫外+催化吸收对VOCs的去除效率比单独紫外提高约30个百分点,最高去除效率为48.1%。实验范围内,工艺最佳停留时间为8.8 s,最佳的喷淋量为3 m~3/h。     

有机废气的生化处理实验研究

研究表明，采用国内现有微生物菌种挂膜接种的生物膜料塔净经低浓度有机废气是可行的，初步实验研究结果显示，增加人口气体甲苯浓度和气体流量，同时减小循环液喷淋量，可使甲苯的生化去除量增大，每升体积的生物膜填料对甲苯的生化去除量最大可达１５７．１３ｍｇ／ｈ。由实验结果推断，生物膜填料塔对废气中甲苯的净化去除过程属于传质控制过程，甲苯在生物膜内的降解为一级生化反应过程。     

轨道车辆涂装VOCs废气治理技术的探讨

分析了轨道交通车辆涂装工艺中有机废气的现状、特点及其治理工艺的选择,重点介绍了沸石浓缩转轮串联催化氧化系统的原理、设备构成、工艺流程、技术特点及在轨道车辆涂装废气治理中的应用,并以实例分析了该系统在某轨道交通涂装车间的应用效果。     

催化燃烧技术处理石油化工企业含VOCs废气的工艺研究

石油化工企业工艺装置尾气及污水处理场逸散的废气均含有VOCs,其排放给区域空气质量和人体健康带来严重威胁。针对工艺尾气和污水处理场废气的特点,研究了催化燃烧工艺在处理这两类废气时工艺流程及控制方案。对工艺尾气采用碱洗—催化燃烧组合工艺,对污水处理场废气采用脱硫—均化—催化燃烧组合工艺。研究表明,针对上述两种废气,合理选择催化燃烧组合工艺及控制方案,能够有效处理废气中的VOCs组分,且处理后的气体烃类浓度均可达到国家有关标准。     

丁苯橡胶装置VOCs废气治理方案探讨

某企业丁苯橡胶装置化学品配制厂房配料时散发的异味,通过厂房轴流风机经除尘后直排大气,混合槽、凝聚工段散发的废气直排大气,干燥箱排放的废气通过碱洗后也直排大气,不但造成环境污染,车间异味严重,严重危害操作人员的身体健康,不能满足现行排放标准,需对装置涉VOCs物料的化工生产过程的废气进行收集,并且输送至VOCs治理装置,以满足环保、安全卫生要求。根据《重点行业挥发性有机物综合治理方案》的规定和实际情况,在诸多治理方法中比选出除尘+电加热蓄热催化燃烧工艺方案,并在尾气排放口增设在线监测系统。上述废气经过VOCs治理装置处理后,非甲烷总烃（NMHC）去除率≥97%,苯乙烯、1,3-丁二烯等有机特征污染物排放浓度均达到规范要求的排放标准。     

国内工业VOCs废气治理的现状及发展

对现阶段我国工业VOCs废气治理的主要工艺进行了分析和探讨,并在此基础提出了工业废气治理VOCs工艺的有效选择策略,希望能够为我国今后工业废气治理水平的提升提供帮助。     

炼厂多污染源VOCs废气处理技术与应用

石油加工过程中产生挥发性有机物(VOCs)来源多、组分复杂,集中处理难度大.某炼厂污水处理场、成品装载作业和酸性水汽提产生的VOCs废气通过管道收集输送至废气治理装置集中处理,混合废气中非甲烷总烃(>20000 mg·m-3)、硫化氢(>10000 mg·m-3)和总硫(>2000 mg·m-3)质量浓度高,非甲烷组分...     

煤制气低温甲醇洗VOCs废气处理技术探讨

煤制气低温甲醇洗废气是挥发性有机化合物(VOCs)的主要污染源,低温甲醇洗排放废气需要处理后,才能达标排放。介绍了挥发性有机化合物的处理技术,其中,蓄热式燃烧法具有高效、环保和节能的特点。低温甲醇洗废气风量大、浓度低,净化效率要求高,采用蓄热式燃烧法最为合适。旋转式蓄热氧化器(RTO)较塔式RTO在技术上有更高的可靠性和稳定性,且运行成本更低,建议处理低温甲醇洗装置废气,优先选用旋转式RTO。     

摩托车涂装有机废气的处理工艺及设备应用

介绍了摩托车涂装有机废气处理方法－－“活性炭吸附＋催化燃烧”的工艺及设备应用。     

尾气脱臭设施在罐顶气VOCs治理的应用

介绍了挥发性有机化合物(VOCs)的定义和危害,针对储罐罐顶气的VOCs治理,介绍了尾气脱臭设施的工艺原理、工艺流程优化及其在异味治理和VOCs减排的应用和效果。     

混凝-高效复合微生物处理煤气洗涤废水

对焦油,CODCr,BOD5,酚的质量浓度分别为1295mg/L,1642mg/L,581mg/L,260mg/L的煤气洗涤废水,采用先破乳、后混凝再经复合微生物曝气处理的方法,处理后出水的焦油,CODCr,BOD5,酚的质量浓度分别为6.2~9.2mg/L,61.4~104.4mg/L,26~41mg/L,0.64~0.83mg/L。试验中阳离子高分子破乳剂用量为15mg/L,阳离子高分子混凝剂用量为8mg/L,曝气生物处理用的菌种为人工复合驯化。