SEBS/PP热塑性弹性体的制备与性能研究

以苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)和聚丙烯(PP)为基体树脂,以碳酸钙(CaCO3)为填充材料,用氢化白油调节其硬度及加工流动性,在一定的工艺条件下添加助剂用开炼机混炼制备SEBS/PP热塑性弹性体;研究了氢化白油、CaCO3和热塑性弹性体等对SEBS/PP共混体系性能的影响。     

不同工艺嵌段共聚PP结构与性能研究

采用核磁共振碳谱、凝胶渗透色谱和动态力学等多种分析手段对北京燕化石油化工股份有限公司3种不同聚合工艺生产的嵌段共聚聚丙烯产品进行结构与性能研究,分析出不同聚合工艺生产的产品结构、性能的特点及差异,结构对性能的影响,为今后的生产及应用提供参考。     

烯烃均聚合制备弹性体的研究进展

通过烯烃(尤其是乙烯和丙烯)均聚合的方式制备弹性体,不仅可以大幅度简化生产工艺,降低生产成本,还可以制备新型结构的聚烯烃材料,赋予聚烯烃材料新的功能和用途。系统阐述了烯烃均聚合制备弹性体的研究进展,对用于制备无规聚丙烯、超支化聚乙烯、立构嵌段聚丙烯及嵌段聚乙烯的催化体系和聚合条件进行了详细的介绍。对目前这个研究领域还存在的问题进行了剖析,提出了这一研究领域的设想和展望。     

HDPE增韧PP-R(PP-B)/弹性体/石墨复合材料的研究

采用高密度聚乙烯(HDPE)为增韧剂，(乙烯／丙烯／二烯)共聚物(EPDM)、(乙烯／辛烯)共聚物(POE)弹性体为增容剂，石墨为功能性助剂制备了以无规共聚聚丙烯(PP-R)或嵌段共聚聚丙烯(PP-B)为基体的PP-R(PP-B)／HDPE／弹性体／石墨复合材料。研究了HDPE含量、弹性体种类及含量对PP-R(PP-B)复合材料力学性能的影响。结果表明，HDPE含量在20％、EPDM含量为5％时，PP-R(PP-B)复合材料的力学性能优异；POE可以使PP-R复合材料的力学性能达到均衡。     

提高嵌段共聚PP冲击强度的措施探讨

介绍了生产嵌段共聚聚丙烯(PP)的工艺和改善冲击强度的机理,分析了影响嵌段共聚PP冲击强度的主要因素：二聚物的含量、结构及其特性粘数;提出了3条提高嵌段共聚PP冲击强度的措施：提高嵌段共聚PP的键合乙烯量、降低气相比以及控制二聚物特性粘数在适当的范围。     

饮料瓶用透明PP专用料应用开发

剖析了国内外饮料瓶用透明聚丙烯熔体指数,乙烯含量。经过对原料、成核剂及其他助剂的筛选,确定以RF075为基础树脂,以成核剂、抗氧剂、分散剂为组分的透明专用料配方。叙述了各种助剂对雾度的影响以及加工条件对聚丙烯光学性能的影响。应用实验结果表明,该透明专用料适合饮料瓶加工工艺,所生产的饮料瓶符合用户要求。     

HDPE增韧PP-R/石墨复合材料力学性能的研究

采用高密度聚乙烯(HDPE)为增韧剂、乙烯 丙烯 二烯三元共聚物(EPDM)、乙烯 辛烯共聚物(POE)为相容剂、石墨为功能性助剂制备了以无规共聚聚丙烯(PP R)或嵌段共聚聚丙烯(PP B)为基体的PP R或PP B／HDPE／石墨复合材料。详细研究了HDPE含量、弹性体种类及含量对PP R或PP B／HDPE／石墨复合材料力学性能的影响。结果表明HDPE用量在20%、EPDM含量为5%时,PP R或PP B复合材料力学性能优异;POE可以实现PP R或PP B／HDPE／石墨复合材料力学性能的平衡。     

聚烯烃弹性体技术研究与应用进展

综述了国内外聚烯烃弹性体(POE)发展现状及研究进展,包括乙烯-丙烯共聚物、乙烯-1-辛烯无规共聚物和乙烯-1-辛烯嵌段共聚物等POE的主要生产商、工艺技术、催化剂体系、产品性能及产品应用等方面的进展。指出开发绿色、高效的聚合工艺是实现乙烯-1-辛烯嵌段共聚物工业生产的发展方向。     

Cs-对称胺芴二甲基钛络合物催化的乙烯活性聚合

研究了对丙烯的高速间规活性聚合有效的Cs-对称胺芴二甲基钛络合物-干燥修饰甲基铝氧烷(dMMAO)催化剂体系对乙烯的聚合行为的影响。结果表明:乙烯常压聚合表现出稳定的聚合速率,聚合活性达到282 kg-PE/(mol-Ti·h);利用间歇聚合法进行乙烯聚合的单体转化率均达到99%以上,说明催化体系无失活现象,但得到的聚乙烯在135℃下不溶于GPC溶剂邻二氯苯中;采用先加入定量丙烯单体聚合完全结束后,再加入定量乙烯单体进行聚合的方法合成了sPP-b-PE嵌段共聚物。嵌段共聚合的结果说明乙烯聚合是以活性聚合的方式进行的。利用该催化体系还合成了丙烯-乙烯丙烯双嵌段共聚物(sPP-b-E/P)以及丙烯-乙烯丙烯-丙烯(sPP-b-E/P-b-sPP)三嵌段共聚物。     

用负载型钛系催化剂制备的乙丙共聚物链结构的影响因素

以负载型钛系催化剂为主催化剂,采用常压淤浆聚合工艺进行乙烯与丙烯共聚合,考察聚合条件对共聚合行为和产物结构的影响。以三乙基铝/三异丁基铝(TiBA)混合物为助催化剂时,随着TiBA用量增加,共聚物中聚丙烯(PP)链段越来越长,且长PP链段数量越来越多,而长聚乙烯(PE)链段数量逐渐减少;空间位阻大的外给电子体虽然可以提高PP的规整度,但不利于形成长PP链段;适当降低聚合温度更有利于形成长PP链段;产物中嵌段共聚物的含量随TiBA用量的增加而提高。所以,改变助催化剂的组成、使用不同的外给电子体或调节聚合温度都可以调控乙烯-丙烯共聚物的链结构及其分布。