间歇式造气炉的技术改造

以块煤为原料的间歇式造气炉，经过近十几年的发展，通过不断的技术尾及部分新设备、新技术的应用，生产能力不断扩大，自动化控制水平及运行经济效益显提高，为氮肥企业的发展提供了有力的保障。现结合我公司造气的发展状况谈一谈造气炉的改造情况。     

延长间歇式固定层造气炉系统检修周期的途径

为提高煤气发生炉系统的检修周期，以利于计划检修和煤气炉系统经济运行，本文提出了煤气炉及其废热锅炉、燃烧室、管线、自动控制机（或微机）及自动阀门等采取的相应措施。     

间歇式造气炉综合改造

针对传统间歇式造气炉存在的问题,提出改造方案.包括造气炉本身,加焦机,相关阀门等,同时还根据生产需要,适当增加测温点,以达到节能降耗,方便生产,安全环保的目的.     

变压吸附制氧技术在间歇式固定层造气炉中的应用

<正>0前言云南云天化国际化工有限公司红磷分公司(以下简称红磷分公司)现有1套80 kt/a合成氨装置,生产的液氨为磷酸铵的原料。合成氨装置采用9台Φ2 610 mm造气炉固定层间歇式制气,红磷分公司为节能降耗,针对云南煤具有灰熔点低、活性差的特点,决定采用变压吸附(以下简称VPSA)制氧技术增氧制气工艺。1 VPSA制氧流程工艺     

间歇式造气炉的优化控制改造

天脊中化高平化工有限公司为年产400 kt合成氨、600 kt尿素的化肥生产企业,其造气系统的32台固定床间歇式气化炉采用河北德隆公司     

造气炉防流圈改造小结

东光化工公司新增“18&#183;30”技改工程正在施工,造气工段为间歇式制气工艺,有φ2610mm型造气炉12台,采用平底封头夹套,碳钢焊制灰仓,六角七层均风型炉箅,灰仓内衬耐火砖,破灰刀直接焊在夹套下部。由于防流圈加设位置温度较高,常常出现变形、扭曲、脱落,导致造气炉在运行中发生塌炉、溜炭,造成下红炭、生炭现象,     

固定床间歇式造气炉智能优化控制的应用及探讨

天脊集团高平化工有限公司拥有固定床间歇式造气炉32台,在实际生产中由于受原料煤煤种、操作人员技术水平、炉况调整方法等多方面因素的影响,总是不能达到令人满意的效果,为此该公司与河北德隆公司共同探索,于2009年10月对28#炉控制系统进行了优化改造。     

造气炉操作控制及节能降耗

间歇式煤气炉制气的操作控制及节能降耗,实质就是原料煤的利用率怎样达到最大值的问题。要想使原料煤在制取半水煤气过程中,气质最优,气量最大,消耗最低,我们首先要从以下几个方面考虑.     

φ2400造气炉的应用

本文介绍了φ2400造气炉的使用情况及带来的经济效益。一、概述我厂经过几年的技术改造,合成氨生产能力达2万吨/年,为了获得较好的经济效益,节能降耗,挖潜改造是重要的途径。1991年大修时对三台φ2260造气炉进行了改造,换成两台φ2400的水夹套炉,配以新乡小店生产的L_2—Ⅱ型炉篦,从而改变了供气条件,实现了两炉供四机,(一台φ2260和一     

辨析造气炉技术改造

本简述了造气炉近十年来改造的主要内容，并埘其优缺点进行了进一步的论述。     

制气时间对造气炉生产的影响

固定床造气炉的制气时间包括两方面：制气循环时间和制气时各阶段的时间，其随炉型、原料、蒸汽等情况的改变而改变，制气时间的设置是否合理，对造气生产的气质和单炉产量有很大的影响。     

造气炉系统典型爆炸情况分析

我公司造气车间共有四台造气炉，一台为○/2400型，其余三台为○/2610型，气化方法均为固定层间歇式气化。从1997年至今我公司的造气炉发生过多次较大的爆炸事故，造成了一定的人员伤亡和设备损坏，同时也给生产带来了影响，为此，我们对这些比较典型的爆炸--进行了分析和总结，给以后的生产积累经验，同时也给造气同行一点启示。     

φ2260造气炉的改造

<正> 1 改造内容 将原炉膛直径φ2260改为φ2400,水夹套加高500mm。受热面积扩大了约3m~2;炉膛内有效使用面积增大了0.44m~2。     

造气炉多功能计算机分级控制系统

介绍采用分散控制的现代设计思想,综合运用微机技术、数字控制技术、通讯技术、液压传动技术和色谱分析技术全面解决以煤(或焦)为原料,采用固定床间歇转化制气工艺的造气炉控制系统。以天然气为原料,采用CCR法制气工艺的转化炉原则上也适用,仅在机炉配置、入炉蒸汽调节等有所不同。     

造气炉自动加煤机技术新进展

中小氮肥厂间歇式固定床煤气炉普遍采用传统自动加煤机，其是由布料器、圆盘阀（座板阀）、插板阀、探焦器等组成，具有加煤量可调，增大气化面积，减少气化阻力，提高单炉发气量，降低灰渣残碳等优势，已逐渐被越来越多的氮肥厂所采用。但据用户反映，采用该类型自动加煤机虽然优点多，实用性较强，但普遍存在不同程度的布料不均现象，成为影响造气炉加煤机使用的一大障碍。