双面堆焊厚管板制造技术

本文介绍了煤化工设备制造行业中核心设备脱盐水预热器的结构、功能及技术特征,重点对设备双面管板制造过程和质量控制进行详细介绍,根据设备管板结构、材料特征、工况要求以及堆焊、钻孔工艺评定要求,采用合理工艺技术方法,减少焊接变形,确定正确、规范、可靠的制造工艺技术参数,并对操作过程进行严格质量控制,保证管板加工质量和效率要求。     

一、二段加氢反应器的制造难点

列举了一、二段加氢反应器制造过程中换热管支撑栅成型、管板堆焊变形控制、管板壳程侧坡口堆焊材料的确定和管束组装4个制造难点,阐述了解决这4个制造难点时所采取的工艺措施,为制造类似结构的装置提供参考。     

大直径管板堆焊制造技术

介绍了大直径、大厚度15Cr Mo+SS堆焊管板的生产制造技术。由于管板直径大,相对厚度较薄,堆焊时很容易产生变形,在制造过程中需从毛坯件加工余量、管板加工工序、焊接方法、焊接规范及防变形措施等方面加以控制。     

φ4000mm大型管板带极堆焊技术

通过对大直径20MnMo锻件管板埋弧带极堆焊309LMo的焊接及生产应用的研究,合理选择过渡层焊接材料及堆焊各层的工艺规范参数,减小堆焊层合金元素稀释率,控制铁素体含量,保证了堆焊质量,解决了管板堆焊变形的问题,成功用于产品制造。     

大直径多孔双面堆焊管板制造技术

介绍了大直径、较薄厚度12Cr2Mo1锻+堆焊+开孔管板的生产制造技术。由于管板直径大,相对厚度较薄,堆焊及开孔时容易发生变形,在制造过程中需要从管板毛坯件加工余量、焊接方法及规范、机加工顺序以及防变形等方面进行控制。     

FT合成反应器的制造

本文介绍了FT合成反应器在制造过程中的难点,通过控制制造过程中管板堆焊、筒节下料、卷制、管束同心度、管头胀接等关键环节,保证了大直径大厚度反应器的质量及运行安全。FT合成反应器的研制成功,积累了此类产品丰富的制造经验,为国内同行业制造类似设备提供了参考依据。     

新型废热锅炉的制造及质量控制

本文分析了新型废热锅炉制造过程中换热管的煨制、管板与换热管焊接接头(以下简称"管头")的焊接、管板管桥间的堆焊、管箱筒体与管板焊接接头的热处理等制造难点,阐述了解决这几个制造难点时所采取的工艺措施以及质量控制,为制造类似结构的产品提供经验和参考.     

新型羰化反应器管束制造工艺

通过大型管板的带极堆焊、管板钻孔和管束组装过程详述了新型羰化反应器管束制造工艺,在优化工艺保证产品质量的同时,大大缩短了生产工期,提高了生产效率。     

堆焊管板平面度的控制

影响管板堆焊变形的因素包括管板材料、几何形状、焊接材料和焊接工艺。管板堆焊的模式分为两大类。按照不同类别的堆焊模式采用工程计算的方法计算管板的变形量,是控制堆焊管板平面度的有效措施。管板与壳体组焊后的平面度是需要确保的堆焊管板的最终平面度。     

双面堆焊管板深孔液压密封胀接技术

通过等效试验法,使用小型换热器试验装置确定了产品换热器双面堆焊管板壳程侧堆焊层厚度,以及壳程侧堆焊层上管孔的开槽尺寸;确定了液压胀接的密封胀接压力;为产品换热器制造提供了真实数据,也为类似换热器的制造提供了参考依据。