含退浆高浓度机织布印染废水处理工程分析

机织布经纱上浆使用大量浆料进行上浆处理以提高织物光滑度、强力及耐磨性,混排的废水中含有大量退浆废水,其COD浓度高,碱度强,且含有大量生物难降解有机物,最后残留在出水中,造成处理难度极大,项目采用"混凝脱色→HABR→接触氧化法→Fenton→BAF"组合工艺进行深度处理废水,出水水质稳定达到《纺织印染废水排放标准》(GB4287-2012)中表2标准。     

含退浆高浓度机织布印染废水处理工程分析

机织布经纱上浆使用大量浆料进行上浆处理以提高织物光滑度、强力及耐磨性,混排的废水中含有大量退浆废水,其COD浓度高,碱度强,且含有大量生物难降解有机物,最后残留在出水中,造成处理难度极大,项目采用"混凝脱色→HABR→接触氧化法→Fenton→BAF"组合工艺进行深度处理废水,出水水质稳定达到《纺织印染废水排放标准》(GB4287-2012)中表2标准。     

高浓度清洗废水处理工程分析

手机外壳加工清洗废水含有高浓度的表面活性剂、柠檬酸、乳化剂,而表面活性剂主要以非离子及阳离子型表面活性剂为主,部分废水COD高达60000 mg/L,废水可生化性差,处理难度较大。项目将生产废水分为高浓度废水和一般清洗废水,高浓度废水经Fenton反应处理后与一般清洗废水混合,再采用"Fenton反应→HABR→接触氧化法→BAF"组合工艺深度处理,出水水质稳定达到《地表水环境质量标准》(GB 3838-2002)中Ⅳ类标准。     

某电镀园区处理电镀废水的工程实践

通过分析广东省惠州市某电镀园区电镀废水的特点,进行分类收集与处理。采用离子交换法、芬顿氧化、混凝沉淀、电凝聚等技术对含镍、含铬、含铜、含氰、前处理、混排等废水进行预处理。再用超滤及反渗透膜处理含重金属、含氰及前处理废水后回用。混排废水及反渗透浓水经处理后排放。工程实践证明,处理后出水达到地表水质量环境标准(GB3838-2002)IV类标准及电镀污染物排放标准(GB21900-2008)表3限值的严者。     

镀镍废水处理的研究

各种镀镍工艺的含镍混合废水,由于废水中镍与水中各种有机物、无机物形成多种形式的络合物,化学沉淀难以完全去除镍离子。文章对此含镍废水首先采用Fenton试剂氧化,后采用NaClO氧化,最后经化学沉淀处理,使最终出水上清液镍离子浓度低于0.1 mg/L,该方法对含镍废水中氮、磷及COD等污染物的去除效果也非常显著。     

共性园区阳极氧化废水处理及回用工程实践

基于阳极氧化废水的水质特性，以东莞某共性园区的为例，含镍废水采用预处理+双膜法+MVR蒸发器实现零排放，其余各类废水经过预处理后汇集至综合废水，经芬顿氧化/混凝沉淀/A2O/MBR等工艺深度处理后，出水达到广东省《电镀污染物排放标准》(DB44/1597-2015)中的表3标准后排放。运行结果表明，该工艺系统运行稳定，有效的实现了废水的达标排放与中水回用。     

某电镀基地含镍废水预处理工艺设计与优化

以龙溪电镀基地为例,介绍了该基地废水厂含镍废水的预处理工艺设计流程、参数及优化后的运行效果。预处理过程采用袋滤罐+离子交换工艺去除废水中的杂质并利用树脂吸附再生得到高浓度的硫酸镍溶液。优化后在离子交换装置后添加一道镍精抛工艺,出水流入缓冲池与其他股预处理废水一并进入废水回用系统。现场监测数据表明预处理设施对总镍的去除率达到99%,预处理出水中六价铬、总镉、总银、总铅、总汞、总砷未检出,镍离子浓度低于地表水环境质量标准(GB 3838-2002)Ⅲ类标准和电镀污染物排放标准(GB 21900-2008)表3的排放限值。     

某印刷电路板废水试验研究

印制电路板废水种类较多,水质复杂,主要有高浓度的有机废水、高重金属含量的电镀废水。本试验根据不同水质采取不同的酸化-气浮、化学沉淀、接触氧化等工艺可使废水达到排放标准,其中沉淀产生的沉淀渣中含镍35%,具有较高的回收利用价值。     

化学合成类制药废水“分质物化预处理+生化处理”研究与工程应用

针对化学合成类制药废水高盐高COD、可生化性差的特点,对化学合成类制药废水根据水质不同进行分质收集与预处理,再进行生化后处理。对高浓度难处理的废水进行"铁碳微电解+芬顿氧化"预处理,提高其可生化性,对高盐高COD废水进行"单效蒸发"进行减量化预处理。预处理后的废水与其余废水混合,进入水解酸化、IC反应、接触氧化,进行后续末端处理。运行结果表明,"分质物化预处理+生化处理"的组合工艺处理效果好,运行稳定、成本较低,各项水质指标均达到了《污水综合排放标准》(GB 8978—96)的三级标准。     

化学合成类制药废水“分质物化预处理+生化处理”研究与工程应用

针对化学合成类制药废水高盐高COD、可生化性差的特点,对化学合成类制药废水根据水质不同进行分质收集与预处理,再进行生化后处理。对高浓度难处理的废水进行"铁碳微电解+芬顿氧化"预处理,提高其可生化性,对高盐高COD废水进行"单效蒸发"进行减量化预处理。预处理后的废水与其余废水混合,进入水解酸化、IC反应、接触氧化,进行后续末端处理。运行结果表明,"分质物化预处理+生化处理"的组合工艺处理效果好,运行稳定、成本较低,各项水质指标均达到了《污水综合排放标准》(GB 8978—96)的三级标准。