利用三聚氰胺尾气生产尿素的工艺技术

论述了利用三聚氰胺尾气与现有尿素生产装置的碳铵液混合,形成的甲铵液作为尿素生产的原料,实现三聚氰胺装置与尿素装置联产的工艺技术。介绍了尿素合成、中压分解吸收、低压分解吸收的工艺流程,从氨碳比、水碳比、CO2转化率以及尿素合成塔和中压冷凝器等方面论述了生产工艺的改变对尿素生产操作控制的要求。结果表明,在氨碳比、水碳比均为4.5,操作温度为190℃时,尿素合成塔CO2转化率可达到55%。     

二氧化碳汽提法尿素装置技改小结

介绍了改进型CO2汽提法尿素生产工艺的优点,分析了装置生产运行中存在低压吸收压力偏高、甲铵液浓度低、产品质量不稳定、解吸带液等问题的原因,提出了相应改进措施。改进结果表明：装置可稳定在低耗状态下运行,年平均吨尿素耗氨573kg,耗蒸汽0．93t。     

改造尿素装置满足三胺扩能需要

中原大化集团公司生产合成氨30万t/a、尿素52万t/a,于1990年投产。1999年,新建1套1.2万t/a三聚氰胺装置与原氨气提法尿素装置联产,由尿素装置提供尿液、碳铵液、NH_3、CO_2作为原料或吸收液等介质,三聚氰胺产生的工艺冷凝液、急冷尾气送回尿素装置。自2000年4月三胺投产以来,对尿素装置有一定影响,改变了其运行状况。目前公司拟对三胺进行扩产100％的改造。     

深度水解液中微量尿素的测定

介绍了尿素深度水解液中微量尿素分析方法二乙酰一肟比色法。该方法准确、可行，该分析项目是评价水解装置的重要控制指标，是尿素生产企业环保是否达标排放的重要监控项目。     

尿素放空总管尾气氨含量超标原因分析及治理

阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司临猗分公司460 kt/a CO₂汽提法尿素装置于2018年8月利用大修机会进行增设了中压分解系统、中压吸收系统以及增设预蒸发器、低压甲铵预冷凝器等一系列优化改造,以适应回收二期50 kt/a气相淬冷法三聚氰胺装置尾气。2019年1月尿素装置与三胺装置联产后,出现了尿素放空总管尾气中氨含量超标等问题。分析认为,其主要原因为低压吸收塔吸收液浓度高、常压吸收塔洗涤液量小、联产技改设计存在缺陷等。为此,提出了改造低压吸收塔、优化蒸发冷凝液工艺流程、增设低压甲铵冷凝器液位槽气相洗涤器、增设放空气洗涤塔等优化改造措施。技改后,预期二期三胺装置70%负荷时产生的三胺尾气可完全被尿素装置回收,尿素装置中压/低压吸收系统操作弹性与装置运行稳定性将大大提高,尿素装置放空尾气可实现达标排放,间接经济效益和环保效益良好。     

合成氨变换出现的问题及处理

本文针对在实际生产过程中出现的一些问题进行处理。合成氨变换装置在接气和正常生产时,变换催化剂床层出现不同程度的超温现象,严重影响变换装置的安全平稳运行,因此在变换炉前增加放空管线,并在正常生产时增加气化水汽比,使催化剂床层温度控制在正常范围内。对粗煤气做带液处理时,由于V1501液位较高,容易将水带入变换炉使催化剂粉化,因此在V1501液相新增管线去气化澄清池,带液问题得到有效控制。由于系统中氨含量较高, E1506容易形成碳铵结晶,针对这个问题将去气化磨煤的尿素废液改成去气化除氧器,同时对内漏的尿素废液换热器进行更换。经过改造确保了装置平稳运行。     

尿素车间回收合成车间付产氨水讨论

本文对我厂解吸系统回收合成车间付产氨水做一小结,同时对用合成车间付产氨水做二段吸收的吸收液直接回收做理论上的探讨。一、尿素解吸系统回收合成车问付产氨水 1985年5月份,我厂尿素生产虽不正常,全月停车5次(只生产尿素7500吨),但全月仍引入合成车间氨水26次共921m~3,浓度由2.6％到10％不等,平均4.8％(重量百分浓度,下同),氨水总含氨量44.32吨。与碳铵液混合后,入解吸塔解吸液含氨量最高为     

尿素解析液中微量尿素测定方法研究

本文通过选择合适的波长、显色条件和干扰消除等,建立了二乙酰一肟分光光度法准确测定尿素解析液中的微量尿素的分析方法,该法适用于尿素装置生产中间控制分析。此法具有操作简单、分析结果准确度高和检测限低等优点。     

专利技术

正前处理单元及应用其的磷酸制备系统本专利公开一种前处理单元及应用其的磷酸制备系统,涉及湿法磷酸制备系统技术领域,以改善现有技术的磷酸制备系统中磷的回收率过低,以致制得的磷酸浓度较低的技术问题。本专利提供的前处理单元包括研磨装置和第一过滤装置;研磨装置用于将磷矿石研磨为矿浆,第一过滤装置用于对矿浆进行固液分离;研磨装置通过管道将矿浆输送到第一过滤装置的进料端。该前处理单元能够将磷矿石处理到所需     

催化剂工业制备过程中减少NO_x排放的研究

以醋酸代替硝酸作为胶溶剂制备催化剂载体,考察了不同酸对催化剂载体性质的影响;催化剂表征结果表明,醋酸可以代替硝酸作为胶溶剂制备催化剂载体。另外,在配制催化剂的浸渍液时添加尿素,考察了尿素浓度、浸渍时间、浸渍温度对催化剂物化性质及焙烧尾气浓度的影响,发现最佳制备条件为尿素浓度12 wt%,浸渍温度25℃,浸渍时间1 h。研究发现的环保型催化剂制备方法,既减少了NOx的排放,又无其他废气排放。具有生产工艺简单、成本低、安全可靠、无三废污染等优点。