高吸水性树脂PAANa的制备

本文介绍了以丙烯酸为原料制备高吸水性树脂ＰＡＡＮａ的方法,探讨了影响吸水率的因素。该路线简便、经济、生产操作稳定。     

聚丙烯酸钠/高岭土复合高吸水性树脂的制备及性能研究

以部分中和的丙烯酸为单体，以高岭土为无机填充料，通过反相悬浮聚合法合成出聚丙烯酸钠／高岭土复合高吸水性树脂。研究了聚合条件与性能的关系，结果表明：适量高岭土的加入可提高吸水性树脂的吸水强度和耐盐性，并且有较好的热稳定性。     

聚丙烯酸钠高吸水性树脂的制备及性能研究

以环己烷为连续相 ,Span - 6 0为悬浮稳定剂 ,过硫酸钾为引发剂 ,N ,N′ 亚甲基双丙烯酰胺为交联剂 ,对反相悬浮聚合制备聚丙烯酸钠高吸水性树脂进行了研究。结果表明 ,影响合成树脂吸水率最主要的因素是交联剂质量分数 ,当交联剂质量分数为 0 .0 15 %时合成树脂的吸水率出现极大值 ,而且当反应温度控制在 6 5℃、引发剂质量分数为 0 .18%时所得树脂的吸水率可达 5 0 0g/g。对合成树脂吸水、保水性能的进一步测试发现 ,树脂在吸水的初始阶段吸水速率较快 ,随着吸水时间的延长逐步下降 ,当树脂吸水饱和后水分损失则很慢 ,在 84℃下 2 .5h仅损失 17%。     

淀粉高吸水性树脂吸液速率测定方法

研究了高吸水性树脂吸液速率的测定方法。使用100目金属筛网以自然过滤法测定高吸水树脂吸液倍率随吸液时间的变化,求出树脂吸液速率。实验得出可行条件为:以蒸馏水为吸液介质,120~150目树脂粒径为吸液剂,用水量与树脂质量比为1200∶1,吸液温度为25℃,以吸液时间为16min的平均吸液速率来表示树脂的吸液速率。同时发现盐溶液的存在显著降低树脂吸液速率。     

聚丙烯酸树脂吸液性能的条件探讨

本实验采用溶液聚合法,以丙烯酸（AA）和丙烯酰胺（AM）为单体,氢氧化铝作为交联剂,过硫酸钾为引发剂合成高吸水性树脂,并探讨了单体丙烯酰胺与丙烯酸的配比率、丙烯酸的中和度、交联剂用量、聚合温度、引发剂对高吸水树脂吸液性能的影响.结果显示当丙烯酰胺和丙烯酸单体的配比率0.3～0.4,丙烯酸的中和度60 ％～70％,交联剂的用量约占单体0.03 ％～0.05％,引发剂用量约占单体的0.2％加.3％,聚合温度为55～60℃时,合成树脂的吸水倍率达最大,为995.35 g/g.     

表面交联高吸水性树脂的合成及吸液性能研究

采用水溶液聚合法合成了聚丙烯酸钠高吸水性树脂(SAP),通过改变丙烯酸中和度和进行吸水性树脂的表面交联反应处理,考察SAP产品在常压及加压下(2kPa)吸生理盐水(0.9%NaCl水溶液)性能。结果表明,当丙烯酸中和度为80%(质量分数)时,以二甘醇为表面交联剂制备的SAP在常压及2kPa压力下吸生理盐水能力别为56 g/g和29 g/g。     

高吸水性树脂的制备及交联剂对树脂吸水性能的影响

用反相悬浮聚合和滴加单体的方法制备以聚乙二醇双丙烯酸酯交联的聚丙烯酸钠高吸水性树脂。详细探讨了温度,引发剂和单体浓度,油水比等最佳反应条件。     

聚丙烯酸钠盐高吸水性树脂

采用反相悬浮聚合法、逆相乳液聚合法或溶液聚合法合成自交联型、交联型聚丙烯酸钠盐高吸水性树脂,该树脂可吸收自身重量的几百倍的水。由于它的高吸水性,在压力下高的保水性和高的凝胶强度,被广泛用于纸尿布、卫生巾和土壤保水剂等。     

丙烯酸—丙烯酸钠自交联型高吸水性树脂的合成及性能研究

采用逆相悬浮法合成丙烯酸－丙烯酸钠自交联型高吸水性聚合物,研究了丙烯酸中和度,交联剂,引发剂,单体纯度,反应时间,反应温度等因素对共聚物吸水性能的影响。     

交联聚丙烯酸钠高吸水性树脂的制备

以丙烯酸为原料 ,经中和、引发聚合和交联 ,合成了交联聚丙烯酸钠高吸水性树脂 ,产品质量较好。     

水溶液聚合法合成高吸水性树脂的研究

以N,N-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,过硫酸钾-亚硫酸氢钠为引发剂,以丙烯酸和丙烯酰胺为单体,采用水溶液聚合法合成了丙烯酸-丙烯酰胺共聚的吸水树脂,并探讨了单体浓度、单体质量比、丙烯酸中和度、交联剂用量、引发剂用量对吸水树脂吸水量的影响,最大吸水率为799.3 g/g。     

超强吸水剂合成的影响因素研究

文章通过实验从单体浓度、交联剂、引发剂、中和剂及温度五个方面分析了不同因素对超强吸水剂吸水性能的影响,并且得出了比较理想的超强吸水剂的合成方案。     

淀粉基高吸水性树脂的合成与性能研究

以马铃薯淀粉和丙烯酸(AA)为原料,过硫酸钾(K2S2O8)为引发剂,三氯化铝(AlCl3)为交联剂,采用以水为溶剂的溶液聚合法制备淀粉基高吸水性树脂(SAP)。确定合理的反应时间,评价树脂的吸水速率、反复吸水性及保水性能。结果表明,在ω(K2S2O8)=0.15%,ω(AlCl3)=0.10%,m(AA)∶m(starch)=6∶1,丙烯酸中和度70%,60℃的条件下,反应80 min制备的树脂吸蒸馏水率为1 235 g/g,吸质量分数为0.9%NaCl溶液率101 g/g,且吸水速率较快,SAP的重复吸水性能和保水性能较好。FTIR分析证实树脂为淀粉与丙烯酸(钠)的接枝共聚物,SAP的XRD衍射峰呈弥散衍射特征,TG和DTA分析说明SAP的热稳定性良好。     

玉米淀粉接枝丙烯酸盐合成含钾的高吸水树脂及其性能研究

采用自由基聚合法 ,以过硫酸铵为引发剂 ,淀粉与丙烯酸钠和丙烯酸钾进行接枝共聚 ,首次合成了含钾的高吸水树脂 ,详细考察了 KOH对丙烯酸的中和百分比对吸水保水剂的吸液性能的影响。合成的吸水保水剂在钾的绝对含量约 1 .5 %时 ,吸纯水可达 70 0～ 72 0 g/g,吸自来水可达 2 40～ 2 5 0 g/g,吸 0 .9% Na Cl溶液可达 5 9～ 62 g/g。     

聚丙烯酸类超强吸水剂的合成与性能研究

以丙烯酸烯丙酯作为交联剂、丙烯酸(AA)为单体、过硫酸钾(KPS)为引发剂,采用溶液聚合法合成了一种聚丙烯酸类超强吸水剂。研究了合成条件对吸水性能的影响:当ρ(丙烯酸烯丙酯)=0 594g/L,ρ(KPS)=0 178g/L,单体中和度x(丙烯酸钠)=90%,c(丙烯酸钠)=4 17mol/L,聚合温度为60℃时,制得的聚合物每克吸去离子水最高达到1360mL,吸盐水(生理盐水)162mL。所得的聚合物具有良好的吸水可逆性,30min的吸水量可以达到饱和吸水量的90%。制得聚合物的热重分析表明,未吸水的该聚合物在350℃开始分解。聚合物吸水前后XRD测试结果显示:吸水前聚合物结构基本无规整性,吸水后膨胀使主链展开,结构趋于规整。     

生物降解高吸水性树脂的研究进展

本文简述了高吸水性树脂的降解机理及影响因素,综述了国内外可生物降解高吸水性树脂的制备和研究发展状况,并预测今后研究方向和应用前景。     

静置法合成starch/AM/AMPS共聚高吸水树脂

以N,N′-亚甲基双丙烯酰胺(NMBA)为交联剂,通过静置水溶液聚合法制备了淀粉/丙烯酰胺(AM)/2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸(AMPS)共聚高吸水树脂。研究了反应条件对树脂吸水性能的影响,所合成的树脂最高吸蒸馏水为1561倍。并通过FTIR、SEM等技术对树脂的分子结构及表面形态进行了表征分析。     

以马铃薯渣为原料合成高吸水树脂及其性能研究

以马铃薯渣为原料、水作溶剂制备了羧甲基马铃薯渣,以N,N′-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,以过硫酸钾和亚硫酸氢钠氧化还原体系作为引发剂,与丙烯酸(盐)在较低温下接枝聚合应合成了高吸水树脂。探究了单体用量、丙烯酸中和度、交联剂用量、氧化还原引发剂用量、总水量对高吸水树脂吸水量的影响;本文还对树脂的吸液能力进行了测定。     

玉米淀粉接枝丙烯酸高吸水性树脂合成工艺的研究

以玉米淀粉为原料、丙烯酸为反应单体、N,N′-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂、过硫酸钾为引发剂,采用水溶液法制备了高吸水性树脂,研究了淀粉乳含量、引发剂用量、交联剂用量、单体中和度、反应温度等因素对树脂吸水率的影响。通过单因素及正交实验,确定最佳反应条件为：淀粉乳含量12．2％,单体与淀粉质量比4．5：1,单体中和度76．84％,引发剂用量（以淀粉质量计）1．4％,交联剂用量（以淀粉质量计）0．5％。此时所得树脂吸水率为698g·g^-1,且具有优异的保水性。