湿法与半干法脱硫技术应用对比分析

某石化公司三台电站高压锅炉在2014年同期配套建设投运两套分别采用美国贝尔格单碱法湿法脱硫技术与福建龙净环保的循环流化床半干法脱硫工艺的环保装置,根据对两套脱硫装置实际运行情况进行对比分析,找出两种不同工艺脱硫装置在经济性、运行方面的差异。     

脱硫浆液运行性能特征评价因子与指标范围探究

采用脱硫浆液运行性能特征评价因子来评价脱硫机组运行性能的优劣,并给出建议的指标控制范围,能够提升脱硫系统运行与维护效率。论文针对脱硫系统的结垢堵塞、腐蚀等问题给出具体的评价因子和指标范围,并给出了评价依据。最后论文以某厂330 MW机组脱硫系统为例,利用所提出的性能指标,对该机组在某段时间内的脱硫设备状态与运行质量进行了分析评价并提出改进意见。     

天然气脱硫技术简述及应用分析

多数天然气中含有酸性气体,极易在开采、运输及加工过程中造成设备与管道腐蚀、催化剂中毒,危害人体健康,必须进行脱硫处理。按脱硫采用介质的物理表观性质分类,介绍了天然气脱硫的主要技术,分析比较了它们的技术特点、适应范围,认为湿式氧化法脱硫技术投资少、工艺紧凑、设备简单、运行费用低,在天然气脱硫领域应用前景更好。     

电厂石灰石-石膏湿法脱硫系统运行的缺陷管理

本文针对电厂石灰石-石膏湿法脱硫系统运行中的设备缺陷管理进行分析,并相应提出保证石灰石-石膏湿法脱硫系统可靠稳定运行的相关对策,旨在为相关脱硫运行单位提供借鉴。     

煤锅炉烟气脱硫和石灰石脱硫的运行综合对比

针对煤锅炉现有两种脱硫方法,通过对两者工艺运行、物料消耗计算、烟气排放数据统计等,进行综合对比后得出结论,开烟气脱硫装置比开石灰石系统更经济、更环保。     

ZT—Ⅱ型脱硫剂在我厂的使用小结

该文介绍了湘江氮肥厂采用ZT—Ⅱ型(尿素专用型,系浙江嘉兴市城西化工厂生产)脱硫剂后的运行情况.文章从脱硫效率、使用周期、使用更换方法及设备保养等四个方面与以前使用的氧化铁脱硫剂进行了比较.     

湿法变换气脱硫装置改造

0前言山西天脊集团高平化工有限公司(以下简称高平公司)生产装置设计能力为年产400 kt氨醇、600 kt尿素,变换气脱硫采用国内较成熟的栲胶脱硫工艺技术。该变换气脱硫装置自2006年8月投入运行以来,变换气脱硫塔经常发生堵塔,脱硫系统压差大、波动频繁,且出硫量少,成为制约系统稳定运行的瓶颈。为此,高平公司对其进行了一系列的技术改造,改造后的变换气脱硫装置满足了高负荷、长周期、连续稳定运行的要求,效果明显。     

石灰石-湿法烟气脱硫系统设备增效改造

分析脱硫系统设备运行现状存在的问题,为实现环境保护排放标准,根据目前实际入炉煤情况,并考虑未来煤质及掺烧比例的变化,对石灰石-石膏湿法烟气脱硫设备进行增效改造,满足排放标准要求。     

脱硫系统改造小结

济南化肥厂有限责任公司脱硫系统分为半水煤气脱硫和变换气脱硫两部分,脱硫方法均采用碱性栲胶法。自脱硫装置运行以来曾多次出现突发性脱硫效率低、悬浮硫含量高、硫回收困难、产量低等不正常现象。经过长期生产实践,先后对工艺流程指标、生产操作参数进行了修订和完善,对重要设备进行改造,使出现的问题逐步得到解决。     

活性炭再生工艺优化的探讨

对粘胶纤维生产废气回收装置所采用活性炭的周期性脱硫再生过程进行了分析,结合活性炭吸附的运行特点,分阶段对水洗、干燥等工序运行参数进行优化,有效降低了活性炭的再生成本,达到了较佳运行效果。     

尤里卡脱硫系统改造技术分析

尤里卡脱硫系统长期运行不稳,脱后干气中H_2S含量、酸性气中烃含量严重超标,1999年、2001年进行了改造。通过改造,脱硫气、酸性气的质量得到了提高,胺耗降低,达到了既经济又环保运行的目的。     

海水烟气脱硫技术研究

海水烟气脱硫工艺是利用天然纯海水作为烟气中二氧化硫的吸收剂,无需其它任何添加剂,也不产生任何废弃物．海水烟气脱硫作为一种新型的脱硫工艺。具有技术成熟、工艺简单、投资省、运行方便、脱硫效率和投运率高等特点是其它脱硫工艺无法比拟的。本文对此相关问题进行研究．     

变换气脱硫系统运行及改造小结

介绍该公司变换气脱硫系统采用栲胶法脱硫的运行情况,并对设备改造和填料更换情况进行小结。     

SULFIBAN脱硫装置的经济技术分析

介绍了宝钢二期SULFIBAN法脱硫工艺的工艺流程、技术特点和运行实绩，并应用生产数据进行了经济技术分析。     

电石渣在循环流化床烟气脱硫中的应用

干法烟气脱硫一般采用生石灰或者熟石灰作为脱硫剂,采用电石渣作为脱硫剂以废制废,有效降低了干法烟气脱硫的运行成本。文中在一台自主开发研制的75 t/h循环流化床烟气脱硫装置上,进行了用电石渣作为脱硫剂的干法烟气脱硫热态试验研究。试验发现,由于电石渣杂质较多、活性差,当电石渣浆液质量分数大于15%时,易造成喷嘴阻塞,影响了脱硫设备的稳定运行。为了兼顾运行成本和脱硫效率,进行了用电石渣和石灰粉混合使用作为脱硫剂的试验研究,当电石渣与石灰混合,其质量比为2∶1,Ca/S摩尔比为1.3时,脱硫效率可达到80%左右。     

用电磁流量计测量脱硫富液流量

采用节流装置配差压显示仪表测量脱硫富液流量时，由于节流装置存在量程小、阻力损失大和易堵塞等缺点，难以保证脱硫装置的正常运行，电磁流量计能较好地解决上述问题，生产实践表明，该仪表的性能稳定，运行可靠。     

SDS钠基干法脱硫工艺在焦化厂烟气处理中的应用

对SDS钠基干法脱硫的工艺原理、技术特点、系统构成、运行要求等进行分析,为焦化企业对焦炉烟气脱硫脱硝技术选择提供参考。经应用前后对比分析,SDS脱硫系统可达到焦炉烟气环保排放的要求。     

氨法脱硫技术在硫回收尾气处理中的应用与优化分析

以年产400万吨煤制油工程硫回收尾气处理项目为例,对两级Claus+焚烧+氨法脱硫工艺在脱硫效率和长周期稳定运行性能方面提出改造思路,同时基于改造后的氨法脱硫装置,针对入口尾气SO_2浓度、吸收喷淋量、氧化风量和循环液温度等参数对脱硫效率的影响规律进行实验探索,并总结得出运行优化建议。     

加压热煤气脱硫技术研究初步结果

新建成了一套热煤气脱硫制试验台架系统，加压流化床操作，已成功地投入运行。进行了钛酸锌脱硫剂的初步试验，并取得了４个循环试验的结果。     

常压脱硫装置运行小结

对常压脱硫试车过程和运行的不正常情况进行了分析,通过调整达到了稳定运行的状态,保证了系统的正常运行。