聚丙烯共聚产品EPS30R质量影响分析

利用环管反应器串连气相反应器,同时加入少量丙烯、乙烯和氢气生产了共聚聚丙烯产品EPS30R,对产品结构性能进行了研究,找出影响产品的性能指标因素,为茂名乙烯聚丙烯共聚产品质量的提升和产品性能的进一步改进打下了坚实的基础。     

双环管PP装置带连接堵塞原因及改进措施

在双环管聚丙烯(PP)装置上,可切换生产无规共聚PP和均聚PP产品,但无规共聚PP产品中乙烯含量过高、转产过程过快以及工艺参数控制不合适等都会导致PP装置的带连接堵塞;根据带连接堵塞的原因,从工艺参数和工艺流程两方面进行了改进。结果表明:采取降低无规共聚PP中乙烯质量分数为3. 0%～3. 5%,转产过程中乙烯含量为零时再调整给电子体加入量、适当调整装置工艺参数等措施,可保证PP装置的长周期稳定运行;在带连接的上游端加装一条冲洗丙烯的管线加快带连接内物料的流速,从而减少带连接堵塞的危险;在第二环管反应器返回第一环管反应器的带连接末端加装一个球阀,可及时地处理带连接堵塞;进一步的改进是在两环管反应器之间加装桥连接,以实现在线处理堵塞的带连接。     

乙烯进料比对无规共聚聚丙烯性能的影响

在聚丙烯双环管反应器中控制双环管氢气浓度相同,采用不同乙烯进料比生产无规共聚聚丙烯树脂,通过差示扫描量热仪(DSC)、凝胶色谱分析仪(GPC)及核磁共振仪(13C-NMR)进行表征.结果表明,乙烯进料比对产品性能有较大影响,当第一环管加入较多乙烯、第二环管加入相对较少乙烯时,产品冲击强度及结晶温度降低,但对分子链结构、相对分子质量及其分布几乎没有影响.     

Spheripol工艺生产高抗冲聚丙烯

介绍了Spheripol工艺生产高抗冲聚丙烯产品的方法,采用两步复合工艺生产嵌段聚丙烯,第1步采用环管反应器进行丙烯液相均聚反应,第2步采用流化床反应器进行丙烯均聚物与乙烯单体气相共聚反应,即在气相反应器中,利用来自环管反应器中的均聚物的残余活性,加入乙烯和补充的丙烯及氢气实现乙-丙共聚,共聚物的生成使最终产品的抗冲性能大大提高,尤其是低温下的抗冲性能。     

D201温度对反应的影响及处理

武汉乙烯200kt/a STPP装置是国产化第二代环管聚丙烯工艺技术,由两个串联的环管反应器组成的,可生产均聚聚丙烯和无规共聚聚丙烯产品。自开工以来装置生产整体上运行状况良好,但催化剂预接触罐D201的温度一直无法达到稳定的控制,直接或间接给装置带来了不小的经济损失。     

DQC602型催化剂在聚丙烯PPB-MM35-S开发中的应用

采用非对称外给电子体技术,在环管反应器中加入氢调敏感性好的外给电子体X用于生产丙烯均聚物,在气相反应器中加入共聚合性能较好的外给电子体Y用于生产乙丙橡胶相,在生产过程中不断优化工艺参数,调整两个环管反应器中氢气浓度和气相反应器中共聚聚丙烯中的乙烯含量,使用更适合生产抗冲共聚聚丙烯的DQC602型催化剂,成功开发出高熔体流动速率(MFR)、高抗冲击共聚聚丙烯PPB-MM35-S。采用直接加氢气的方法,PPB-MM35-S的MFR可达35.00 g/10 min。     

乙烯含量对透明无规共聚聚丙烯性能的影响

对国内市场已普遍认可的6种透明无规共聚聚丙烯的乙烯含量进行测试,确定了适合透明无规共聚聚丙烯的最佳乙烯含量。选择乙烯含量不同的无规共聚聚丙烯,考察乙烯含量对无规共聚聚丙烯力学性能、光学性能、溶出物含量的影响。结果表明:随着乙烯含量的增加,无规共聚聚丙烯的分子结构混乱度增加,熔融焓、透明性、韧性提高,熔点降低。同时,无规共聚聚丙烯中的二甲苯可溶物、正己烷提取物含量提高。     

透明抗冲共聚聚丙烯的结构与性能对比

采用核磁共振碳谱、红外光谱、凝胶渗透色谱、差示扫描量热法等研究了透明抗冲共聚聚丙烯、普通无规共聚透明聚丙烯、抗冲共聚聚丙烯的结构与性能.结果表明:透明抗冲共聚聚丙烯的乙烯含量介于普通无规共聚透明聚丙烯和抗冲共聚聚丙烯之间,橡胶相含量高于普通无规共聚透明聚丙烯,橡胶相的重均分子量较小,粒径小于0.4μm,分散均一,有利于...     

一种高熔体强度的抗冲聚丙烯材料的制备方法

正本发明提供了一种高熔体强度的抗冲聚丙烯材料的制备方法,在第一无规共聚聚丙烯的存在下进行丙烯基的无规共聚反应得到包含第一无规共聚聚丙烯和第二无规共聚聚丙烯的无规共聚聚丙烯连续相,然后在所述无规共聚聚丙烯连续相的存在下进行丙烯-乙烯共聚反应得到包含丙烯-乙烯共聚物的聚丙烯材料。通过采用在不同的聚合阶段分别使用不同类型和用量的外给电子体,结合链转移剂氢     

无规共聚聚丙烯的透明化研究

研究了无规共聚聚丙烯中乙烯含量、成核剂、复合抗氧剂、除酸剂对无规共聚聚丙烯的透光率、雾度等透明性能的影响,制备的透明无规共聚聚丙烯的雾度为7％,透光率为93％,弯曲模量为1 100MPa.