无卤素无松香免清洗助焊剂的研制

针对目前助焊剂含有卤素、松香等问题,文章以丁二酸、苹果酸、松香醇、松香酸甘油脂、TX-10、无水乙醇、异丙醇等为原料,经过多次实验,最终获得无卤素无松香型免清洗助焊剂。该助焊剂不含卤素,绝缘性能好,无腐蚀性,性能非常优异,能够满足助焊剂的需求。     

新型水基波峰焊助焊剂的研究

研制了一种以水作溶剂的波峰焊助焊剂。根据助焊剂各组份的特点,分别对其活性剂、表面活性剂、成膜剂以及添加物进行筛选。依据标准对所制备的助焊剂进行性能测试。结果表明：该助焊剂各方面都符合国家标准,并且无卤化物,无刺激性气味,环保,安全,节省成本。最后对该助焊剂在波峰焊中的应用给出一些意见。     

电子封装用无卤素免清洗助焊剂的研制

研制了一种新的用于电子封装的无卤素助焊剂,并参考日本工业标准和相关国家标准对其进行了全面的性能测试.结果表明,该助焊剂在可焊性、绝缘性、腐蚀性等方面均符合标准,且具有焊接效果良好、无卤素、无毒、环保,焊后免清洗等优点.     

无铅焊料用水基免清洗助焊剂的研制

研制了一种适用于Sn-Cu系无铅焊料的免清洗助焊剂,该助焊剂以去离子水作溶剂,降低VOC物质的含量,具有绿色环保的意义,实验对活化剂、表面活性剂、助溶剂以及成膜剂等主要成分进行了优化选择,并对其性能进行了检测。结果表明,实验制备的助焊剂无卤素,固含量低于5%,焊后残留无腐蚀性,离子污染度低,符合免清洗要求,助焊性能良好,平均扩展率达到78%。     

免清洗助焊剂

免清洗助焊剂与溶剂清洗型、水清洗型助焊剂相比,具有无松香、不用清洗处理、无接触故障、无卤化物、焊接质量好等优点,是环境友好产品。文章详细介绍了国内外主要免清洗助焊剂的活性成分、溶剂和特殊成分,并介绍了免清洗助焊剂的铜镜腐蚀测试、铬酸银试纸测试、表面绝缘阻抗测试和软铣焊性试验等4种测试方法。     

NCF低固含量免清洗助焊剂的开发与应用

在电子清洗领域曾广泛使用CFC-113和1,1,1-三氯乙烷为主体的清洗剂,它们具有优异的性能,是使用松香型助焊剂的电子产品焊后清洗的优良溶剂。 然而,近年来发现被誉为“万能清洗剂”的CFC-113和脱脂效率高的1,1,1-三氯乙烷均属臭氧耗损物质(ODS),严重破坏大气臭氧层,给人类生态环境带来极大危害。根据修正的蒙特利尔议定书规定,这两类物质在发达国家1995年底已全面禁用。     

低固免清洗助焊剂的研究与制备

研究了免清洗助焊剂的配制及合成工艺,通过微胶囊化对助焊剂活性成分预处理,得到稳定无腐蚀性、残留少的低固免清洗助焊剂,并对所配制助焊剂在软钎焊性、固含量、腐蚀性、卤素含量和酸度等方面进行了性能测试。结果表明:采用复配的有机酸活性物质满足预期要求;制备的免清洗助焊剂多项性能满足规范要求,解决了助焊性与腐蚀性的矛盾。     

环保型免清洗助焊剂组分对其腐蚀性能的影响及其机理

主要研究活化剂、表面活性剂和缓蚀剂3种组分对环保型免清洗助焊剂腐蚀性能的影响。采用交流阻抗法研究了各组分对铜电极缓蚀性能的影响;通过扫描电镜观察测试了各组分对梳形试件的腐蚀;借助热分析研究了组分残留及相互作用。结果表明,随活化剂酸性的减弱,助焊剂体系的腐蚀性逐渐减弱;壬基酚聚氧乙烯醚系列的非离子表面活性剂有助于降低体系的腐蚀性能;缓蚀剂苯并三氮唑（BTA）的添加能显著改善助焊剂体系的缓蚀性能。用壬基酚聚氧乙烯(50)醚（w=0.2%）作表面活性剂、丁二酸和苹果酸复配（w=1.6%）作活化剂,BTA作缓蚀剂（w=0.06%）制备的助焊剂体系的膜电阻最大,在湿热条件下助焊剂对梳形试件的腐蚀明显降低,缓蚀性能最佳。热分析结果表明,体系缓蚀性能的改善可能是有机酸与丙三醇发生的酯化反应所致。     

NCSF—1新型免清洗助焊剂的研制

报道一种不含卤素，松香和树脂，低固含量新型免清洗助焊剂的研制及其市场应用前景。     

免清洗助焊剂在电子类产品中的应用

本文综述了适用于电子类产品的两种类型的免清洗助焊剂 ,即低松香型和无松香型免清洗助焊剂 ,分别介绍了两种免清洗助焊剂在工业上的原料配比情况与相关生产工艺要求 ,并给出了免清洗助焊剂的质量指标和相关检测方法 ,在此基础上分析了其市场信息 ,得出导致目前市场竞争激烈的原因。     

一种兼容有铅和无铅焊锡丝用的无卤素助焊剂

研制了一种兼容无铅和中高度数的有铅焊料的有芯焊线用免清洗无卤素助焊剂,该焊剂以复合有机酸和有机胺复配为活性剂的主要成分。该产品性能测试参照国家标准GB/T 9491-2002,其中扩展率大于80%;经过恒温恒湿箱测试96h后表面绝缘阻抗大于1011Ωmin。本产品具有焊接效果良好,无卤素,环保,无腐蚀,焊后免清洗等特点。     

EPDM/EVA无卤阻燃绝缘材料的开发与应用

主要探讨了在ＥＰＤＭ／ＥＶＡ并用体系中，氢氧化铝、氢氧化镁、硼酸锌和三氧化钼等对无卤阻燃绝缘材料的加工特性和对阻燃、机械性能的影响，并对其加工工艺作了简要介绍。     

无卤阻燃剂的应用现状

简要介绍了当前几种常见无卤阻燃剂的应用现状。     

低温高效低泡水基冷轧钢板脱脂剂的研制

为解决冬季常温冷轧钢板脱脂中,由于水温低,造成水基脱脂剂洗净率低,易发泡的问题,在3℃下研究了两种嵌段醇醚非离子表面活性剂复配体系的去污性能及其清洗液的泡沫行为,以及聚三元羧酸酯(H5768)、硼酸三乙醇胺酯的复配体系对钢材的缓蚀作用。结果表明,开发了在低温下低泡、高效、防锈及环保的水基冷轧钢板脱脂剂最佳配方为:10%~15%氢氧化钠,0.8%~2.0%无水偏硅酸钠,5%~8%葡萄糖酸钠,2%~4%H5768,1%~3%硼酸三乙醇胺酯,1%~3%PAA,5%~8%WP173,2%~4%RPE3110,53.0%~73.2%水。在3℃及以上温度下脱脂剂无泡,且能有效抑制清洗中由于油污皂化引起的泡沫,3%脱脂剂,清洗2 min,对冷轧钢板洗净率可达99%以上,对铸铁、碳钢及合金钢有很好的防锈性能,各项性能符合JB/T4323.1-1999标准。     

高CTI高GWIT无卤阻燃连续长玻纤增强PC的研究及应用

采用自行复配的无卤阻燃剂制备了无卤阻燃连续长玻纤增强聚碳酸酯(PC)材料。该材料具有较好的阻燃性能、较高机械性能及良好电绝缘性能,其相比耐漏电起痕指数(CTI)已超过600V。而且,该材料对银和铜等电极具有低腐蚀性。该材料已经广泛应用于接触器、漏电保护器、断路器外壳等电子电器领域的产品。