蜡油加氢裂化装置加热炉的设计

本文介绍某公司蜡油加氢裂化装置加热炉的设计方案,包括炉膛布置、炉管布置及余热回收系统等。反应进料加热炉采用纯辐射立管立式炉,炉管采用单排管双面辐射的排管结构;产品分馏塔进料加热炉为双辐射室立管圆筒炉;余热回收系统设置双鼓风机;采用燃料-空气环保型比例控制技术进行燃烧控制。本装置加热炉采用UOP工艺包,对蜡油加氢裂化装置加热炉的设计具有指导意义。     

北京航天石化技术装备工程公司——专业的加热炉、导热油炉成套供应商

<正>北京航天石化技术装备工程公司(BSPC)是航天科技集团公司北京航天动力研究所的全资公司。公司在长期从事火箭发动机研制工作的基础上,积累了燃烧、传热、气动专业技术等方面的丰富经验。30年来,公司在专业的燃烧技术和加热炉技术的工作中,研发了具有高可靠性、高效率、高自动化的导热油炉、大型管式加热炉、燃烧器及余热回收设备等产品。     

热管换热器在煤化工厂的应用及节能分析

热管换热器是一种高效的换热装置.本文介绍了热管换热器的工作原理、特点,及与其它换热器相比较的优越性,并针对国内某大型煤化工厂管式加热炉的情况,提出采用热管换热器双预热的方案来回收余热,可以很好地解决气-气换热效率低的问题,而且热管换热器布置紧凑,十分适合煤化工厂的余热回收,符合国家节能减排的要求,已被煤化工厂采用,提高了管式加热炉的热效率.     

回收柴油和烟气余热降低加热炉燃料消耗

加热炉设计时,为考虑露点腐蚀或初投资限制等问题,排烟温度很难达到目前炼油企业节能考核指标,影响加热炉热效率.本文作者对大庆石化炼油厂常减压加热炉进行节能改造,采取同时回收柴油和烟气低温余热措施,降低了露点腐蚀,排烟温度达到了节能考核指标,热效率提高5%,节约燃料油气5000吨/年,一年即收回投资.随着余热回收技术的发展、热管传热技术的成熟,国家节能政策的要求,多利用余热提高加热炉效率势在必行.应大力开展加热炉节能改造,特别推荐回收装置低温余热加热冷风和回收烟气余热降低排烟温度的措施,减少排烟损失提高热效率.     

加热炉余热回收系统常用预热器选型

加热炉是炼油企业的主要耗能设备。利用烟气余热回收技术可以在相当程度上降低加热炉排烟温度,使加热炉运行中的热效率得到相应的提高,进而提高能源利用率,这对于炼油企业降本增效具有非常重要意义。从技术原理、技术特点、适用范围、节能效果等多方面,分析了目前炼油企业加热炉上常用的几种烟气余热回收技术,指出应根据生产实际的需要、节能效果分析等,针对不同排烟温度的加热炉采用不同的余热回收技术。     

再生重整装置联合空预器改造节能增效显著

重整装置四合一加热炉、预加氢加热炉烟气余热回收系统设计不合理,长期排烟温度高达190℃以上,热效率88%。为了解决热效率低下的问题,实现能源的高效利用,经过考察与调研,将重整装置四合一加热炉、预加氢加热炉、热载体加热炉一起进行联合余热回收,低温段采用新型高效玻璃板式换热器,可有效的将排烟温度降低至酸露点以下,深度回收烟气余热。改造后各加热炉热效率高达93%以上,节约燃料气587NM3/h,年节约燃料气费用约1 061万元,节能增效显著。     

催化重整装置低温烟气热能深度回收与品位提升系统优化

针对石化行业重整加热炉排烟温度较高、能耗高、烟气余热深度回收难、低温余热难以满足工业应用对温度的要求等问题,以重整加热炉为对象,研究低温余热梯级深度回收与温度提升方案;以山东某石化四合一加热炉为例,采用烟气冷凝热能回收装置与热泵结合的方案,对不同烟温降和工业用热水温度条件下的方案进行了技术经济比较,为解决工业低温余热回收难和低温热难以满足工业要求等问题及类似工程的节能设计和改造提供参考。     

烟气余热回收:代有“新人”出

"由于采用了一种新型烟气余热回收技术,8台加热炉的平均热效率由88%提高到了92%,成为集团公司化工板块的节能样板炉。"天津石化芳烃部设备专家钱广华兴奋地说。他提到的这种新型技术叫无露点腐蚀水热媒技术。该技术的成功应用解决了长期困扰余热回收设备的露点腐蚀问题,大大提高了节能效果。     

烟气余热回收：代有“新人”出

“由于采用了一种新型烟气余热回收技术，8台加热炉的平均热效率由88％提高到了92％，成为集团公司化工板块的节能样板炉。”天津石化芳烃部设备专家钱广华兴奋地说。他提到的这种新型技术叫无露点腐蚀水热媒技术。该技术的成功应用解决了长期困扰余热回收设备的露点腐蚀问题，大大提高了节能效果。     

浅析热管式换热器在焦化领域的应用

介绍了热管技术,分析了热管换热器的优点,认为热管式空气预热器可用于回收管式炉低温烟气余热,并进行了热工计算和效益核算。结果表明,热管技术能提高加热炉热效率10.21%,节约焦炉煤气5.08×106m3/a,减排烟气2.9×107m3/a,节能减排效果显著。     

常减压装置加热炉的节能改造探究

社会经济的快速发展,促进了科学进步。现代科技水平不断提升进一步促进了节能技术的快速发展。本文主要以常减压装置加热炉的余热回收系统作为研究对象,结合装置运行特点,重点介绍了节能改造与相关操作。分析提高加热炉热效率和节能的有效途径,实现加热炉低能耗、高效率的运行。     

新型强化传热燃烧器在常减压加热炉中的应用

介绍了锦西石化北蒸馏装置在加热炉改造中应用新型强化传热燃烧器的情况。强化传热燃烧器的使用,改善了辐射室的传热模式,提高了加热炉炉管的传热强度,从而实现同等热负荷下热效率的提高、炉膛温度和排烟温度的降低、烟气有害物质的减少。环保、经济、社会效益显著。     

如何改善加热炉的操作以实现节能增效

着重以某炼厂400万t／a蜡油加氢裂化装置的反应加热炉为例,探讨了如何改善加热炉的操作以实现节能增效,通过改善加热炉的操作,如合理控制排烟温度、炉膛温度、炉出口温度、炉膛负压、烟气氧含量、进料流量,做好炉体密封、燃烧器的操作与维护、定期对炉管进行烧焦等来提高加热炉热效率,计算结果表明,当示例装置在满负荷工况下,改善加热炉操作后,两列反应炉的热效率从89．19％提高到92．13％,可节约92．82万元／年。由此可见,通过优良精细的操作,可获得十分可观的经济效益。     

对二甲苯装置加热炉余热回收分析

分析并探讨了对二甲苯装置加热炉余热回收利用情况,提出了增加余热回收系统、降低排烟温度、降低燃料中的硫含量等节能减排措施,以提高加热炉热效率,降低装置能耗。     

玻璃纤维池窑节能方法及分析

介绍了纯氧燃烧技术、池窑熔化率、易熔玻璃配方、电助熔技术、热工技术、窑体保温、余热利用等玻纤池窑节能的方法和意义;并对采用纯氧燃烧技术及采用新玻璃配方对能耗的关系进行了分析,论述了节能的原因,同时也指出了采用某些方法要注意的问题和玻纤池窑节能的发展方向。     

Estimation of the Maximum Efficiency of a Heat Recovery Burner

Estimates are obtained for the maximum efficiency of a system consisting of a heat recovery burner connected to an ideal Carnot heat engine. The burner serves as a heater of the ideal heat engine, and the cold side is at the ambient temperature. Combustion products heat the hot wall of the ideal engine and then transfer heat to the combustible mixture supplied to the combustion chamber. Recovery of the heat of the combustible mixture occurs through the heat-conducting wall of a countercurrent heat exchanger, in which the combustion products and the combustible mixture move toward each other in the channels connected by a heat-conducting partition. An estimate is obtained for the total efficiency of the system, which is defined as the ratio of the net power of the ideal engine to the chemical energy flux reaching the burner device. It is shown that the total efficiency of the system can approach the Carnot-cycle efficiency with the maximum possible temperature of the hot side of the ideal heat engine.     

加热炉和工业锅炉的节能技术综述

通过实例,详细介绍了提高加热炉、裂解炉和锅炉热效率的几项典型节能技术,包括设置节能空气预热器、控制露点腐蚀、强化辐射管传热、采用高效燃烧器和吹灰节能等技术。     

自身蓄热式烧嘴在梭式窑中的应用

介绍了高温空气燃烧技术和自身蓄热式烧嘴的特点;结合梭式窑的工作特点,详细阐述了在梭式窑中推广使用自身蓄热式烧嘴的优越性。采用该技术,可以大量回收高温烟气的余热,从而既能提高加热能力、减少能耗和降低燃料成本,又可以促进炉内温度的均匀性。通过优化自身蓄热式烧嘴,还可以减少有害气体的排量。因此,在梭式窑中推广使用自身蓄热式烧嘴具有良好的经济效益和社会效益。     

我国自主开发的两项磷酸生产技术应予以关注

我国磷酸工业生产面临能源短缺,电价攀升等问题,以热法磷酸为原料的磷化工产品的市场竞争能力逐渐降低。介绍了我国自主开发的“窑法磷酸”和“热法磷酸生产热能回收利用”新工艺,重点分析了热法磷酸的生产能耗以及热能回收技术开发的进展,指出该技术符合节能降耗的要求,建议应予以特别关注。