含镍电镀废水处理工程实例

采用中和沉淀-离子交换-反渗透组合工艺,对金刚石工具电镀生产废水进行深度处理。首先以氢氧化钠中和,产生的沉淀通过板框压滤机压滤,然后利用离子交换树脂处理沉淀池上清液和滤液,最后通过三级反渗透系统浓缩,浓缩液作蒸发处理。实际运行结果表明,出水可满足企业生产工艺回用水的水质要求。     

综合一体化电镀废水处理技术及应用

针对电镀废水中含有多种重金属离子和氰化物，采用微电解、破氰预处理，再经中和混凝反应、沉淀、过滤等处理，出水达到国家污水综合排放标准(GB8978-1996)一级标准，可直接排放或回用作清洗水。     

合金线电镀废水处理工程设计实例

我国是电镀行业发展大国,电镀行业废水水量大,水质复杂,含有多种金属离子,成分不易控制,如何对其进行有效处理并回用具有重大意义。以无锡某电镀公司的电镀废水处理工程为例,介绍了该电镀废水处理工程的工艺流程、相关技术参数和经济指标,并提供一种新型膜技术在电镀废水处理行业的应用。     

电镀废水处理技术研究现状及展望

综述了电镀废水处理技术的研究现状,根据处理方法原理的差异分为化学法(包括沉淀法、还原法、氧化法和电化学法)、物理法(包括浓缩结晶法和反渗透法)、物理化学法(包括离子交换法、膜分离法和吸附法)、生物法等.详细阐述了不同方法在处理电镀废水过程中的应用情况,并对比它们的优势和不足,展望了未来电镀废水处理的发展方向.     

电镀废水处理工程应用

南方某机械制造企业产生的电镀废水水体成分复杂,含有多种重金属、氰化物等,总排放量约1 500 t/d,通过氧化、还原、絮凝沉淀等技术分别对含氰、铬废水预处理,再混合酸碱重金属废水进行处理,使得重金属、氰化物等获得较好的处理效果,出水达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级标准。     

电镀工业园区电镀废水处理改扩建工程

介绍了某电镀工业园电镀废水集中处理的工程实例,废水的主要特点是含较高浓度的Cr6+、CN-、Cu2+、Ni+、Zn2+等污染物质,且分流不彻底,存在一定程度混排情况。改、扩建工程中分析实际情况,将各企业生产废水分为前处理废水、含氰废水、含铬废水、综合废水、混排废水5种废水分别进行处理,处理后废水的各项出水指标均达到广东省《水污染排放限值》(DB 44/26-2001)一级标准。该工程的废水分类方法,对同类工业园区废水集中处理的建设有一定借鉴意义。     

电镀废水处理及回用工程实例

采用混凝沉淀+水解酸化+膜生物反应器(MBR)+过滤+反渗透(RO)组合工艺,对某电镀企业生产废水进行深度处理和回用。首先通过混凝沉淀、生化和过滤去除重金属、有机物和悬浮物,然后利用RO系统去除剩余的有机物和盐分。实际运行结果表明,RO淡水水质可满足企业生产工艺用水水质要求,RO浓水水质达到了《电镀污染物排放标准》(GB 21900—2008)表2中的新建企业水污染物排放限值。     

电镀废水处理技术的研究

电镀行业在生产过程中产生并排放大量含重金属的废水,其废水如不能达标排放,将会引起水体污浊、黑臭。不仅严重污染水体环境,而且造成资源的浪费,因此电镀废水的处理尤其重要。文章对含铬废水、含镍废水、含铜废水、含氰废水及酸洗除油废水的处理技术研究,探讨了不同工艺对成本、产品质量的影响。     

汽车行业涂装废水处理技术及工程实例

汽车涂装废水含污染物浓度较高,成分复杂,在混合进水pH值为7～9,CODCr、BOD5、SS、PO43--P、Zn2+、石油类的质量浓度分别为2 000、650、2 000、70、20、120 mg/L条件下,采用混凝沉淀-水解酸化-SBR工艺技术处理汽车涂装废水,出水达到国家污水排放综合标准(GB8979-1996)一级排放标准。     

电镀综合废水处理技术

电镀行业普遍存在废水处理不够彻底的排放问题。针对这种现状，本文提出首先必须对生产线上的电镀废液进行种类及清污分流，并应用化学絮凝—气浮法一体化的处理技术对综合废水进行处理。试运行情况表明，该处理技术易于控制、占地面积小、运行费用低，处理后的废水可以达到GB8978—1996二级标准，去除率在96％以上，并有65％以上的处理水可以回收利用。     

电镀废水提标改造技术实例

随着电镀废水排放对环境造成的影响日益严重以及《电镀污染物排放标准》的颁发和实施,广东省电镀企业的污水排水均需执行表3标准,在电镀行业刮起一场"环保风暴"。原有电镀企业的废水处理工程已不能满足处理要求,技术改造势在必行。通过对惠州市某电镀企业废水治理工程提标改造的实证分析,介绍一种可操作性强、成本低、去除率高、运行稳定的电镀废水提标改造技术。     

电镀废水处理案例分析

通过一个典型的电镀废水处理案例,对废水处理过程中铁含量的异常现象进行分析,查找污染源及废水处理过程控制中的相关环节,包括处理及监控系统设备、仪器仪表的工作状态、处理废水调整用酸、碱的浓度,絮凝及沉淀效果.从ISO 14000环境管理体系的角度出发,阐明环境因素识别、处理过程有效监控,对保证废水处理结果持续稳定达标至关重...     

无氰镀银

概述了可有可溶性银化合物,吡啶类化合物络全剂和辅助络合剂,可溶性金属化合物,含硫化合物和含氮化合物等添加剂中的至少一种组成的无氰镀银液,可以获得附着性,耐磨性和耐蚀性等性能良好的镀银层,适用于装饰品和电子电器部件的表面精饰。     

镀银生产线的控制

简要介绍镀银生产线的工作原理及主要功能，该生产线采用先进的设备及自控系统，具有多种自动控制功能，提高了高频元器件镀银质量和可靠性，适用于多种工艺要求的电镀生产控制，尤其是小批量，多品种的零件生产。     

装饰镀银新工艺

提出了一种氰化光亮冲击镀银工艺,分析了电流密度、温度、时间对镀银层性能的影响,并对镀银层进行抗变色处理。     

电镀废水治理与回用技术的研究

<正>0 前言电镀是利用电解原理在某些金属或非金属表面镀上一层其他金属或合金的方法。电镀能提高基体的美观性、耐磨性、耐蚀性等性能。然而,电镀行业是全球三大污染行业之一。电镀废水的排放占据工业废水排放总量的10%,而且在排放的电镀废水中有超过1/3的电镀废水并未得到有效治理,其中含有金、银、铜、铬、锌、镉、镍等重金属污染物及氰化物等成分。另外,电镀废水得不到有效治理和回用,也在一定程度上加重了社会用水压力。因此,如何有效进行电镀废水治理和回     

光催化技术在电镀含铬废水处理中的应用研究

<正>0前言随着全球工业化的快速发展,自然生态环境不可避免地遭到了破坏。其中电镀行业造成的水体污染问题尤其突出。电镀工艺具有的性能优点及经济优势,使其成为工业中必不可少的一门基础工艺。随着电镀技术的不断更新,电镀废水中的污染物变得越来越多,相应地增加了废水处理的难度。电镀     

催化镀银与防银变色的实践

实践表明：采用自制的催化镀银光亮剂和ＤＳ防银变色剂,沉积速度为原工艺的１．６３８倍,均镀能力提高７．８％,经大气暴露试验考核其防银变色效果,较其它四家公司产品更好。阐述了催化镀银光亮剂应用节银原理,并给出了工艺条件。     

抗污染膜在电镀废水回用中的应用

用抗污染超滤膜聚偏氟乙烯(PVDF)合金膜、高压纳滤膜(聚芳香酰胺膜)处理含Cr6+,Ni2+,Cu2+重金属离子的电镀废水.抗污染PVDF合金超滤膜在经过三次电镀废水处理后,膜通量由4.2 L/h降为3.6 L/h,透过液的透光率大于96.3%,可去除大部分有机物.超滤透过液经过纳滤处理后,纳滤透过量由1.8 L/h降低为1.7 L/h,并且在1.5 h后基本保持不变,对Cr6+,Ni2+,Cu2+的去除率达97%以上.电镀废水经抗污染超滤膜-高压纳滤组合工艺处理,可达电镀清洗水标准,回用率达到85%.     

离子交换膜处理电镀废水

本文针对电镀行业废水处理中存在的问题,提出了将离子交换膜应用于离子交换洗脱液的分离处理。并对各室对应物的浓度以及电流效率与时间的关系进行了探讨。结果表明,将该工艺应用于分离处理离子交换换洗脱液,无论是从环境治理角度,还是经济效益方面分析都是一种可行的方法之一。