循环流化床锅炉返料换热装置冷态试验研究

针对一种工业循环流化床(CFB)装置专利技术,提出了新的返料换热装置方案.并在一个循环流化床冷模试验系统中,对返料换热装置气固流动特性与结构尺寸的关系进行了试验研究.通过改变回料换热室进出口结构尺寸,增设径向侧送风等,观察分析不同结构参数条件对回料系统内床料气固流动状况的影响.试验得到了回料室进口底流孔面积、返料口高度...     

循环流化床锅炉密封返料装置输送特性及故障分析

探讨了流化风量，松动风量和狭缝高度对流化密封返料器工作性能的影响，分析返料器常见故障的原因，并以广西某化肥厂25t/h循环流化床锅炉为例，提出了相应的解决措施。     

循环流化床锅炉回料装置风帽改造

回料装置风帽的流通量直接影响锅炉循环量并制约着循环流化床锅炉的燃料效率和负荷的高低 ,而回料装置风帽孔径的大小及数量直接影响着回料风的流通量 ;在每只风帽上增开了 12个Φ3mm的小孔后 ,回料风量从 2 4 0m3 /h增加到了 345m3 /h ,锅炉热效率达到了 89% ,锅炉的负荷也达到了满负荷 75t/h     

浅淡循环流化床锅炉返料装置的运行与调节

根据氯碱生产企业对热负荷调节的特点及要求,分析循环流化床锅炉返料系统的原理及在锅炉运行中的常见故障,并提出相应的解决方法。     

循环流化床锅炉Loop Seal型返料装置的试验研究

通过大量的冷态试验,系统地研究了循环流化床锅炉ＬｏｏｐＳｅａｌ型返料装置的外部充气、结构因素对其运行特性的影响,由试验数据回归得到了不同运行条件下外部充气量、固体颗粒循环量以及结构尺寸间的经验关系式,与试验数据比较,吻合较好     

循环流化床锅炉数值模拟研究进展

对国内外研究者在CFB锅炉气固流动特性、炉内燃烧及污染物排放特性等不同实际问题开展的数值模拟研究进行了总结,主要对气固两相流、传热、煤颗粒燃烧和S、N污染物生成与控制几个部分的数值模型进行归纳整理,并将各部分模型与煤粉锅炉数值模型进行了比较.此外,从锅炉冷态数值模拟时的气固流动特性和热态数值模拟时的燃烧和污染物排放特性...     

循环流化床锅炉中回料管的材质与结构探讨

介绍240 t/h循环流化床锅炉烟气和飞灰的分离方式,以及分离装置、返料装置、回料管的结构、布局、运行方式和应用现状,并阐述了返料料腿泄漏的原因。对比试验ZG30Cr26Ni5Re、双金属和ZG40Cr25Ni7Si2TiRe等不同的材质的耐磨性,重新优化设计结构型式,最终确定了采用ZG40Cr25Ni7Si2TiRe材质+一体偏心成型铸造+“梯形”缓冲带的结构型式的料腿,从根本解决料管泄漏问题。     

循环流化床锅炉返料装置故障分析和预防

河南金大地化工有限责任公司的循环流化床（CFB）锅炉所产高压蒸汽供汽轮机发电后,全部进入公司0.4MPa和3．5MPa蒸汽管网。锅炉运行5年来,2台锅炉共发生停炉事故22次,其中由于锅炉返料装置故障而导致停炉事故4次。返料装置主要作用是将烟气中携带的大量没有燃烬的高温颗粒分离出来,送回燃烧室,以维持燃烧室的快速流态化状态,保证燃料和脱硫剂多次循环、反复燃烧,利于达到理想的燃烧和脱硫效率。返料装置主要包括旋风分离器、返料立管、返料装置、风帽、返料风机等设备。     

循环流化床锅炉J形返料阀的试验研究

对循环流化床锅炉J形返料阀以充气口高度、J阀管径和J阀管转弯处圆弧段所包围的角度这3个因素作为影响J阀调节性能的结构因素 ,以物料流量和J阀充气量之间的线性相关系数、回归直线斜率和流量调节范围为优化试验指标 ,通过正交试验获得了J阀的最优结构     

75t/h循环流化床锅炉返料装置的改进

<正>1存在问题(1)锅炉负荷能力差,75 t/h的循环流化床锅炉正常运行只能达到50 t/h负荷,循环流化床锅炉床温(1 000℃)与炉膛出口(760℃)温差在240℃以上,飞灰中残碳质量分数高达12%以上。(2)在75 t/h循环流化床锅炉启动初期(料层差压低于5.0 k Pa),容易出现返料中止、锅炉风室压力低(点火初期一般在4.5~5.5 k Pa)、一次风机出口总风压低(6.5 k Pa),返料风压受其影响,使返料风室压力只有3.0~3.5 k Pa。因此风压值太低,致使锅炉启动后运行初期返料中止。     

循环流化床锅炉一体化外置式换热器

大型循环流化床锅炉广泛采用各种形式的外置式换热器。传统的换热器只能实现换热器（EHE）和返料机构（loop seal）之间的物料流量的调节,此时进入EHE的物料将会全部顺次流过各个换热仓室,很难对外置床中的各种受热面的传热量进行单独调节。本文首次提出了一种全新的非机械阀式外置式换热器布置方式,通过控制流入各个换热仓室的固体物料流量,从而达到对各换热仓室中布置的受热面的换热情况进行单独调节。同时把EHE和loop seal结合在一起,保证向炉膛的返料。文中对这种一体化外置式换热器及其返料机构中的物料流动特性进行了冷态试验研究。试验结果表明,这种外置式换热器有很好的物料分流和流量控制特性。可以通过调节运行参数和结构参数来控制两个换热室、EHE和loop seal以及两个返料口之间的物料流量和比例。同时还得到了物料在换热室的流动特性。通过对可见输送分离高度的测量,提出了分配室和换热室相对隔板高度的设计方法。     

煤粉炉和循环流化床锅炉飞灰特性对其汞吸附能力的影响

通过分析两台容量相近的循环流化床锅炉和煤粉锅炉飞灰样品的粒径分布、表面结构特性、未燃尽碳含量、反应性和汞含量，探究两种类型锅炉飞灰特性差异及其与飞灰汞吸附能力的关系。结果表明：循环流化床和煤粉锅炉尾端除尘设备排灰口飞灰汞的含量分别为1584.0 ng/g和503.7 ng/g，其原因与飞灰粒径、未燃尽碳含量和表面特性相关。对于循环流化床锅炉，飞灰中汞含量随其粒径和反应性温度的减小而增加，随未燃尽碳含量增加而增加，且与比表面积和吸附量呈正相关关系。对于煤粉锅炉，粒径为75～53 μm的飞灰对汞吸附能力较强，未燃尽碳含量明显小于循环流化床所产生飞灰的含量，飞灰比表面积随粒径变化不大，由此导致煤粉锅炉除尘设备排灰口所取样品对汞的吸附能力远低于循环流化床锅炉相对应位置飞灰对汞的吸附能力。     

管外蒸发换热器内壳侧流体的传热性能

提出了一种新型干式蒸发器,制冷剂以一定流速在蒸发器的壳程流动,所生成的汽泡不能自由上浮,而是与液体混在一起,形成汽液二相流继续向前流动。以实验的形式对其壳侧传热和流阻性能进行了研究,并拟合得到相应Re下的相关准则关系式。研究结果表明:此干式蒸发器传热效果良好、压降较低,与理论研究效果一致,具有一定的工业应用价值。     

小型LNG装置缠绕管换热器的设计

缠绕管换热器在天然气液化、空气分离、低温甲醇洗等低温领域有广泛的应用。提出一种可用于缠绕管换热器的设计方法,基于该方法采用分段微元法编写了缠绕管换热器设计程序;并运用该程序对已有换热器进行核算,验证了设计方法的可靠性;同时设计了用于小型LNG装置的缠绕管换热器,为工程上设计用于LNG装置的多股流缠绕管式换热器提供参考。     

板-泡式换热器传热及阻力特性数值模拟

开孔泡沫金属由于其复杂的三维网状结构,当流体通过时会发生非线性扰动,湍流程度增强,使得泡沫金属和流体之间发生强迫对流换热,基于开孔泡沫金属能强化传热的特性开发了高效紧凑的板-泡式换热器。利用FLUENT多孔介质模型对板-泡式换热器的传热及阻力特性进行数值模拟。研究结果表明:在导热隔板间填充铝泡沫金属,换热器的传热效率明显提高;在相同速度下,换热效率随孔隙率的增大而减小;努塞尔数随着流道高度的增加而增大,且随着雷诺数的增大,其影响越来越明显。同时以数值计算结果为基础,拟合得到400Re4 000范围内努塞尔数以及阻力系数准则关系式。研究结果可为板-泡式换热器的结构优化和设计制造紧凑换热设备提供参考。     

FLNG用印刷板路换热器技术特点及发展趋势

印刷板路式换热器（PCHE）可兼顾紧凑高效和安全可靠,是一种在浮式液化天然气生产储卸装置（FLNG）中有良好应用前景的换热器型式。综述了PCHE的研究现状,包括PCHE结构分类、换热特性和阻力特性的研究,总结了PCHE在FLNG领域应用的现状,分析了PCHE在FLNG领域应用的难点,包括FLNG中PCHE结构选型、晃荡工况对换热器的影响机制和抑制晃荡导致传热恶化的措施,为应用于FLNG晃荡工况的PCHE设计提供理论依据与研究方向。     

采用换热器负荷图指导换热网络改造的新方法

目前大部分图形工具仅适用于以节能为目标的换热网络(HEN)设计或者改造。能量回收量的增加往往伴随换热单元数的增多,而换热单元数对设备投资费有较大影响。采用换热器负荷图(HELD)提出一种系统化的换热网络改造新方法。新方法基于夹点分析,在改造区间中选择匹配目标,重新构建改造用HELD,从而简化问题;通过在水平方向上平移热流股曲线实现跨夹点负荷的重新分配,完成节能目标,并结合经验规则,尽可能减少改造后换热网络的换热器数目。以一个工业造纸厂为例,对其进行节能改造方案设计,相较于文献报道结果,得到两个节能目标值相近且换热器改动数目更少的新方案,验证了新方法的有效性。     

A small laboratory model,wiped-surface heat exchanger for chilling and texturating shortenings

A miniature Votator type, wiped-surface heat exchanger for chilling and texturating shortening has been described. The package unit, mounted on a table about 2×4 ft. in dimensions, fitted with casters for mobility, needs only to be plugged into an electrical outlet for operation, operates at fat feed-rates of 10 to 80 lbs. per hour, with an integrated 3/4 ton Freon refrigeration unit capable of holding the chilling unit to ±1°F, in the range −30°F, to +60°F., 4-step pulley agitator drives on both chilling and texturating units giving 330 to 1170 r.p.m. speed range, aluminum alloy chilling and texturating units, fat and air Flowrators with needle valve control, free-swinging wiper blades, and a few other minor features that lead to smooth operation. The unit has been found useful in our laboratory to process various types of shortenings for research purposes, to supply special shortenings to prospective customers for evaluation, and to check the operation of the plant Votators. Presented at 51st Annual Meeting, American Oil Chemists’ Society, Dallas, Tex., April 4–6, 1960.     

可拆全焊接板式换热器的传热特性

对可拆全焊接板式换热器内的传热流动特性进行了数值模拟及实验研究。采用SOLIDWORKS软件对单个流道进行了无简化、全尺度的实体建模;采用ICEM软件进行了网格划分,网格数目3100万;采用FLUENT软件进行求解。并通过换热器样机进行中试规模的水水传热实验来验证模拟结果。样机采用相同板片,板片数目102片。通过对比发现,在雷诺数Re为500—6 000的范围内,数值模拟结果与实验结果误差在15%以内。模拟结果可以作为该类产品工业应用中设计选型及优化的依据。