水内冷发电机定子线棒堵塞的化学清洗

发电机定子空心铜导线堵塞主要是由铜导线腐蚀而造成.对堵塞的化学清洗应选择合适的酸、氧化剂、缓蚀剂和辅助药剂,并结合有效的清洗工艺进行,而改善内冷水水质是解决堵塞的根本途径.     

秦山二核1号发电机内冷水管路堵塞原因及处理方法

从空心导线所处环境变化导致腐蚀加剧角度,分析了秦山二核1号机组发电机定子冷却水管路堵塞和出水端容易析出沉积物的原因;通过材质研究及溶垢试验制定了整体化学清洗预膜方案。实施后,解决了线棒堵塞的问题,并有效防止了空心导线的再次腐蚀。化学清洗预膜效果良好。     

发电机定子线棒堵塞问题分析及清洗预膜效果评价

为了弄清某厂660 MW机组发电机线棒超温的原因和化学清洗预膜剂在定子线棒内表面保护膜的形成状况;利用发电机热水流试验对该发电机进行了堵塞状况检查,利用扫描电镜和能谱仪对堵塞物进行了成分分析,并对清洗预膜后的定子线棒样品进行了面元素定性定量分析和线扫描分析。结果表明,通过分析发电机的热水流试验得到线棒温降曲线能够比较准确地判断线棒的实际堵塞状况,而且通过化学清洗前后的两次试验能对清洗效果进行评价,通过对堵塞物的成分分析能为化学清洗的实施提供重要的指导,利用2-巯基苯并噻唑作为主要预膜剂的复合预膜液能在空心导线内表面上形成均匀、连续的由C、O、S组成的保护膜。     

发电机内冷水系统的化学清洗

内冷水系统的腐蚀产物沉积在铜导线表面上造成水流面积变小,阻力增大,内冷水流量减小,发电机定子线棒温升增加。采用适当的化学药剂对发电机内冷水系统进行化学清洗,可除去铜导线内表面结垢和腐蚀产物,提高换热效率,降低定子线棒的温度,确保发电机安全经济运行。     

1000MW发电机定子线棒的化学清洗

一台1 000 MW发电机定子线棒中的空心导线因腐蚀产物的堆积而形成堵塞.采用整体水冲洗的方式处理效果不佳.为节约时间和花费,根据堵塞物的性质和现场设备配置,采用化学清洗的方式处理.依据溶垢、缓蚀小型试验结果,确定具体的清洗控制参数,清洗效果比较理想,发电机内冷水系统的流量压力等指标恢复到接近出厂时的数值,消除了堵塞.化学清洗避免了传统的单根线棒逐根处理所带来的处理时间长、消耗材料多、工作量大等不良后果,显示出较高的经济性.     

火电厂发电机定子冷却水回路堵塞的原因及处理措施

某热电厂2#发电机在启动后带满负荷过程中发现30号线棒温度测点异常升高,综合分析后认为该定子线棒冷却水回路应该是局部堵塞。经停机采用正反冲洗后,利用热水流试验判明冷却水回路堵塞依然存在,之后采用拆单个定子绕组绝缘引水管进行气体正反吹扫的方法进行疏通,再用热水流及支路流量法测试合格,最终排除故障,确保了机组正常运行。     

600MW发电机定子线棒层间温度高的原因分析及处理

本文介绍了一起大型汽轮发电机定子线棒层间温度高的故障,指出其原因系定子线棒堵塞引起的,并分析了堵塞物的成分和产生原因,同时提出了定冷水系统清洗的方法,为同类型机组提供宝贵的经验。     

塑胶机冷却水系统的化学清洗

对塑胶机的冷却水系统进行分析,针对其管路系统的堵塞问题,采用化学清洗对冷却器和管路进行清洗,清洗后制冷效果良好。     

发电机定子线棒温差偏高原因分析及处理

发电机内冷水系统在长期运行过程中,不可避免地会发生腐蚀产物沉积,导致线棒间温差升高,机组被迫降负荷运行。化学清洗能根除沉积问题,确保机组安全运行。选择硫酸、磷酸、氨基磺酸、柠檬酸、EDTA钠盐、羟基乙酸+甲酸混酸、自制复合酸COAD等清洗介质,进行溶解和腐蚀试验。研究结果表明,复合酸COAD有最好的清洗效果。采用研究配方COAD对电厂发电机内冷水系统进行化学清洗,很好地解决了定子线棒间温差偏高的问题。     

不停车化学清洗在热电厂循环冷却水系统中的应用

针对热电厂循环冷却水系统存在的黏泥沉积问题,采用不停车化学清洗的处理技术,结果表明:汽轮机凝汽器真空提高了4～5 KPa,发电机出风温度下降了6～8℃,换热效果明显改善,从而保证了机组的安全运行,达到了预期的目的。