用钛白废酸和硫酸渣制备铁精粉

研究了用钛白废酸处理硫酸渣,降低硫酸渣中硫、砷等杂质含量,再经重选得到铁精粉,考察了废酸浓度、液固体积质量比、反应时间等对硫酸渣脱硫脱砷的影响。结果表明:在废酸质量浓度120 g/L、液固体积质量比2.5、温度30℃条件下搅拌3 h,硫酸渣中铁质量分数达57.02%,硫、砷质量分数分别降至0.45%和0.05%;进一步重选得到铁质量分数62.5%的铁精粉。处理过程中产生的废水用电石渣中和后可循环使用,实现了"以废治废"。     

机械活化石灰石粉处理钛白废酸制备水泥用石膏

以钛白粉厂提供的钛白废酸和石灰石粉为原料,引入机械活化法,中和处理钛白废酸,制取水泥用石膏。考察了在机械活化与常规搅拌两种方法下处理钛白废酸时工艺参数对所制得石膏二水硫酸钙含量的影响。结果表明,机械活化法制得石膏的二水硫酸钙含量明显高于常规搅拌法,且符合水泥用石膏要求。较适宜的机械活化工艺条件为:液固比2.4、反应时间10min、陈化时间2h、石灰石粉粒度0.2mm,在此条件下所得石膏二水硫酸钙含量可达83.6%。     

钛白粉在涂料中的应用概述

概述了钛白粉的性能,钛白粉在涂料中的作用及其应用现状,钛白粉主要质量波动对涂料的影响,并就涂料用钛白粉的发展提出几点建议。     

利用钛白废液制备草酸亚铁实验研究

钛白废液是一种含有大量铁离子的酸性废液,具有重要的回收利用价值.以钛白废液为原料,通过加入草酸钠制备草酸亚铁.分析了草酸钠用量、反应温度、搅拌强度和反应时间对铁沉淀率的影响,并通过XRD和SEM-EDS对沉淀产物进行物相及微观组织分析.结果表明:在钛白废液体积为50 mL,温度为20℃,草酸钠用量为12 g,搅拌强度为...     

钛白表面不同铝膜制备及其性能研究

以偏铝酸钠、硫酸铝、磷酸为原料在不同pH条件下制备不同铝膜钛白,采用XRD、红外光谱、热重分析、SEM、BET、ZETA电位等分析了不同铝膜的晶体结构、热稳定性、微观形貌和物理性能。结果表明:不同pH获得的水合氧化铝ZETA电位均为正值,亲水性能不佳,而磷酸铝ZETA电位为负值,具有很好的亲水性能。pH=4～5时获得的水合氧化铝为近球形的无定型结构,在200℃和930℃时失去其结合水;pH=8～9时得到的絮状勃姆石结构AlO(OH),拥有极大的比表面积,在402℃失去结合水;pH=10～10.5时得到界面清晰、大小不均匀的颗粒状三羟铝石块,分别在297.5℃和513℃失去结合水。在偏铝酸钠中加入磷酸制备得到的是无定型的磷酸铝,其形貌为球形小颗粒团聚成的聚集体。所制备的铝膜在紫外区吸光度由强到弱的顺序是无定型水合氧化铝磷酸铝三水铝石勃姆石型水合氧化铝。几种铝化合物包覆在二氧化钛表面均能提高其颜料性能,但水合氧化铝会降低二氧化钛的水分散性。     

用钛白废酸从硫酸渣中浸出铜

研究了用钛白废酸从硫酸渣中浸出铜,再用硫化钠从浸出液中沉淀铜,考察了废酸质量浓度、液固体积质量比、搅拌时间对铜浸出率的影响。结果表明:在废酸质量浓度123 g/L、液固体积质量比3/1、温度30℃条件下搅拌浸出3 h,铜浸出率达82.1%;浸出矿浆用石灰乳中和至pH=4.0,液固分离后用硫化钠沉淀铜,铜回收率为81.45%,沉淀物中铜质量分数为34.5%;沉铜后的废水用石灰中和后循环使用。此工艺可实现以废治废,回收有价金属。     

全球三大盐酸法钛白制备工艺及进展分析

介绍了全球盐酸法钛白的三大主要制备工艺:美国ANI法、 加拿大CTL法和中国ZLC法.通过对各自工艺特点的对比认为,美国ANI工艺和加拿大的CTL工艺是以钛元素萃取为目标,而中国的ZLC工艺是通过萃取铁元素来达到对钛元素的有效分离.此外,还对上述三大主要盐酸法钛白工艺的优劣势及应用情况进行了分析和阐述,并结合现有研发实...     

钛白生产中微量四氯化钛的测定

钛白生产中,转化率是设计的主要参数之一,转化率的测定对于指导生产和提高经济效益有着重要意义。本课题实际上要解决氯气中少量四氯化钛的冷凝、水解、测定、体积计量、计算等一系列问题。本文利用四氯化钛的基本性质,选择吸收液并以三元络合物的形式分光光度法测定钛。     

用钛白副产绿矾生产聚铁处理酒钢工业废水的探讨

探讨了用钛白副产绿矾生产聚铁用于酒钢工业废水处理的可行性,阐述了利用甘肃河西地区几家工厂工业副产品发展循环经济的前景。     

用钛白废酸处理某铂钯矿及酸浸液综合利用研究

硫酸法钛白生产中产生大量高浓度的废硫酸，必须治理，否则将对环境造成巨大污染。云南某铂钯矿是我国迄今为止发现的第一个独立铂钯矿，但由于其矿石的主要脉石为蛇纹石，仅用浮选法难以获得易于冶炼的低镁精矿。采用低酸浸出—浸渣浮选虽可获得MgO质量分数低于3％的优质铂钯精矿，但由于酸耗较高，使得工艺成本较高。利用硫酸法钛白生产中所产生的废硫酸处理铂钯矿石，可获得优质铂钯精矿，而且使废酸得到了利用。酸浸液中的铁、镁可分别回收铁红和轻质氧化镁。矿石中镁的回收率达70％以上，所产轻质氧化镁经检验完全达到国标一等品要求；回收镁的余液还可生产(NH4)2SO4。本工艺不产生新的废渣、废气，尾水可达标排放。     

DRI钛渣制备钛白粉新工艺研究

DRI钛渣活性强,品位较高,便于实现钛的回收利用,可以代替钛铁矿生产钛白粉,是硫酸法钛白的发展趋势。然而,相对于钛铁矿来说,DRI钛渣的铁含量明显减少,钙镁铝含量提高明显,不能直接应用于现有的硫酸法钛白工艺。针对DRI工艺钛渣的工艺矿物学特征进行钛白粉制备新工艺的探索试验,成功开发了原料预除杂与硫酸法钛白相结合、以及酸解液沉铝与硫酸法钛白相结合的新工艺,均可制得高品质的钛白粉。     

无机包膜过程中铝离子的行为规律分析

针对钛白粉无机包膜中铝离子的沉积规律,通过分光光度法确定了不同铝盐的沉积pH值范围,并采用在线颗粒检测仪对铝离子沉积过程中粒子的数量及粒度进行了实时监测,同时利用FTIR、SEM及XRD对不同沉积条件所得的固体物质进行了分析,确定了不同酸度条件得到的沉淀物的特性,为钛白无机包膜提供参考。     

浅析无机包膜剂加量对二氧化钛颜料性能指标的影响

介绍目前二氧化钛包膜处理主要原理及方法,讨论了无机包膜剂种类及其功能。简单阐述了无机包膜剂在实际生产中的应用情况,讨论了不同无机包膜剂加量对二氧化钛颜料性能指标的影响。     

以正硅酸乙酯为原料包覆二氧化钛的工艺及机理研究

使用正硅酸乙酯(TEOS)作为硅源,采用溶胶-凝胶法在钛白粉表面包覆致密Si O_2膜层,对包膜过程的主要影响因素进行研究。用Si O_2沉积量和酸溶率综合评价包覆效果,确定了最佳包覆条件。使用胺类分散剂,采用并流加料方式,打浆浓度为200 g/L,温度为60℃,催化剂氨水添加量为4%,水醇比为1∶6.9时,达到最佳包覆效果。对比研究发现TEOS比硅酸钠包膜产物显示出更低的酸溶率和光催化活性,表明TEOS包覆的Si O_2膜层具有更高的致密度,包膜产物耐候性更高。红外光谱和扫描电镜表征确定了Si O_2膜层以化学键合的方式包覆于Ti O_2表面。使用电导率测定方法分析了包膜过程的机理。     

钛白粉铝包膜的结构特性及对水分散性的影响

以偏铝酸钠为铝源,在不同p H值下水解沉淀得到氧化铝水合物;用XRD、SEM表征其晶型和形貌,结合水溶液中各种单体铝存在的优势区分析不同氧化铝水合物产生的水解历程。以偏铝酸钠为改性剂在不同p H值下对钛白粉进行表面包覆,研究改性后钛白粉水分散性和稳定性的变化。结果表明:空白试验在p H=4~5下沉淀得到无定形水合氧化铝,形貌为颗粒粒径为数拾纳米的团聚体;在p H=6~10下沉淀得到勃姆石型水合氧化铝,结构疏松,呈絮状;在p H10下沉淀得到三水铝石,呈片状或棱镜形状。不同p H值下包覆的钛白粉具有不同的表面zeta电位,包覆后钛白粉其等电点均比未包覆钛白粉高。在p H=10的水溶液中,p H=4和5下包覆的钛白粉水分散性和稳定性较差,而在p H=9、10、10.5下包覆的钛白粉其水分散性和稳定性比未包覆的钛白粉提高明显。     

钛白粉无机包膜优化研究

表面处理是金红石钛白粉生产的关键工序,本文研究了不同工艺条件对TiO2包膜效果的影响,以包膜后的分散性、亮度、Tcs等应用性能的变化为依据确定相应的工艺参数。     

二氧化钛直接还原制取金属钛的工艺进展

镁热还原法（Kroll法）是实现工业化的海绵钛生产方法, 由于此法工艺流程长, 过程复杂而使得钛的生产成本居高不下, 严重影响了钛的应用, 因此有必要开发新的钛制取方法. 近年来由二氧化钛直接还原制取金属钛的工艺引起了研究者的广泛兴趣, 尤其是剑桥大学发明的FFC工艺在国际上掀起了新的钛还原工艺研究热潮, 随后Ono 和Suzuki提出了OS（钙热还原）工艺;Park等将EMR（电子中介反应）和MSE（融盐电解）的概念结合起来用于TiO2的金属热还原;Okabe等提出了PRP（预制还原）工艺. 介绍这几种二氧化钛直接还原的新工艺并对比分析了各自特点和发展趋势, 指出FFC工艺最有希望取代传统的Kroll法.     

提高钛白粉油分散性的几种方法的探索

通过对金红石钛白粉产品油分散性判定方法的分析,结合硫酸法金红石钛白生产工艺特征,探索并实践了几个关键工艺环节对油分散性提高的影响,对金红石钛白粉油分散性的提高有着积极的借鉴意义。     

纳米二氧化钛粉末的研制

采用水解与均匀沉淀法相结合，制备了锐钛型纳米TiO2粉末，并研究了其制备的最佳条件。利用相关分析测试技术，对粉末粒子的形貌、大小、晶型和比表面积进行了表征。用此制备工艺新技术，成本低，操作简单，易于实现工业化，所得纳米TiO2粉末呈球形，平均粒径为20nm，能满足市场需要。     

酸浸富集钛渣烟尘中TiO2工艺研究

电炉熔炼高钛渣过程中,会产生大量的烟尘,其中含有TiO2等有价成分,而回收利用钛渣烟尘中的TiO2具有经济及环保的双重意义,为此,对酸浸法回收钛渣烟尘中TiO2的工艺条件进行了研究,通过试验得到了最佳浸出条件。在酸浸温度为120℃、酸浸时间为2 h、浸出酸为盐酸且浓度为4 mo·lL-1、液固比为10∶1的浸出条件下,酸浸后的烟尘中TiO2质量分数可以从酸浸前的38.3%提高到58.5%,从而达到利用钛渣烟尘制取富钛料的目的。